Комплектующие изделия (основные)

 

Наименование и характеристика	ГОСТ, ТУ	Предприятие-изготовитель

 

Сведения по испытаниям на предприятии-изготовителе

 

Отклонение от чертежа при изготовлении

 

Перечень прилагаемой технической документации

 

Наименование документа	Обозначение	Заводской номер	Количество экземпляров

 

Удостоверение о качестве

 

М.П.	Технический руководитель
	(Главный инженер)
	предприятия
	Начальник ОТК

 

Приложения:

 

чертежи сосуда с указанием основных размеров;

 

расчет на прочность сосуда;

 

руководство по эксплуатации (включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда и информацию по техническому освидетельствованию сосуда*).

________________

* См. приложение У настоящего стандарта.

 

Приложение С. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

Приложение Т

(обязательное)

Паспорт сосуда, работающего под давлением свыше 0,05 МПа или под вакуумом

При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается паспорт.

 

Содержание паспорта

Номер раздела	Наименование	Число листов/ страниц
	Общие сведения о сосуде
1	Техническая характеристика и параметры
2	Сведения об основных частях сосуда
3	Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
4	Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности
5	Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда
6	Карта измерений корпуса сосуда
7	Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений
8	Данные о других испытаниях и исследованиях
9	Данные о термообработке
10	Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании
11	Заключение
12	Сведения о местонахождении сосуда
13	Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда
14	Сведения об установленной арматуре
15	Другие данные об установке сосуда
16	Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры
17	Запись результатов освидетельствования
18	Регистрация сосуда
19	Обязательные приложения:
	Чертежи сосуда с указанием основных размеров
	Расчет на прочность сосуда
	Руководство по эксплуатации (включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда и информацию по техническому освидетельствованию сосуда*)
20	Дополнительная документация изготовителя
* См. приложение У настоящего стандарта.

 

	Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требования ТР ТС), номер и дата регистрации или выдачи и срок действия

 

Общие сведения о сосуде
(наименование сосуда)
Идентификационный (заводской) номер
изготовлен
(дата изготовления)
(наименование и адрес изготовителя)

 

 1 Техническая характеристика и параметры

Наименование частей сосуда
Рабочее давление, МПа
Расчетное давление, МПа
Пробное давление испытания при изготовлении, МПа		гидравлического
		пневматического
Рабочая температура, °С
Расчетная температура стенки, °С
Минимальная допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением, °С
Наименование рабочей среды
Характеристика рабочей среды	Класс опасности
	Взрывоопасность
	Пожароопасность
Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм
Вместимость, м
Масса пустого сосуда, кг
Максимальная масса заливаемой рабочей среды*, кг
Назначенный срок службы сосуда, лет
Число циклов нагружения за назначенный срок службы
Группа сосуда по таблице 1 ГОСТ Р 52630-2012
Группа рабочей среды по ТР ТС 032/2013
* Для сосудов со сжиженными газами.

 

 2 Сведения об основных частях сосуда

Наименование частей сосуда (обечайка, днище, решетка, трубы, рубашка и др.)	Число, шт.	Размеры, мм			Материал		Примечание
		Диаметр внутренний или наружный	Толщина стенки	Длина (высота)	Марка	Стандарт или технические условия

 

 3 Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

Наименование	Число, шт.	Размеры (мм) или номер по спецификации	Материал
			Марка	Стандарт или технические условия

 

 4 Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности

Наименование	Число, шт.	Место установки	Номинальный диаметр, мм	Номинальное давление, МПа	Материал корпуса
					Марка	Стандарт

 

 5 Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда

Наимено- вание элемента

Материал

Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний

Дополнитель- ные данные (ультра- звуковой контроль, испытания на твердость, состояние исходной термо- обработки и др.)

Химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований

Марка

Стандарт или техни- ческие условия

Номер плавки (партии)

Номер и дата серти- фиката (про- токола)

При t = 20°С

При t < 0°С

Предел теку- чести Re, МПа

Вре- менное сопро- тивление (предел проч- ности) Rm, МПа

Относи- тельное удли- нение А , %

Относи- тельное сужение, , %

Ударная вязкость, Дж/см

Ударная вязкость, Дж/см

Темпе- ратура, °С

Тип образца

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Cu

Ti

V

S

P

Прочие эле- менты

До старения

После ста- рения

Тип образца

 

 6 Карта измерений корпуса сосуда

Наиме- нование элемента

Номер эскиза

Номер сечения

Диаметр, мм

Овальность, %

Отклонение от прямолинейности, мм

Смещение кромок сварных стыковых соединений, мм

Номи- нальный наруж- ный или внут- рений

Отклонение

допус- каемая

изме- рен- ная

допус- каемое

изме- ренное

продольных

кольцевых

допус- каемое

изме- ренное

допус- каемое

изме- ренное

допус- каемое

изме- ренное

 

 7 Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений

Обоз- начение сварного шва	Материал соеди- няемых элементов	Способ выпол- нения соеди- нения (сварка, пайка)	Вид сварки (пайки)	Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, стандарт или тех- нические условия)	Метод неразру-шающего контроля	Объем кон- троля, %	Номер и дата документа о про- ведении контроля	Оценка

 

 8 Данные о других испытаниях и исследованиях

 9 Данные о термообработке

Наименование элемента	Номер и дата доку- мента	Вид термо- обработки	Темпе- ратура термо- обработки, °С	Скорость, °С/ч		Продол- житель- ность выдержки, ч	Способ охлаж- дения
				нагрева	охлаждения

 

 10 Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании

Сосуд успешно прошел следующие испытания:

 

Вид и условия испытания		Испытываемая часть сосуда
Гидравлическое испытание	Пробное давление, МПа
	Испытательная среда
	Температура испытательной среды, °С
	Продолжительность выдержки, ч (мин)
Пневматическое испытание	Пробное давление, МПа
	Продолжительность выдержки, ч (мин)
Положение сосуда при испытании*		горизон- тальное		верти- кальное
* В нужной графе указать "Да".

 

 11 Заключение

Сосуд изготовлен в полном соответствии с

.

(наименование, обозначение и дата утверждения документа)

Сосуд подвергнут визуальному контролю и гидравлическому или пневматическому испытанию пробным давлением согласно разделу 10 настоящего паспорта.

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами.

Главный инженер

(подпись)

(расшифровка подписи)

М.П.

Начальник ОТК

(подпись)

(расшифровка подписи)

"

"

г.

(дата)

 

 12 Сведения о местонахождении сосуда

Наименование предприятия-владельца	Местонахождение сосуда	Дата установки

 

 13 Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда

Номер и дата приказа о назначении	Должность, фамилия, имя, отчество ответственного	Подпись

 

 14 Сведения об установленной арматуре

Дата	Наименование	Число, шт.	Номи- нальный диаметр, мм	Номи-нальное давление, МПа	Материал (марка, стандарт или технические условия)	Место установки	Подпись ответственного лица за исправное состояние и безопасное действие сосуда

 

 15 Другие данные об установке сосуда

а) коррозионность среды
б) противокоррозионное покрытие
в) тепловая изоляция
г) футеровка
д) схема подключения сосуда в установку (линию)

 

 16 Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры

Дата	Сведения о замене и ремонте	Подпись ответственного лица, проводившего работы

 

 17 Запись результатов освидетельствования

Освидетельствование		Разрешенное давление, МПа	Срок следующего освидетельствования
Дата	Результаты

 

 18 Регистрация сосуда

Сосуд зарегистрирован за N

в

(регистрирующий орган)

В паспорте пронумеровано и прошнуровано

страниц и

чертежей.

(должность представителя регистрирующего органа)

(подпись)

(Ф.И.О.)

М.П.

"

"

20

г.

 

 ИНСТРУКЦИЯ

о порядке оформления и заполнения паспорта

 1 Общие положения

1.1 Раздел паспорта "Общие сведения", разделы 1-11 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 12-18 - владельцем сосуда.

 

Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия требованиям ТР ТС), номер и дата регистрации или выдачи и срок действия заполняются изготовителем или лицом, уполномоченным изготовителем.

 

1.2 Единицы физических величин следует указывать в системе СИ.

 

1.3 Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять. Правомочность исправления следует подтвердить надписью "Исправленному верить", заверенной печатью.

 

1.4 Перед отрицательными значениями величин следует писать слово "минус". Не допускается проставлять математический знак (например: "+", "-", "<", ">", "=" и др.) без цифры, а также математический знак минус ("-") перед отрицательным значением величины.

 

1.5 Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

 

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

 

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

 

1.6 В случае изготовления сосуда или его частей из импортных материалов в паспорт сосуда заносятся данные по соответствующим сертификатам на применяемые материалы. Указание российских аналогов не требуется.

 

1.7 Паспорт сосуда и прилагаемые к нему материалы, включая чертежи и расчеты на прочность, должны полностью соответствовать изготовленному сосуду.

 

 2 Порядок заполнения разделов паспорта

 2.1 Раздел "Содержание паспорта"

2.1.1 В графе "Наименование" перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.

 

2.1.2 В графе "Число листов/страниц" указывается общее число листов/страниц документа данного наименования.

 

2.1.3 Необходимость приложения дополнительной документации изготовителя, ее состав и объем определяет изготовитель сосуда.

 

 2.2 Раздел "Общие сведения о сосуде"

В строке "Идентификационный (заводской) номер" следует указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

 

 2.3 Раздел 1 "Техническая характеристика и параметры"

2.3.1 В головке таблицы графу "Наименование частей сосуда" следует разделить на число подграф, соответствующее числу наименований герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д. То есть, число подграф графы "Наименование частей сосуда" должно соответствовать числу разделенных пространств (частей) сосуда.

 

2.3.2 В строке "Рабочее давление" указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочим давлением следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время срабатывания предохранительного клапана или другого предохранительного устройства.

 

2.3.3 В строке "Расчетное давление" указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или номинальное давление для стандартных сосудов.

 

В случае, когда указывается номинальное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры. Под расчетным давлением следует понимать давление, на которое производится расчет на прочность.

 

2.3.4 В строке "Пробное давление" указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание при изготовлении сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись (см. раздел 8 паспорта).

 

2.3.5 В строках "Рабочая температура" и "Расчетная температура стенки" указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в сборочном чертеже). Под рабочей температурой следует понимать максимальную рабочую температуру среды, возникающую при нормальном протекании рабочего процесса.

 

2.3.6 В строке "Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением" указывается температура в соответствии с 5.1.4 настоящего стандарта.

 

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка "Минимально допустимая температура стенки сосуда, находящегося под расчетным давлением" не заполняется.

 

2.3.7 Строка "Наименование рабочей среды" заполняется в соответствии с конструкторской документацией (сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.

 

2.3.8 В строке "Характеристика рабочей среды" следует указывать класс опасности согласно ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность ("Да" или "Нет"), пожароопасность ("Да" или "Нет") среды.

 

2.3.9 Строка "Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)" заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

 

2.3.10 В строке "Вместимость" указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда.

 

2.3.11 В строке "Максимальная масса заливаемой рабочей среды" указываются сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием.

 

2.3.12 В строке "Назначенный срок службы сосуда" указывается назначенный срок службы сосуда согласно сведениям автора проектной документации.

 

2.3.13 Таблицу "Техническая характеристика и параметры" допускается дополнить данными, определяющими специфику эксплуатации конкретных типов сосудов.

 

 2.4 Раздел 2 "Сведения об основных частях сосуда"

2.4.1 Графа "Наименование частей сосуда" заполняется в соответствии с данными сборочного чертежа.

 

В разделе приводятся данные по основным частям сосуда, работающим под давлением (обечайкам корпуса, днищам, коническим переходам, корпусным фланцам, трубным решеткам, теплообменным трубам и др.).

 

Элементы корпуса одного диаметра, толщины и материального исполнения разрешается не разбивать на отдельные составные части (обечайки и др.).

 

2.4.2 В графе "Число" указывается общее число одинаковых частей сосуда.

 

2.4.3 В графе "Размеры" указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления.

 

2.4.4 В графе "Материал" указываются марка материала, номер стандарта или технических условий на химический состав металла и технические требования.

 

2.4.5 В графе "Примечание" указывается способ изготовления сосуда (цельнотянутый, литой и др.).

 

 2.5 Раздел 3 "Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях"

2.5.1 В графе "Наименование" указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж). Разрешается указывать условные обозначения стандартных деталей.

 

2.5.2 В графе "Число" указывается общее число однотипных деталей.

 

2.5.3 В графе "Размеры" следует указывать:

 

- для патрубка - наружный или внутренний диаметр и толщину стенки;

 

- для фланца - габаритные размеры и внутренний диаметр;

 

- для крышки - наружный диаметр и толщину;

 

- для укрепляющего кольца - наружный диаметр и толщину;

 

- для прокладки - наружный (внутренний) или средний диаметр и толщину;

 

- для крепежа - номинальный диаметр резьбы.

 

2.5.4 В графе "Материал" указывается марка материала, номер стандарта (технических условий) на химический состав и технические требования.

 

 2.6 Раздел 4 "Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности"

2.6.1 Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись "В объем поставки не входит".

 

2.6.2 В графе "Наименование" указываются:

 

- для предохранительного клапана - наименование или условное обозначение по паспорту;

 

- для мембранного предохранительного устройства - наименование или тип по паспорту;

 

- для запорной и регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. - наименование или условное обозначение по нормативной документации.

 

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.

 

2.6.3 В графе "Число" указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа.

 

2.6.4 В графе "Место установки" указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы.

 

2.6.5 В графе "Номинальный диаметр" для мембранных предохранительных устройств указывается номинальный диаметр мембраны.

 

2.6.6 В графе "Номинальное давление" для мембранных предохранительных устройств указываются минимальное и максимальное давления срабатывания.

 

2.6.7 В графе "Материал корпуса" указываются марка материала, номер стандарта на химический состав и технические требования.

 

 2.7 Раздел 5 "Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда"

2.7.1 В графе "Наименование элемента" указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).

 

2.7.2 В графе "Материал" указываются марка материала, номер стандарта или технических условий на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

 

2.7.3 В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов - данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

 

Для деталей, кроме указанных в разделе 2 паспорта, графы, содержащие сведения по механическим испытаниям, химическому составу, а также графа, содержащая дополнительные данные, не заполняются, если соответствующие сертификаты (протоколы заводских испытаний) прилагаются к паспорту.

 

Заполнение указанных граф для основных элементов сосудов по разделу 2 - обязательно.

 

 2.8 Раздел 6 "Карта измерений корпуса сосуда"

2.8.1 В графе "Наименование элемента" указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения. Этими элементами являются днища, цилиндрические части корпуса одного диаметра и материального исполнения.

 

2.8.2 В графе "Номер эскиза" указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру эскиза N 1, прилагаемого к инструкции.

 

2.8.3 В графе "Номер сечения" указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

 

Число сечений для каждого элемента, в которых проводятся измерения данных параметров и их расположение, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов визуального контроля.

 

2.8.4 В графе "Диаметр" указываются:

 

- номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;

 

- допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям НД;

 

- фактические отклонения диаметра.

 

Измерение фактического диаметра в каждом сечении проводится при помощи рулетки прямым измерением по длине окружности.

 

2.8.5 В графах "Овальность" и "Отклонение от прямолинейности" указываются:

 

- допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями настоящего стандарта или НД;

 

- фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

 

Фактическая овальность в каждом сечении определяется путем прямых измерений фактических диаметров в нескольких взаимно перпендикулярных направлениях и определении пары с наибольшей разницей между минимальным и максимальным значениями диаметров для последующего вычисления величины фактической овальности.

 

2.8.6 В графе "Смещение кромок сварных стыковых соединений" указываются для продольных и кольцевых швов:

 

- допускаемые величины, регламентируемые требованиями настоящего стандарта или НД;

 

- фактические результаты измерений.

 

Данная графа заполняется для каждого элемента сосуда. В графе следует указывать максимальное значение.

 

 2.9 Раздел 7 "Данные о сварке (пайке) и неразрушающем контроле сварных соединений"

2.9.1 В графе "Обозначение сварного шва" указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру эскиза N 2, прилагаемого к инструкции.

 

Должны быть указаны все сварные швы, работающие под давлением, а также шов приварки опоры к корпусу вертикальных сосудов.

 

2.9.2 В графах "Способ выполнения соединения (сварка, пайка)", "Вид сварки (пайки)" и "Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, стандарт или технические условия)" указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), марка, номер стандарта или технических условий на присадочные материалы.

 

2.9.3 В графе "Метод неразрушающего контроля" указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой и др.).

 

2.9.4 В графе "Объем контроля" указывается объем проведенного контроля.

 

2.9.5 В графе "Номер и дата документа о проведении контроля" указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

 

2.9.6 В графе "Оценка" указывается оценка результата контроля и ссылка на соответствующий НД.

 

 2.10 Раздел 8 "Данные о других испытаниях и исследованиях"

В разделе указываются проведенные изготовителем сосуда испытания механических свойств сварных соединений в соответствии с таблицей 17 настоящего стандарта и исследования, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии, стилоскопирование, металлография и др.), но проведение которых требуется согласно НД.

 

 2.11 Раздел 9 "Данные о термообработке"

2.11.1 Данный раздел заполняется для сосуда в сборе или его частей, подвергнутых послесварочной термообработке.

 

2.11.2 В графе "Наименование элемента" указывается наименование сборочной единицы или элемента, которые подвергались послесварочной термообработке, в том числе и сосуд в сборе.

 

2.11.3 В графе "Номер и дата документа" указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

 

2.11.4 Раздел разрешается заменять диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

 

 2.12 Раздел 10 "Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании"

2.12.1 Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).