Какова область распространения ост 5Р. 9660-76.

Какой объем испытаний сварочных материалов предусмотрен в ОСТ 5Р.9660-76? (п.п. 6.1.1 – 6.1.3 OCT 5P.9660-76)

Испытаниям подлежит наплавленный металл, выполненный лентой или проволокой каждой плавки с любой партией флюса, отвечающей требованиям ОСТ 5Р.9206 или ТУ 5.965-11364, и электродами каждой партии и каждого диаметра, а также каждой партией проволоки при наплавке в среде аргона.

При проведении испытаний допускается объединение нескольких плавок сварочной ленты или проволоки (в пределах каждой марки) в одну группу при соблюдении следующих условий:

•Общая масса плавок, объединенных в одну группу не должна превышать двух тонн, а масса каждой плавки должна быть не менее 100 кг;

•Различие в содержании легирующих элементов в стали каждой плавки, включенных в группу, должна быть не более: по углероду — 0,03%; по марганцу, кремнию и ниобию — 0,2%; по хрому — 0,8%; по никелю и молибдену — 0,5%.

Испытание наплавленного металла предусматривает определение:

•Химического состава;

•Механических свойств;

•Склонности к образованию горячих трещин;

•Стойкости к межкристаллитной коррозии;

•Содержания ферритной фазы.

12. Какие требования установлены в ОСТ 5Р.9660-76 к выполнению контрольных наплавок для испытания сварочных материалов? (п.п. 6.1.4, 6.1.5 ОСТ 5P.9660-76)

Для проведения испытаний производится наплавка в нижнем положении на плиту толщиной не менее 40 мм из любой марки стали и по технологии и режимам, указанным в настоящем стандарте для соответствующих сварочных материалов.

Для испытаний проволоки разрешается выполнять сварные стыковые швы на пластинах или трубах из нержавеющих хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и подобных им.

Размеры заготовок под наплавку устанавливает предприятие, производящее наплавочные работы с учетом метода наплавки, размера заготовок для изготовления образцов, количества испытуемых образцов и возможного повторного испытания. Вырезка образцов может производиться в любом направлении.

При наплавке контрольной плиты предварительный подогрев допускается не производить.

Наплавленные плиты или заготовки образцов (в случае, если штатное изделие проходит отпуск после наплавки) перед изготовлением образцов из наплавленного металла должны подвергаться термической обработке по режиму термообработки штатных деталей.

Что необходимо контролировать в процессе выполнения антикоррозионной наплавки? (п.8.1 ОСТ 5Р.9660-76)

В процессе наплавки антикоррозионного покрытия производственные мастера и работники ОТК проверяют:

•Соответствие используемых сварочных материалов, режима подогрева и наплавки требованиям технологического процесса;

•Соблюдение порядка и очередности наложения валиков в последовательности, предусмотренной технологическим процессом;

•Качество наплавленного металла после наложения каждого прохода по всей поверхности внешним осмотром.

Какие нормы оценки качества антикоррозионного покрытия установлены в ОСТ 5Р.9660-76 при внешнем осмотре? (п.8.3 ОСТ5Р.9660-76)

При внешнем осмотре качество антикоррозионной наплавки считается удовлетворительным, если поверхностные дефекты не превышают следующих норм:

•Размер одиночных разрозненных пор и шлаковых включений не превышает 1 мм. При этом количество таких дефектов на любом участке размером 100х100 мм будет не более четырех, а на участке 200х200 мм — не более восьми;

•Углубления между валиками составляют не более 1 мм;

•Не будут обнаружены: трещины в металле наплавки и в основном металле вблизи наплавки, отколы и отрывы наплавки от основного металла, наплывы, подрезы, незаплавленные кратеры, отступления от заданных в чертеже размеров.

Какова область распространения ОСТ 5Р.9660-76?

Настоящий стандарт распространяется на производство работ по наплавке антикоррозионного покрытия поверхностей, обращенных к агрессивной среде, применительно к оборудованию энергетических установок.

Стандарт устанавливает:

•Типовой технологический процесс автоматической и ручной электродуговой наплавки коррозионно-стойкими материалами аустенитного класса: сварочной лентой, проволокой, электродами;

•Требования к сварочным материалам в части механических свойств, коррозионной

стойкости наплавленного металла и другим его характеристикам, определяющим качество антикоррозионного покрытия;

•Методы, объем контроля и нормы оценки качества металла (антикоррозионного

покрытия).

2. На какие материалы должна производиться наплавка в соответствии с требованиями ОСТ5Р.9660-76? (п.1.2 ОСТ 5Р.9660-76)

Наплавка антикоррозионного покрытия с использованием рекомендуемых сварочных материалов производится на углеродистые и низколегированные стали перлитного класса, а также на хромоникелевые стали аустенитного класса следующих марок: 10, 20, Ст.3, 22K, 20XMA, 15X2HMCDA, 15X2HM1CDA, 15X2HM1CDA-A, 15X3HMCDA-A, 10TH2MCDA, 10X3MCDA, 10XH1MA, 12X2MQDA, 15X2MCDA, 18X2MCDA, 25X2MCDA, 08X18H10T, 12X18H10T.

3. Какие требования предъявляются к основным материалам, на которые производится наплавка антикоррозионного покрытия? (п.2.1.1 OCT 5P.9660-76)

Основные материалы, подлежащие наплавке, должны быть в термически обработанном состоянии согласно действующей технологической документации и по химическому составу, механическим и другим свойствам соответствовать требованиям государственных стандартов или технических условий на поставку.

4. Какие требования предъявляются к сварочным материалам, которыми производится наплавка антикоррозионного покрытия? (п.п. 2.2.1-2.2.3 OCT 5P.9660–76)

Для наплавки антикоррозионного покрытия применяются сварочные материалы, приведенные в таблице 1 ОСТ 5Р 9660-76.

Для автоматической наплавки сварочной лентой или проволокой должны применяться флюсы марок 48-ОФ-6, 48-ОФ-10 по ОСТ 5Р.9206 и 48-ОФ-40 по ТУ 5.965-11364, а также флюс марки 48-ОФ-32 по ТУ 5.965-11204-82 для наплавки лентой и проволокой марки Св03X15H35T7M6B.

Применяемые сварочные материалы должны соответствовать требованиям государственных и отраслевых стандартов и технических условий на их поставку и иметь сертификаты завода-поставщика.

В чертежах и технологическом процессе на наплавку конкретных изделий должны быть указаны марки используемых сварочных материалов и их нормативы.

5. Какие требования установлены в ОСТ 5Р.9660-76 к условиям хранения сварочных материалов? (п.п. 3.1-3.3 ОСТ 5Р.9660-76)

Сварочные материалы следует хранить рассортированными по маркам и партиям. Флюс должен храниться в закрытой железной таре. Электроды и флюс перед использованием должны быть прокалены.

Кладовые для хранения прокаленных электродов и флюса должны иметь температуру воздуха не ниже +18°С и относительную влажность воздуха не более 50%.

6. Какие требования установлены в ОСТ 5Р.9660-76 к выдаче сварочных материалов в производство? (п.п.3.6, 3.7 ОСТ 5Р.9660-76)

Электроды и проволока выдаются сварщику в количестве необходимом для односменной работы. Выдача электродов должна производиться с проверкой отличительной окраски торцов или покрытия данной марки электродов. Непосредственно перед выдачей сварщику аустенитные электроды, проволока и лента должны быть проверены магнитом.

Используемый флюс на рабочем месте необходимо предохранять от загрязнения и увлажнения.

7. Какие требования установлены в ОСТ 5Р.9660-76 к сварочному оборудованию? (п.п. 5.1 - 5.3 ОСТ 5Р.9660-76)

Для наплавки антикоррозионного покрытия следует применять сварочные установки постоянного тока, позволяющие обеспечить заданные режимы наплавки, надежность в работе и контроль режимов в процессе наплавки.

Колебания напряжения питающей сети, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать + 5% от номинального значения.

Автоматы, а также посты ручной электродуговой сварки должны быть снабжены контрольно-измерительными приборами: автоматы — вольтметром, амперметром и указателем скорости, а посты ручной сварки — амперметрами.

Для ручной наплавки разрешается применять переносные измерительные приборы.

8. Какие требования установлены в ОСТ5Р.9660-76 к сварщикам, производящим наплавку антикоррозионного покрытия? (п.п. 4.1 - 4.3 ОСТ 5P.9660-76)

К выполнению наплавки антикоррозионного покрытия допускаются сварщики не ниже 4-го разряда при ручной наплавке и 3-го разряда при автоматической наплавке, имеющие стаж работы по специальности не менее года, прошедшие дополнительное теоретическое и практическое обучение по специальной программе и аттестованные в соответствии с требованиями «Правил аттестации сварщиков» (ПНАЭ Г-7-003-87).

Программа дополнительного обучения должна составляться предприятием, выполняющим наплавку,

Оценка результатов испытаний, проводимых при аттестации сварщиков, должна производиться по нормам, установленным настоящим стандартом.

9. Какие требования установлены в ОСТ 5Р.9660-76 к дефектоскопистам, производящим контроль качества наплавки антикоррозионного покрытия? (п.п. 4.4, 4.5 OCT 5P.9660–76)

К выполнению работ по контролю и оценке качества наплавки допускаются дефектоскописты не ниже 4-го разряда, прошедшие теоретическое и практическое обучение по программе предприятия, производящего контроль, и аттестованные заводской аттестационной комиссией.

Дефектоскописты независимо от стажа работы должны аттестовываться не реже 1-го раза в год, а также в случае перерыва в работе более 6-ти месяцев.

10. Какие требования установлены в ОСТ 5Р.9660-76 к инженерно-техническим работникам, осуществляющим руководство работами по наплавке, контролю и оценке качества антикоррозионного покрытия? (п.п. 4.6, 4.7 ОСТ 5Р.9660-76)

К руководству наплавочными работами, а также работами по контролю и оценке качества наплавленных конструкций допускаются инженерно-технические работники, изучившие настоящий стандарт, действующую документацию по наплавке и контролю, ознакомившиеся с чертежами наплавляемых изделий и технологическими процессами на наплавку и аттестованные заводской аттестационной комиссией, назначенной приказом директора завода.

Аттестация инженерно-технических работников должна производиться не реже одного раза в три года.