Результаты опроса по первой группе вопросов

№	Наименование	X 1	X 2	V СР 3
1	Проверка внешнего вида.	9	1	1
2	Проверка габаритных, установочных и присоединительных размеров.	9	1	1
3	Проверка качества маркировки.	0	1	0,3
4	Внутренний визуальный контроль.	10	2	0,65
5	Проверка массы микросхемы.	8	1	1
6	Испытание на воздействие растягивающей силы.	9	0	-
7	Испытание гибких ленточных выводов на изгиб.	2	0	-
8	Контроль прочности сварного соединения.	9	0	-
9	Испытание соединения кристалл-подложка на сдвиг.	2	0	-
10	Испытание на воздействие линейного ускорения.	10	9	0,98
11	Определение запасов устойчивости к воздействию механических нагрузок (граничные испытания).	10	10	0,96
12	Испытания на чувствительность к разряду статического электричества.	9	1	1,4
13	Определение запасов устойчивости к воздействию тепловых нагрузок.	10	8	1,25
14	Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха.	10	9	1,24
15	Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления.	8	10	0,94
16	Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления.	7	9	1,13
17	Испытания на воздействие плесневых грибков.	8	8	0,925
18	Испытание на воздействие инея и росы.	9	9	1,02
19	Испытание на воздействие соляного тумана.	9	9	0,96
20	Испытание на воздействие акустического шума.	8	9	0,93
21	Испытание на стойкость к воздействию спецфакторов.	9	1	1,04
22	Контроль содержания паров воды внутри корпуса.	1	0	-
23	Испытания на способность к пайке.	8	0	-
Окончание табл. 12
24	Испытания на теплостойкость к пайке.	7	1	1
25	Испытания на герметичность.	9	6	1,2
26	Испытание на способность вызывать горение.	0	3	1
27	Проверка статических параметров при различных температурах окружающей среды.	9	2	1,1
28	Функциональный контроль при различных температурах окружающей среды.	4	9	1,01
29	Проверка электрических параметров.	1	0	-
30	Проверка срабатывания встроенной защиты по току при нормальных климатических условиях.	5	8	1
31	Проверка температурного коэффициента напряжения.	1	0	-
32	Определение запасов устойчивости к воздействию электрических нагрузок (граничные испытания).	10	10	1,07
33	Испытания на безотказность.	10	9	1,1
34	Испытания на долговечность.	8	10	1,11
35	Испытания на сохраняемость	8	10	1,08

 

В качестве критерия отбора было выбрано предположение, что ответ истинный, если на него ответили утверждающе не менее 8 экспертов.

На основе полученных данных можно рекомендовать при разработке нового КТВ МСБ использовать следующие испытания (см. таблицу 13).

Таблица 13

Испытания, необходимые при разработке нового КТВ МСБ

№	Наименование	X 1
1.	Внутренний визуальный контроль.	10
2.	Испытание на воздействие линейного ускорения.	10
3.	Определение запасов устойчивости к воздействию механических нагрузок (граничные испытания).	10
4.	Определение запасов устойчивости к воздействию тепловых нагрузок.	10
5.	Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха.	10
6.	Определение запасов устойчивости к воздействию электрических нагрузок (граничные испытания).	10
7.	Испытания на безотказность.	10
8.	Проверка внешнего вида.	9
9.	Проверка габаритных, установочных и присоединительных размеров.	9
10.	Испытание на воздействие растягивающей силы.	9
11.	Контроль прочности сварного соединения.	9
12.	Испытания на чувствительность к разряду статического электричества.	9
13.	Испытание на воздействие инея и росы.	9
Окончание табл. 13
14.	Испытание на воздействие соляного тумана.	9
15.	Испытание на стойкость к воздействию спецфакторов.	9
16.	Испытания на герметичность.	9
17.	Проверка статических параметров при различных температурах окружающей среды.	9
18.	Проверка массы микросхемы.	8
19.	Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления.	8
20.	Испытания на воздействие плесневых грибов.	8
21.	Испытание на воздействие акустического шума.	8
22.	Испытания на способность к пайке.	8
23.	Испытания на долговечность.	8
24.	Испытания на сохраняемость.	8

 

По результатам опроса можно говорить о целесообразности переноса следующей части испытаний МСБ на этап испытания всей аппаратуры (см. таблицу 14). Объем испытаний в долях от обычного указан в колонке Vср.

Таблица 14