Средства контроля и защиты насосного агрегата

Надежную работу нефтепродуктопроводов обеспечивает защита насосных станций, включающая приборы контроля, защиты и сигнализации, установленные на отдельных агрегатах и вспомогательном оборудовании. Защита предохраняет насос от вибрации, подшипники агрегата от перегрева и работы насоса в кавитационном режиме, а также от чрезмерной утечки жидкости через уплотнения.

Работа оборудования на высоких скоростях требует бесперебойной подачи смазки и эффективной системы теплового контроля (см. рисунок 4.9) узлов с трущимися деталями (подшипников и уплотнений вала насоса, подшипников электродвигателя), а также корпусов насоса и электродвигателя, входящего и выходящего из электродвигателя воздуха.

Рисунок 4.9. Схема измерений и автоматической защиты

основного насосного агрегата

 

Подача масла контролируется электроконтактным манометром 10, контакты которого включены в пусковые цепи электродвигателей, что предотвращает включение электродвигателя в отсутствие давления в линии смазки. Падение давления в маслосистеме во время работы агрегата вызывает его остановку. Тепловая защита корпуса 5 насоса предотвращает длительную работу на закрытую задвижку, а контроль входящего и выходящего из электродвигателя воздуха защищает обмотку статора от перегрева (в летнее время) и образования конденсата при низких температурах окружающей среды (зимой).

Эксплуатация электродвигателей, продуваемых при избыточном давлении, во взрывоопасных помещениях требует контроля. Сигнализатор падения давления 9 выдает разрешение на включение в работу агрегата.

Герметичность торцевого уплотнения контролирует датчик 1, который обеспечивает защиту в случае резкого увеличения утечек.

Вибрацию оборудования в процессе его работы регистрирует вибросигнал 6, который отключает агрегат при критических значениях вибрации.

Визуальный контроль за давлением всасывания и нагнетания насосов осуществляют по манометрам 3 и 4. Применяют как технические, так и электроконтактные манометры.

Счетчик числа часов работы агрегата 8 служит для равномерной загрузки агрегата, что способствует увеличению межремонтных сроков.

Давление в линии разгрузки контролируют по манометру 2, а нагрузку электродвигателя фиксируют по амперметру 7.

Включению в работу основных агрегатов предшествует запуск вспомогательного оборудования.

Контрольно-измерительные приборы (вновь получаемые, выпускаемые из ремонта и эксплуатирующиеся) подвергают государственной поверке в установленные сроки.

В период между государственными поверками механик КИП подвергает приборы наружному осмотру, эксплуатационным контрольным испытаниям в следующие сроки: эксплуатирующиеся манометры, термометры и другие приборы - не реже 1 раза в месяц; щитовые (технические) электроизмерительные приборы - не реже 1 раза в 3 месяца.

Все рабочие приборы поверяют в лаборатории не реже, чем 1 раз в 2 года.

Поверка приборов на месте их установки сводится к определению погрешности показаний на рабочей части шкалы и правильности возврата стрелки к нулевой отметке. Для поверки нулевой точки прибор отключают от измеряемой величины. При поверке рабочей точки параллельно подключают образцовые приборы. Путем сравнения показаний оценивают правильность работы прибора.

Поверку температурных приборов выполняют при помощи образцовых ртутных термометров или платинородий-платиновой термопары с переносным потенциометром. Контрольный прибор помещают в точке замера температуры в непосредственной близости от чувствительного элемента поверяемого прибора.

Удовлетворительная работа приборов может быть обеспечена только при создании хороших эксплуатационных условий.

Рабочие манометры должны измерять давление, меньшее 2/3 максимального давления, указанного на шкале. Рабочие пределы показаний приборов отмечают на шкале красными рисками.

Приборы следует содержать в образцовой чистоте. Внутренние части щитов, задние стороны корпусов приборов и сборки соединительных зажимов периодически необходимо продувать сжатым воздухом. Контакты соединительных зажимов прочищают волосяными щетками. Лицевые части прибора, панели щитов протирают ветошью, слегка пропитанной машинным маслом. Шерстяные тряпки применять не рекомендуется вследствие возможной электризации защитного стекла, что может исказить показания прибора из-за отклонения стрелки. Систематически проводят осмотр креплений приборов и проверяют надежность зажимов. При необходимости гайки и болты дополнительно подтягивают.

При наблюдении за стрелками показывающих приборов следует обратить внимание на степень их подвижности. Если при легком постукивании по стеклу стрелка толчком переходит на новое показание, это свидетельствует о заедании в измерительном механизме. Такой прибор необходимо сдать в ремонт.

Опытный оператор по многим признакам может определить правильность работы приборов. Резкое отклонение показаний только одного из комплекса приборов часто происходит из-за неисправности самого прибора, линии связи и датчика, а не в результате нарушения режима работы оборудования.

 

 

 

Практическое занятие № 5.