И вмещающих пород породных отвалов

 

2.3.1. Породные отвалы (ПО), образующиеся в процессе разработки месторождений полезных ископаемых при складировании вскрышных и вмещающих пород, делятся на следующие виды:

- отвалы внутренние, при отсыпке пород в пределах карьера;

- отвалы внешние (отсыпаются вне контура карьера).

2.3.2. По минералогическому и химическому составу породы, слагающие ПО, классифицируются как:

- преимущественно карбонатные (присутствуют преимущественно кальцит, доломит и кварцит, а на долю CaO и MgO приходится более 45 % от суммы всех элементов и соединений);

- кварцево-карбонатные (присутствуют преимущественно кварц, доломит, серицит, полевые шпаты и кальцит, а на долю CaO и MgO приходится 15-45 % от суммы всех элементов и соединений); 

______________________________________

*для предприятий, выход продукции которых измеряется в единицах массы. В других случаях производительность выражается в условных единицах продукции, выпускаемой предприятием.

         

РНД 03.1.0.3.01-96

- кварцево-глинообразующие (присутствуют преимущественно кварц, серицит, клинохлор, анкерит; на долю SiO₂ и Al₂O₃ приходится 50 - 75 % от суммы всех элементов и соединений);

- преимущественно кварцевые (присутствует преимущественно кварц, на долю SiO₂ приходится более 75 % от суммы всех элементов и соединений).

2.3.3. По формеПО подразделяют на четыре основные группы отвалов, образованных при:

- конусном отвалообразовании (наиболее распространены при формировании внутренних отвалов);

- гребневом отвалообразовании (при укладке пород в отвал дугообразными и непрерывными гребнями, расположенными параллельно фронту вскрышных работ);

- дуговом (веерном) отвалообразовании (укладка породы ведется с размещением ее в отвале слоями по дуге, радиус которой равен радиусу разгрузки экскаватора);

- плоском отвалообразовани, когда оно ведется при увеличенных параметрах рабочего оборудования экскаваторов с укладкой пород в отвал горизонтальными слоями.

2.3.4. Эффективность технологии складирования и хранения отходов производства в ПО оценивается по направлениям:

– экологические изменения в результате складирования ОП;

– рациональность использования земельных ресурсов и своевременность выполнения работ по рекультивации отвалов;

– эффективность отработки месторождения и складирования вскрышных и вмещающих пород.

2.3.5. Наиболее результативным направлением рационального использования земель при открытой разработке месторождений является уменьшение площадей отчуждаемых земель и сокращение безвозвратно утрачиваемых для сельскохозяйственного производства земель.

2.3.6. Эффективность отработки месторождения и складирования вскрышных и вмещающих пород может быть оценена посредством сопоставления величин проектных и фактических коэффициентов складирования и хранения вскрышных пород.

151

2.3.7. В соответствии с п. 2.1 настоящего Порядка... в качестве исходного объема ОП принимается количество отходов, предусмотренное проектной документацией для данного предприятия (М^по_пр, т/год). Кроме того, для учета специфики рассматриваемого ПО, расчет годового количества образования отходов проводится с учетом эффективности консервации вскрышных и вмещающих пород (К^по_конс) в данном ПО.

2.3.8. При несовпадении фактической производительности предприятия по конечному продукту за год предшествующий планируемому (П^по_ф) с проектной (П^по_пр), а также при недостаточно высокой эффективности складирования и хранения вскрышных пород (К^по_конс < 1,0) количество образования ОП (М^по_обр, т/год) корректируется по формуле:

	РНД 03.1.0.3.01-96

                                                     П^по_ф

                           М^по_обр = М^по_пр –––– К^по_конс ,                    (2.2)

                                                     П^по_пр

            где    К^по_конс  – коэффициент консервации.

 

2.3.9. Коэффициент консервации вскрышных и вмещающих пород рассчитывается по формуле:

                                                        К^ф_скл

                                         К^по_конс = –––––,                             (2.3)

                                                        К^п_скл

       где К^п_скл, К^ф_скл – проектный и фактический коэффициенты эффектив-ности складирования и хранения вскрышных пород, вычисляемые по формулам:

 

         

                         1 n (q_i – П^п_i)

            К^п_скл = –– å –––––––––,                                  (2.4)

                         n i=1     q_i

      

                        1 n (q_i – П^ф_i)

          К^ф_скл = –– å –––––––––,                                  (2.5)

                        n i=1     q_i

          

           П^п_i = П^п_н + П^п_вод + П^п_возд,                                 (2.6)

         

           П^ф_i = П^ф_н + П^ф_вод + П^ф_возд,                                (2.7)

где  q_i – запасы каждого минерального ресурса во вскрышных и вмещающих породах, разработанных за год предшествующий нормируемому, т/год;

  П_i^п, П_i^ф – проектные и фактические потери минерального ресурса за год предшествующий нормируемому, т/год;

РНД 03.1.0.3.01-96

П^п_н, П^п_вод, П^п_возд, П^ф_н, П^ф_вод, П^ф_возд – проектные и фактические потери i -го минерального ресурса соответственно в недрах при добыче, с выбросами в водный и воздушный бассейн, т/год;

n – количество главных минеральных ресурсов, содержащихся в ОП, консервируемых в ПО.

2.3.10. Величина фактического коэффициента эффективности складирования и хранения вскрышных и вмещающих пород (К^ф_скл) рассчитывается по показателям года, предшествующего нормируемому.

2.3.11. Если величина коэффициента консервации (К^по_конс), вычисленная с использованием формул (2 – 6), выходит за границы интервала 0,5 £ К_конс £ 1,0, то при расчетах М^по_обр ей придают значение ближайшей границы указанного интервала.

2.3.12 Размеры площади, занимаемой ПО, должны регламентироваться с учетом современных достижений науки и техники, появлением новых технологий укладки вскрышных пород и их утилизации.

2.3.13. Использование пород вскрыши в качестве сырья или вторичного ресурса оценивается положительно.

2.3.14. При расчете объемов складирования отходов обязательно должно учитываться увеличение объема отходов по сравнению с объемом разрабатываемого массива пород (см. прилож. 1).

 

2.4. Порядок расчета объемов образования отходов обогащения горнообогатительных предприятий

2.4.1. При нормировании объемов образования отходов обогащения (хвостов), согласно п. 2.1 настоящего документа, в качестве исходной величины принимается то их количество, которое предусмотрено проектной документацией для конкретного предприятия, и рассчитывается по формуле (1).

2.4.2. Проектный объем образования хвостов (М^об_пр) складывается из объема хвостов, образующихся при переработке руды и переработке лежалых хвостов. В случае, если в одно хвостохранилище складируются хвосты двух и более фабрик, то учитываются все объемы хвостов, образующихся как при переработке руд, так и при переработке лежалых хвостов всех обогатительных фабрик:

 

         n            (100 – A_фq) n         (100 – A_хq)

       М^об_пр = S M_фq   --------------- + S M _втпq·                    ,       (2.8)

    ^q=1                    100        ^q=1            100

 

   где n – число обогатительных фабрик;

153

M_фq – масса переработанной руды на q-ой обогатительной фабрике, тыс. т;

A_фq – выход концентрата при переработке руды на q-ой обогатительной фабрике, %;

РНД 03.1.0.3.01-96

M _втпq – масса вторично переработанных лежалых хвостов на q-ой обогатительной фабрике, тыс.т;

  A_хq – выход концентрата при переработке лежалых хвостов на q-ой обогатительной фабрике, %.

2.4.3. По мере совершенствования технологии обогащения руд, увеличении степени извлечения полезных компонентов и расширения их номенклатуры объем образования хвостов должен корректироваться.

 

2.5. Порядок расчета объемов образования шламов и шлаков

 металлургической и химической промышленности

 

2.5.1. Шламами в химическом производственазывают мелкодисперсный осадок, формирующийся при отстаивании или фильтрации технологических вод, или илистые осадки многотоннажных отходов, образующихся в процессе переработки руд полезных ископаемых.

2.5.2. Шламы химических производств относятся к особой категории отходов, которую нельзя причислить ни к жидким, ни к твердым отходам. Обычно они представляют собой аморфные или мелкокристаллические массы, содержащие от 20 до 80 масс. % воды и плохо поддаются транспортированию без предварительной обработки (сушки, выпаривания и т.д.). Сюда относятся остатки процессов фильтрации и седиментации, шламы, получаемые при нейтрализации или специальной обработке жидких отходов, шламы или илы, получаемые в процессе очистки промышленных и фекальных сточных вод.

2.5.3. Шламы поступают к месту укладки, как правило, в виде пульпы, жидкая фаза которой загрязнена растворенными солями минералов руд и остатками флотореагентов, используемых в процессе обогащения. Для хранения и отстаивания шламов химических производств предназначаются специально построенные наземные сооружения. Основными сооружениями для складирования и хранения шламов химических производств являются шламонакопители.

2.5.4. В шламонакопители химических производств складируются преимущественно галитовые отходы, фосфогипс и пиритные огарки (отходы заводов по переработке пиритового сырья).

2.5.5. Шлак в металлургическом производстве представляет собой расплав окислов (после затвердевания - камневидное или стекловидное вещество), формируется из пустой породы рудных материалов, из флюсов.

 

242

2.5.6. Шлам в металлургическом производстве представляет собой:

РНД 03.1.0.3.01-96

- взвесь мелких (10-40 мм) классов полезных ископаемых в воде (образуется в процессе измельчения при обогащении, либо при бурении горных пород с водой или промывочным раствором);

- нерастворимое отложение в паровых котлах;

- порошкообразный продукт, содержащий обычно благородные металлы, выпадающий в осадок при электролизе меди, цинка и др. металлов.

2.5.7. Годовой количество шламов и шлаков (М^ш_обр) рассчитывается по формуле:

 

                           М^ш_обр = , т,         (2.9)

 

где n - норма выхода отхода при производстве одной тонны готового продукта;

  Р - годовой объем (масса) выхода готового продукта, т;

              q - удельный вес отхода, м³/т.

2.5.8. В случаях, если рассчитать количество образования отхода не представляется возможным (не регламентируется данным документом), то в качестве исходной величины принимается количество ОП, предусмотренное проектной документацией для конкретного предприятия, и дальнейший расчет производится в соответствии с п.2 РНД 03.1.0.3.01-94.

 

2.6. Порядок расчета объемов образования золошлаков

 теплоэнергетики

  2.6.1. Золошлаковые отходы предприятий теплоэнеиргетики представляют собой мелкодисперсный продукт от светло-серого до темно-серого цвета (в зависимости от количественного содержания частиц несгоревшего угля). По форме золошлаки представлены микросферами (оплавленные под воздействием высоких температур частицы кварца) и частицами неправильной угловатой формы (остальной материал золошлаков).

2.6.2.Максимальная крупность зерен золошлаков 1,0-2,5 мм. Количество пылевидных фракций в заскладированных золошлаках колеблется от 15 до 95 % в зависимости от удаления места отбора продукта от гребня дамбы золоотвала. По гранулометрическому составу золошлаки представлены преимущественно частицами диаметром менее 0,25 мм и содержат 35-40 % пылеватых частиц. Плотность золошлаков колеблется в пределах 1,53-2,38 т/м³, насыпная плотность 0,45-1,22 т/м³ (в уплотненном состоянии плотность составляет 0,5-1,37 т/м³).

155

2.6.3. По химическому составу золошлаки представлены оксидами кремния, алюминия, железа и кальция, на долю которых приходится до 95 % массы материала. Из микроэлементов в золошлаках обнаруживаются бериллий, бор, молибден, скандий и др. (табл. 2.1).

РНД 03.1.0.3.01-96

Таблица 2.1

Химические элементы в отходах предприятий теплоэнергетики*

________________________________________________________________

Наименование химических элементов,     Ориентировочные ассоциации

  опасных для окружающей среды___________________________________

Al, Ti, Fe, Mn, V, Be, Mo, Sr, Cu, Zn,      Be, V, Mn, Al, Mo, Sr, Ti,F, Cd

Ni, Pb, Ba, Zr, F, Cd

 

2.6.4. При определении количества образования золошлака, образующегося при сжигании на теплоэлектростанции твердого топлива, осуществляется расчет материального баланса**.

2.6.5. Количество золошлакового материала, подлежащего удалению из котельного помещения тепловой электростанции, складывается из массы шлака, образовавшегося при сжигании твердого топлива и летучей золы, уловленной из отходящих газов:

 

                       М^зл_обр = М_шл + М_зл,                               (2.10)

 

где М^зл_обр - годовой объем золошлакоудаления, т;  

    М_шл - годовой выход шлаков, т;

    М_зл - годовой улов золы в золоулавливающих установках, т.

2.6.6. Годовой выход злаков определяется из годового расхода топлива с учетом его зольности, отнесенного к содержанию в нем (в шлаке) несгоревших веществ по формуле:

 

                           В_тл · А^р_n      а_шл

            М_шл    =                 ·           ,                            (2.11)

                         (100 – Г_шл)         100

 

где В_тл – годовой расход топлива, т;

А^р_n – зольность топлива на рабочую массу, %;

Г_шл – содержание горючих веществ в шлаке, %;

а_шл – доля золы топлива в шлаке, %.

_____________________________________________________________

      * Приведены данные по золошлакам, образующимся после сжигания экибастузких углей.

**В настоящем документе рассматривается лишь твердый вид топлива, преимущественно применяемый на казахстанских тепло- и гидроэлектростациях - уголь Карагандинского и Экибастузского ТЭКов.

 

240

РНД 03.1.0.3.01-96

2.6.7. Годовой улов золы зависит от степени улавливания твердых частиц золоулавливающей установки и составляет:

 

                         М_зл = М^зл_общ · h,                               (2.12)

 

где М^зл_обш – общий годовой выход золы, т;

         h  – доля твердых частиц, улавливаемых в золоулавителях.

2.6.8. Общий годовой выход золы определяется по формуле:

                                  В_тл  · А^р_n     а_зл

            М^зл_общ =                   ·          ,                (2.13)

                               (100 – Г_зл)        100

где Г_зл - содержание горючих веществ в уносе, %;

  а_зл  - доля золы топлива в уносе, %.

2.7. Порядок расчета объемов образования жидких отходов

                                      производства

2.7.1. Все жидкие отходы делятся на два больших класса:

- хозбытовые стоки, включающие в себя хозфекальные стоки от населения и бытовых производств;

- промышленные стоки.

 

2.7.2. Хозбытовые стоки

 

2.7.2.1. Биохимический состав хозфекальных стоков резко отличен от состава стоков промышленных предприятий в связи с чем должен быть четко разделен характер их очистки и размещения. Хозбытовые стоки, как правило, подвергаются централизованной очистке и направляются в накопители.

2.7.2.2. Общие объемы хозбытовых стоков слагаются из жидких отходов личного жилищно-бытового водопользования (Q_л) и водных отходов коммунальных служб (Q_н):

 

                       Q_хб = å Q_л + å Q_н,                         (2.14)

 

где Q_хб – общий объем хозбытовых стоков, м³/год;

Q_л – объем жидких отходов личного жилищно-бытового водо-пользования, м³/год;

157

    Q_н – объем жидких отходов коммунальных служб, м³/год.

2.7.2.3. Годовой объем воды от личного жилищно-бытового водопользования (М^л_обр) рассчитывается по формуле:

       М^л_обр = 365 · n · N · 0,001, м³/год             (2.15)

 

РНД 03.1.0.3.01-96

где n – среднесуточная норма потребления воды одним человеком, зависящая от характера застройки и водопотребления, дм/сут.чел; (табл. 2.1);

  N – число водопотребителей (жителей), чел.

2.7.2.4. При смешанной застройке жилых массивов различными домами и зданиями годовое водопотребление (М^н_обр) на жилищно-бытовые нужды рассчитывается по формуле:

 

М^н_обр= 365 · (n₁ · N₁ + n₂ · N₂ +...) · 0,001, м³/год (2.16)

 

где n₁; n₂ и N₁; N₂ - соответственно среднесуточные нормы водопотребления и число жильцов в домах с различной нормой водопотребления (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Среднесуточные нормы расхода воды потребителями

на одного жителя

Водопотребители

Норма расхода в дм^3

1. (а) Жилые дома с водопроводом и канализацией без ванн; (б) с газоснабжением. 2. (а) Жилые дома с водопроводом, канализацией и с ваннами с газовыми водонагревателями, работающими на твердом топливе; (б) с водопроводом, канализацией и ваннами с газовыми водонагревателями. 3. (а) Жилые дома с централизованным горячим водоснабжением, оборудованные умывальниками, мойками и душами; (б) с сидячими ваннами, оборудованными душами;  (в) с ваннами длиной от 150 до 1700 мм, оборудованными душами;  (г) здания высотой свыше 12 этажей с централизованным горячим водоснабжением и повышенными требованиями к благоустройству.

95,0 120,0     150,0   190     195 230   250     360

 

 

2.7.2.5. Образующийся годовой объем воды (М^н_обр) от работы коммунальных служб рассчитывается по формуле:

			239

 

РНД 03.1.0.3.01-96

                 М^н_обр = 365 · 0,001 · (n₁ · N₁ + n₂ · N₂ +...), м³/год (2.17)

 

где n₁ и n₂ - среднесуточные нормы потребления в коммунальных производственных зданиях (табл.2.3);

N₁ и N₂ - число работающих (проживающих) в этих зданиях людей.

                                                                                          Таблица 2.3

Среднесуточные нормы расхода воды коммунальными службами

Водопотребители	Норма расхода, м^3
1	2
159 1.Общежития:  - с общими душевыми;  - с общими кухнями и душевыми при каждой секции жилых помещений 2.Гостиницы:  - с общими ваннами и душами;  - с душами (ваннами) во всех отдельных номерах 3.Больницы:  - с общими ваннами и душевыми;  - инфекционные 4.Санатории и дома отдыха:  - с душами при всех жилых комнатах;  - с ваннами при всех жилых комнатах 5.Поликлиники и амбулатории 6.Детские ясли-сады:  - с дневным пребыванием;  - с круглосуточным пребыванием 7.Пионерские лагеря 8.Прачечные механизированные 9.Административные здания 10.Учебные заведения высшие и средние 11.Школы общеобразовательные 12.Профтехучилища 13.Школы интернаты 14.Лаборатории 15.НИИ:  - химического профиля;  - биологического профиля;  - физического профиля;  - естественных наук. 16.Аптеки:  - торговый зал;  - цех приготовления лекарств 17..Предприятия общепита 18..Магазины:  - продовольственные;  - промтоварные 19. Парикмахерские 20. Кинотеатры 21. Клубы 22. Стадионы и спортзалы для спортсменов 23. Плавательные бассейны 24. Бани 25. Душевые в бытовых помещениях промпредприятий 26. Расход воды на поливку:  - асфальтовых покрытий и тротуаров (на 1000 м^2);  - зеленых насаждений и цветников (на 100 м^2)	85,0   140,0   120,0 230,0   115,0 240,0   150,0 200,0 13,0   75,0 93,0 130,0 75,0 12,0 17,2 10,0 20,0 9,0 224,0   460,0 310,0 125,0 12,0   12,0 310,0 16,0   250,0 12,0 56,0 4,0 5,6 100,0 100,0 100,0 100,0   0,4 - 0,5 3,0 - 6,0

РНД 03.1.0.3.01-96

2.7.3. Промышленные стоки

 

2.7.3.1. Промышленные стоки очищаются локально и сбрасываются в накопители ОП (в частности, в хвосто- и шламохранилища) которые функционируют, как правило, с системой возврата отстоявшихся в прудке вод в технологический процесс.

2.7.3.2. Основными предприятиями, загрязняющими природные воды в Республике Казахстан являются промышленные предприятия цветной металлургии, нефтегазового комплекса, предприятия химической промышленности и энергетики. Предприятия цветной металлургии при этом отличаются наибольшим количеством потребляемой и сбрасываемой в хвостохранилища загрязненной воды. После отстоя и самоочистки вода из этих хранилищ может отводится в оборот или перепускаться во вторичные пруды-испарители или пруды (поля) фильтрации.

2.7.3.3. Условной величиной для расчета объема образующихся жидких отходов является норма водопотребления (n) определяемая в каждом конкретном случае технологическим режимом, зависящем от множества специфических показателей и условий. Эта величина устанавливается в большинстве случаев экспериментальным путем, а затем уточняется, при стабилизации производственного процесса.

2.7.3.4. На предприятиях цветной металлургии расчет образующихся сточных вод производится по количеству переработанной руды. Количество сточных вод в каждом конкретном случае зависит от минералогического состава перерабатываемой руды в период стабильной работы предприятия.

 

 

РНД 03.1.0.3.01-96

2.7.3.5. В табл. 2.4 приведены нормы образующихся сточных вод на тонну перерабатываемой руды предприятий Казахстана:

 

Таблица 2.4

Удельный расход (норма) образующейся воды на тонну перерабатываемой

 руды для различных обогатительных фабрик Казахстана

 

Наименование обогатительной фабрики	Удельный расход в м^3/т
1	2
1. Текелийская 2. Туюкская 3. Коксуская 4. Майкаинская 5. Торт-Кудукская 6. Акжалская 7. Кентауская 8. Байжансайская 9. Карагайлинская 10.Кайрактинская 11.Белоусовская 12.Березовская 13.Иртышская 14.Лениногорская 15.Тишинская 16.Зыряновская 17.Белогорская 18.Жезгазганская 19.Акчатауская 20.Жамбылская 21.Балхашская 22.Огневская 23.Белогорская 24.Аксуская 25.Бестюбинская 26. Жолымбетская	5,92 6,61 6,11 4,50 2,81 2,90 5,35 3,30 4,50 3,10 6,70 4,25 4,25 4,25 4,25 1,93 2,63 4,36 4,50 3,50 2,20 20,7 12,62 5,0 3,0 4,0

 

2.7.3.6. Количество промышленных сточных вод определяется видом производства и в первую очередь технологией. От технологических схем зависит и количество водопотребления. В общем случае расчет образующегося объема сточной воды (V_ст) производится по формуле:

	161

                        V_ст = r · R, м³/сут                            (2.18)

 где r - суточная норма водопотребления на единицу готовой продукции, м³/т;

     R - количество продукции, произведенной за одни сутки, т.

РНД 03.1.0.3.01-96

2.7.3.7. Годовое количество образующихся сточных вод (М^ж_обр) рассчитывается по формуле:

                                        М^ж_обр = t · V_ст,      (2.19)

    где t – число рабочих дней в году.

 

2.8. Порядок расчета объемов образования отходов

Нефтедобычи

2.8.1. Нефтедобыча - работы, связанные со строительством и эксплуа-тацией нефтяных и газовых скважин, которые активно воздействуют на окружающую природную среду и негативно преобразуют ее. К отрицательным последствиям строительства и эксплуатации скважин относятся:

– нарушение гидрогеологического режима водных объектов;

– ухудшение качества подземных и поверхностных вод;

 – загрязнение атмосферы;

– сокращение земельного фонда и снижение плодородия почв.

2.8.2. Основными загрязняющими окружающую среду материалами (веществами) при строительстве и эксплуатации нефтяных скважин являются буровой и цементный растворы, обработанные химреагентами, буровой шлам, буровые сточные воды, сырая нефть и замазученный грунт.

2.8.3. Условный (для справки) суммарный объем образования отходов (включая все складируемые продукты) нефтедобычи рассчитывается по формуле:

 

М^нд_обр = Q_бсв + Q_обр + Q_бш + Q_ср + Q_гр + Q^íä _ш, м³/год. (2.20)

 

 где Q_бсв – объем образования буровых сточных вод, м³/год;

  Q_обр – объем образования отработанного бурового раствора, м³/год;

  Q_бш – объем образования бурового шлама, м³/год;

Q_ср  – объем образования сырой нефти (как отхода), м³/год;

Q_гр – объем образования замазученного грунта, м³/год;

 Q^íä _ш – объем образования нефтешлама, м³/год.

2.8.4. Буровые сточные воды

2.8.4.1. Наибольшее количество отходов бурения приходится на буровые сточные воды (БСВ), являющиеся основным загрязняющим материалом, поступающим в земляные амбары-накопители.

РНД 03.1.0.3.01-96

2.8.4.2. Суточное образование БСВ на буровых характеризуется крайней неравномерностью и составляет от 5,0 до 80,0 м³.

234

РНД 03.1.0.3.01-96

2.8.4.3. По своему составу БСВ являются многокомпонентными суспензиями, содержащими до 80 % мелкодисперсных примесей, обеспечивающих высокую агрегатную устойчивость.

2.8.4.4. Загрязняющие вещества, содержащие в БСВ, подразделяются на взвешенные вещества, растворимые органические примеси и нефтепродукты. Данный вид отходов складируется в земляных амбарах, где БСВ отстаиваются и забираются для повторного использования. Объем их образования зависит от многих технологических и гидрогеологических условий и рассчитывается для каждого предприятия отдельно, в соответствии с проектной документацией.

 

2.8.5. Отработанный буровой раствор

 

2.8.5.1. Вторым по объему загрязнений видом отходов бурения является отработанный буровой раствор (ОБР).

2.8.5.2. Данный вид отхода накапливается в шламовых амбарах. Объем образования ОБР зависит от многих технологических и гидрогеологических условий и рассчитывается для каждого предприятия отдельно, в соответствии с проектной документацией.

2.8.5.3. Для обработки водной основы буровых растворов, предназначенных для строительства высокотемпературных скважин на многих месторождениях Казахстана, используется практически вся гамма химических реагентов, применяемых в бурении: эмультал, гематит, барит, сода кальцинированная и каустическая, нефть, кзил, сульфанол, известь, хроматы, битум, феррохромлигносульфанат, конденсированная сульфит-спиртовая барда и др., придающие растворам ряд специфических свойств - смазочных, термостабилизирующих, противоизносных, эмульгирующих.

2.8.5.4. О загрязняющей особенности ОБР судят по содержанию в них нефти и органических примесей, оцениваемых по показателю ХПК, по значению водородного показателя рН и минерализации жидкой фазы. Именно эти показатели свидетельствуют о том, что ОБР является наиболее опасным среди других отходов бурения загрязнителем объектов окружающей природной среды.

 

2.8.6. Буровой шлам

 

2.8.6.1. Буровой шлам (БШ) - это выбуренная порода, (размер частиц до 15 мм), отделенная от буровой промывочной жидкости очистным оборудованием, образуется при проведении спускоподъемных операций, когда промывочная жидкость вытекает из поднятой над столом ротора свечи; при мытье циркуляционной системы, рабочей площадки у ротора, самого ротора, бурильной колонны, трубопроводов.

163

2.8.6.2. Буровой шлам по минеральному составу нетоксичен. Но, диспергируясь в среду бурового раствора, частицы его адсорбируют на своей поверхности токсичные вещества и оказывают вредное воздействие на растительный покров, а также на поверхностные и грунтовые воды при неограниченном сбросе в отвалы и непосредственно на земную поверхность. Под действием гравитации и вследствие более высокой плотности, чем ОБР и БСВ, буровой шлам оседает на дно накопителя отходов бурения (шламового амбара).

РНД 03.1.0.3.01-96

2.8.6.3. Объем образования БШ зависит от многих технологических и геологических условий и рассчитывается для каждого предприятия отдельно, в соответствии с проектной документацией.

 

2.8.7. Сырая нефть

 

2.8.7.1. Сырая нефть как отход образуется в результате потерь при добычи, сборе и транспортировке сырой нефти. Этот вид отхода временно складируется в технологические амбары до последующего ее использования.

2.8.7.1. Объем образования сырой нефти как отхода зависит от многих факторов, в том числе и от технического состояния оборудования на буровой. Поэтому регламентировать процесс образования этого вида отхода не представляется возможным и он рассчитывается для каждого предприятия отдельно, исходя из специфических условий работы данного предприятия.

 

2.8.8. Замазученный грунт

2.8.8.1. Замазученный грунт образуется после очистки площадей территорий промыслов от аварийных разливов нефти вдоль осевых, сточных коллекторов, при сборе и транспортировке нефтепродуктов. Замазученный грунт складируется в отвалы замазученных грунтов.

2.8.8.2. Объем образования замазученного грунта определяют по формуле:

 

                        Q_гр = S · h,                     (2.21)

 

где Q_гр – объем образования отхода, м³;

  S – площадь загрязненной территории, м²;

  h – глубина проникновения нефтепродуктов в почву, м.

      

 

2.8.9. Нефтешламы

2.8.9.1. Нефтешламы образуются в виде донного осадка при добыче и подготовке нефти, при хранении нефти в хранилищах, в аварийных амбарах.

2.8.9.2. Объем образующегося нефтешлама в аварийных амбарах определяется по формуле:  

                                                          _n

                                Q^íä _ш = S S_i · H_i · 0,01 ·П,       (2.22)

                                                                              ⁱ⁼¹

где n – количество амбаров, шт.; 

S_i – площадь i - го амбара, м²;

Н_i – высота взлива i - го амбара, м;

П – содержание нефтепродуктов в общем объеме, %.

 

2.9. Порядок расчета объемов образования отходов нефтепереработки

И нефтехимии

РНД 03.1.0.3.01-96

2.9.1. Нефтехимическое производство базируется на переработке нефти, природных и попутных газов методами полимеризации, поликонденсации, пиролиза, дегидрирования, алкилирования, гидратации, окисления и пр.

2.9.2. Продуктами промышленного нефтехимического синтеза являются углеводороды, высокомолекулярные соединения, а также органические вещества других классов - спирты, кислоты, эфиры. Отходы процесса - шламы.