Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Обоснование выбора и расчет посадок резьбового соединения
Основные понятия и определения
Резьбовым соединением называется соединение двух деталей с помощью резьбы, т. е. элементов деталей, имеющих один или несколько равномерно расположенных винтовых выступов резьбы постоянного сечения, образованных на боковой поверхности цилиндра или конуса. В современных машинах детали, имеющие резьбу, составляют свыше 60% от общего количества деталей. К ним относятся крепёжные детали (болты, винты, гайки, штифты), большинство корпусных деталей; валы в связи с креплением и регулированием подшипников и других деталей; шкивы, зубчатые колёса в связи с необходимостью стопорения и т. д. Широкое применение резьбовых соединений определяется: 1. Возможностью создания больших осевых сил (ввиду клинового действия резьбы); 2. Возможностью фиксирования зажима в любом положении благодаря самоторможению; 3. Удобными формами и малыми габаритами; 4. Простотой и возможностью точного изготовления. По эксплуатационному назначению различают резьбы общего применения и специальные, предназначенные для соединения одного типа деталей определённого механизма. К первой группе относятся резьбы: 1. Крепёжные (метрическая, дюймовая), применяемые для разъёмного соединения деталей машин, основное их назначение - обеспечение прочности соединений; при длительной эксплуатации; 2. Кинематические (трапецеидальная и прямоугольная), используемые для преобразования вращательных движений в поступательные. Эти резьбы имеют трапецеидальный или круглый профиль и применяются для ходовых винтов, винтов суппортов станков, столов измерительных приборов. Основное их назначение - обеспечение точного и плавного перемещения; 3. Трубные и арматурные резьбы (трубные цилиндрическая и коническая, метрическая коническая), применяемый для трубопроводов и арматуры, основное их назначение - обеспечение герметичности соединений и прочности. По профилю витков (виду контура осевого сечения) резьбы подразделяются на треугольные, трапецеидальные, упорные (пилообразные), прямоугольные, круглые. По числу заходов - на однозаходные и многозаходные. В зависимости от направления вращения контура осевого сечения - на правые и левые резьбы. По принятой единице измерения линейных размеров - на метрические и дюймовые.
Основные параметры метрических резьб Номинальные размеры рассматриваемых параметров резьбы являются одинаковыми для болта (шпильки, винта и т. д.) и гайки (резьбового гнезда). Этими параметрами являются наружный диаметр болта d и гайки D, внутренний диаметр болта d 1 и гайки D 1, средний диаметр болта d 2 и гайки D 2, шаг резьбы P и угол профиля резьбы (рис. 2.3). Наружный диаметр d и D (номинальный диаметр резьбы) - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы (болта) или по впадинам внутренней резьбы (гайки).
Рис.2.4. Профиль метрической резьбы и ее основные параметры
Внутренний диаметр d 1 и D 1 - диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы (болта) или вершин внутренней цилиндрической резьбы (гайки). Средний диаметр d 2 и D 2 - диаметр воображаемого цилиндра соосного с резьбой, каждая образующая которого пересекает профиль таким образом, что отрезок, образованный при пересечении с канавкой, равен половине номинального шага. Шаг резьбы P - расстояние по линии, параллельной оси резьбы, между средними точками ближайших одноимённых боковых сторон, лежащих в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы. Угол профиля резьбы - угол между смежными боковыми сторонами резьбы в плоскости осевого сечения. Длина свинчивания l - длина взаимного соприкосновения наружной и внутренней резьб в осевом направлении. Метрические резьбы по ГОСТ 8724-81 подразделяют на резьбу с крупными шагами для диаметров от 1 до 68 мм и с мелкими шагами - для диаметров от 1 до 600 мм. У резьбы с крупным шагом определённому наружному диаметру соответствует определённый шаг. У резьбы с мелкими шагами одному и тому же наружному диаметру могут соответствовать различные шаги. В основу профиля метрической резьбы положен треугольник (рис. 30), у которого срезаны вершины на величину равную Н/4 у гайки и Н/8 у болта. Н - исходная высота профиля установлена в зависимости от шага резьбы и равна 0,8660254, где Р - шаг резьбы. Форма впадины резьбы не регламентируется и может выполняться как плоскорезанной, так и закруглённой. Рекомендуется, чтобы реальный профиль впадин у наружной резьбы не выходил за линию плоского среза на расстоянии Н/4 от вершины остроугольного профиля, у внутренней резьбы - на расстоянии Н/8. При закруглённой форме впадины радиус должен быть не менее 0,1Р, а профиль располагается в зоне от Н/8 до 3Н/16.
Отклонения и допуски
Основным параметром резьбового соединения, обеспечивающим точность и характер сопряжения, является средний диаметр. Допуски на наружный и внутренний диаметры построены таким образом, чтобы обеспечить гарантированный зазор. Отклонения шага и половины угла профиля, влияющие на взаимозаменяемость стандартом не нормируются. Погрешности этих элементов компенсируют изменением среднего диаметра. Предельные отклонения резьб в посадках с зазорами нормированы ГОСТ 16093-81. Установлены ряды основных отклонений (верхние для болтов и нижние для гаек) и их обозначения: Для диаметров резьбы: · наружной (болтов) - h, g, f, e, d · внутренней (гаек) - H, G, E, F. Установлены следующие степени точности, определяющие допуски диаметров резьбы болтов и гаек и обозначаемые числами:
Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифр, показывающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение. Например, 6 g - для резьбы болтов; 6Н - для резьбы гайки. В случае выполнения допуска среднего диаметра и допусков наружного диаметра для болтов и внутреннего диаметра для гаек с разными степенями точности допуска среднего диаметра записывают на первом месте. Например, 7 g 6 g, где 7 g - условное обозначение поля допуска среднего диаметра болта; 6 g - условное обозначение поля допуска наружного диаметра болта. 5Н6Н, где 5Н - условное обозначение поля допуска среднего диаметра гайки; 6Н - условное обозначение поля допуска внутреннего диаметра гайки. Длины свинчивания резьбовых деталей подразделяют на три группы: малые S, нормальные N и большие L. Допуск резьбы, если нет особых оговорок, относится к наибольшей нормальной длине свинчивания или ко всей длине резьбы, если она меньше наибольшей нормальной длины свинчивания. При необходимости длину свинчивания указывают в обозначении резьбы в следующих случаях: 1. Если она относится к группе L; 2. Если она относится к группе S, но меньше, чем вся длина резьбы. В соответствии с сложившейся практикой поля допусков болтов и гаек установлены в трёх классах точности: точном, среднем и грубом.Понятие класса точности используется для сравнительной оценки точности резьбовых деталей с различными полями допусков. При одинаковом классе точности допуск среднего диаметра по длине свинчивания группы L рекомендуется увеличивать, при длине свинчивания S - уменьшать на одну степень по сравнению с допусками, установленными для нормальной длины.
Таблица 2.2.
|
||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-03-10; просмотров: 167; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.138.230 (0.01 с.) |