Определение понятия однотипных сварных соединений

Однотипными сварными соединениями является группа сварных соединений, имеющих следующие общие признаки:

 

- способ сварки;

 

- марку (сочетание марок) основного металла. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей из сталей различных марок, для сварки которых согласно технологии предусмотрено применение сварочных материалов одних и тех же марок (сочетаний марок);

 

- марку (сочетание марок) сварочных материалов. В одну группу допускается объединять сварные соединения, выполненные с применением различных сварочных материалов, марки (сочетание марок) которых согласно технологии допускается использовать для сварки деталей из одной и той же стали; электроды должны иметь одинаковый вид покрытия по ГОСТ 9466 (основной, рутиловый, целлюлозный, кислый);

 

- номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов, мм:

 

до 3 включ.;

 

св. 3 до 10 включ.;

 

св. 10 до 50 включ.;

 

св. 50.

 

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; толщину основных деталей разрешается не учитывать;

 

- радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов, мм:

 

до 12,5 включ.;

 

св. 12,5 до 50 включ.;

 

св. 50 до 250 включ.;

 

св. 250 (включая плоские детали).

 

Для угловых, тавровых и нахлесточных соединений указанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;

 

- вид сварного соединения (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к элементам сосудов;

 

- форму подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок:

 

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса более 8°;

 

с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8° включ. (узкая разделка);

 

с двухсторонней разделкой кромок;

 

без разделки кромок;

 

- способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке, без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва;

 

- термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;

 

- режим термической обработки сварного соединения.

 

Приложение П

(рекомендуемое)

Стали, склонные к образованию трещин при сварке в сварном шве и околошовной зоне

1 Теплоустойчивые хромистые и хромомолибденовые: 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 10Х2ГНМ, 1Х2М1, 10Х2М1А-А, 20Х2МА, 15Х2МФА, 12Х2МФА, 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 13Х9М, 12X8.

 

2 Аустенитные коррозионно-стойкие стали и сплавы безферритной фазы: 02Х8Н22С6, 03Х19АГ3Н10, 03X21Н21М4ГБ, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 08Х18Н12Б, 10Х14Г14Н4Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, ХН32 - при толщине более 10 мм.

 

3 Высокохромистые ферритные коррозионно-стойкие: 8X13, 08X17Т, 15Х25Т - при толщине более 10 мм.

 

4 Двухслойные коррозионно-стойкие стали - переходный шов (термин определен в ОСТ 26.260.480 [94]).

 

Примечание - В соединениях элементов разной толщины склонность к трещинам определяется элементом большей толщины.

 

Приложение П. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

Приложение Р

(рекомендуемое)

Таблица Р.1 - Подразделение сталей и сплавов на классы

Класс стали и сплава	Марка стали и сплава
Углеродистый	Ст3, Ст4, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20КА, 20ЮЧ, 20ПВ, 22К
Низколегированный марганцовистый, марганцево-кремнистый	07ГФБ-У, 09Г2, 09Г2С, 09Г2БТ, 09Г2СЮЧ, 09ГСНБЦ, 09ХГН2АБ, 09ХГ2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 10Г2, 10Г2БТ, 10Г2ФБ, 10Г2ФБЮ, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 13Г1С-У, 14Г2, 15ХСНД, 15Г2СФ, 16ГС, 16ГМЮЧ, 17ГС, 17Г1С, Е32, Е36, Е40, В, Д32, Д36, Д40, К52
Хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый	20Х, 12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15ХМ, 10Х2ГМ, 1Х2М1, 20Х2МА, 15Х2МФА-А, 12Х2МФА, 10Х2М1А-А
Мартенситный	15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12X8, 12Х8ВФ, 20X13, 13Х9М, 12X13, 20X13
Ферритный	08X13, 08X17Т, 15Х25Т
Аустенитный	02Х18Н11, 02Х8Н22С6, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х21Н21М4ГБ, 07Х13АГ20, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 08Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х14Г14Н4Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т,
Аустенитно-ферритный	08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ
Аустенитно-мартенситный	07Х16Н6
Сплавы на железоникелевой основе	06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, ХН32Т

 

Приложение Р. (Измененная редакция, Изм. N 1).

 

Приложение С

(обязательное)

Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,05 МПа, без давления (под налив)*

_____________

* Измененная редакция, Изм. N 1.

Заводской номер

Общие данные