Контроль технологического процесса

 

Контроль технологического процесса сушки пиломатериалов включает:

- определение параметров пиломатериалов, поступающих на сушку;

- контроль параметров теплоносителя на входе в калориферы и выходе из них;

- контроль состояния сушильного агента во время сушки;

- состояния высушиваемого материала во время сушки;

- контроль качества пиломатериалов после завершения сушки.

При входном контроле пиломатериалов, поступающих на сушку, должны быть определены параметры, от величины которых зависит выбор режима сушки, а также ее продолжительность: порода древесины, размеры поперечного сечения, начальная влажность.

Организация контроля параметров теплоносителя зависит от его вида. В случае, если таковым является пар, то обязательными являются измерение его давления на входе в калориферы и температуры конденсата на выходе из них. Должен также осуществляться контроль за полнотой конденсации пара в калориферах. При использовании в качестве теплоносителя горячей воды необходимо контролировать ее температуру на входе в калориферы и выходе из них.

Контроль состояния сушильного агента осуществляется путем измерения параметров, регламентируемых режимом сушки. В любом случае одним из таких параметров является температура. Кроме нее должен контролироваться какой-либо параметр, по величине которого можно судить о влажности обрабатывающей среды. Им может быть психрометрическая разность или равновесная влажность древесины. В случае, если технические возможности сушильной камеры позволяют регулировать интенсивность работы вентиляторов и режимы сушки задают этот параметр, то может быть организован контроль за скоростью циркуляции сушильного агента в штабелях.

О состоянии высушиваемого материала во время сушки судят по его текущей влажности, контроль которой обязателен. Если пиломатериалы, подвергаемые сушке, имеют ответственное назначение, желательно организовать контроль характера и величины внутренних напряжений, возникающих в древесине.

Контроль качества пиломатериалов после завершения сушки осуществляется по показателям, установленным действующими нормативными документами [12,13]: средняя конечная влажность пиломатериалов в штабеле, отклонения влажности отдельных досок от средней влажности штабеля пиломатериалов, перепад влажности по толщине пиломатериалов, условный показатель остаточных напряжений. Значения перечисленных показателей устанавливают для всех заданных пиломатериалов в зависимости от их толщины и категории качества сушки. Их обобщают в таблице 2.7.

Таблица 2.7

Нормативные показатели качества сушки заданных пиломатериалов

Показатели качества сушки пиломатериалов

Значения показателей

 

Принимая во внимание спецификацию и назначение подлежащих сушке пиломатериалов, принятые режимы сушки и особенности конструкции сушильных камер, составляют карту контроля технологического процесса, которую оформляют в виде таблицы 2.8. При заполнении таблицы в графе метод контроля, наряду с названием метода, необходимо указывать нормативный документ, в соответствии с которым будет производиться измерение или испытание.

 

Таблица 2.8

Карта контроля технологического процесса

Контролируемый параметр	Метод контроля	Периодичность проведения контрольных операций	Исполнитель контроля
1. Контроль параметров пиломатериалов, поступающих на сушку
.......................................
2. Контроль параметров теплоносителя
.......................................
3. Контроль состояния агента сушки
.......................................
4. Контроль состояния высушиваемого материала
.......................................
5. Контроль качества пиломатериалов после сушки
.......................................

 

При выборе методов контроля параметров теплоносителя, состояния сушильного агента и текущей влажности высушиваемого материала во время сушки предпочтение следует отдавать дистанционным методам контроля, не требующих захода контролера в сушильную камеру.

Контрольные вопросы:

1. Как происходит формирование пакетов вручную, формирование штабелей с помощью эстакады, погрузочного лифта?

2. Каково устройство и порядок работы пакетоформирующей машины?

3. Какие существуют способы измерения влажности древесины и ее контроля во время сушки?

4. Для чего используется и как реализуется метод контрольных образцов?

5. Как осуществляют контроль наличия внутренних напряжений в древесине во время сушки?

6. По каким показателям оценивают качество сушки древесины?

7. Перечислите видимые дефекты сушки пиломатериалов. Почему они возникают? Как с ними бороться?

8. Как определяют показатели средней конечной влажности древесины и отклонение конечной влажности отдельных досок от средней влажности штабеля?

9. Как определяют показатель перепада влажности пиломатериалов по толщине?

10. Какие существуют категории качества сушки древесины?