Расчет продолжительности цикла сушки

Продолжительность цикла сушки (τ_ц, ч) определяют по формуле

          (2.13)

где τ_сс – продолжительность собственно сушки, ч; τ_нп - продолжительность начального прогрева, ч; τ_пвто – продолжительность промежуточной влаготеплообработки, ч; τ_квто - продолжительность конечной влаготеплообработки, ч; τ_ох – продолжительность охлаждения высушенных пиломатериалов, ч.

 

Продолжительность начального прогрева, промежуточной и конечной влаготеплообработки, а также охлаждения были определены в разделе 1 при выборе режимов сушки (таблица 1.2). Суммарную продолжительность этих операций для условного материала принимают равной: при использовании в качестве теплоносителя пара – 16 ч, горячей воды – 20 ч.

Для расчета продолжительности собственно сушки (τ_сс, ч) используют формулу

                          (2.14)

где τ_исх – исходная продолжительность сушки пиломатериалов заданных породы древесины и размеров поперечного сечения нормальными режимами при начальной и конечной влажности 60 и 12% в камерах с реверсивной циркуляцией средней интенсивности (скорость циркуляции – 1 м/с), ч; А_р, А_ц, А_в, А_д – коэффициенты, учитывающие жесткость (категорию) режима сушки, скорость циркуляции сушильного агента, начальную и конечную влажность пиломатериалов и длину сортиментов.

Исходную продолжительность сушки пиломатериалов (τ_исх, ч) определяют по таблице 1 приложения К в зависимости от породы древесины, толщины и ширины пиломатериалов.

Коэффициент А_р, учитывающий категорию режимов сушки, для режимов по ГОСТ 19773-84 может иметь три значения: для мягких - А_р =1,7, нормальных - А_р =1,0, форсированных - А_р =0,8. Для режимов, разработанных зарубежными производителями сушильных камер, значения коэффициента А_р указаны в заголовках таблиц 9 - 23 приложения Ж.

Коэффициент А_в, учитывающий начальную и конечную влажность древесины, принимают по таблице 3 приложения К.

Для досок и брусьев коэффициент, учитывающий длину сортиментов, А_д =1,0. В случае сушки заготовок он может иметь другое значение, которое устанавливают по таблице 4 приложения К в зависимости от соотношения длины и толщины заготовок (l/S).

Для нахождения коэффициента А_ц, учитывающего интенсивность циркуляции сушильного агента, применяют таблицу 2 приложения К. Исходными данными для этого являются произведение τ_исх·А_р и скорость циркуляции.

Скорость циркуляции сушильного агента через штабель (w, м/с) определяют для всех заданных пиломатериалов по формулам:

                            (2.15)

                  (2.16)

                                (2.17)

где V – объем циркулирующего агента сушки, м³/с; f_Ш – площадь живого сечения штабелей, м²; L _к- длина сушильного пространства камеры, м; b _L,- коэффициент заполнения камеры по длине; u _Д - количество штабелей, устанавливаемых в камере по длине, шт.

 

Объем циркулирующего агента сушки определяют следующим образом. Принимают скорость циркуляции сушильного агента в штабеле условного материала w _У =2 м/с. По формуле (2.16) рассчитывают площадь живого сечения штабеля f _ШУ. При этом коэффициент заполнения камеры по длине принимают равным b _L =0,85, а коэффициент заполнения штабеля по высоте рассчитывают по формуле (2.9) или (2.10). Применив формулу (2.15), получают значение объема циркулирующего агента сушки в штабеле условного материала, которое и используют для расчета скорости циркуляции в штабелях заданных пиломатериалов. (Изменить знак: вместо t₃ вставить ω)

При выполнении расчетов следят за тем, чтобы получаемые значения скорости не превышали 3,5 м/с. В противном случае увеличивают площадь живого сечения штабеля за счет использования более толстых прокладок.

Если в курсовом (дипломном) проекте применены режимы сушки по ГОСТ 19773-84, значения скорости циркуляции сушильного агента, рассчитанные по формуле (2.15), сопоставляют со скоростями, для которых были разработаны стандартные режимы. При необходимости проводят корректировку выбранных в разделе 1 режимов и вносят соответствующие изменения в таблицу 1.2. Режимы, разработанные фирмами Cathild и Incoplan, корректировке не подлежат.

Результаты расчета продолжительности собственно сушки заданных пиломатериалов и условного материала обобщают в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3