Сталь углеродистая стандартного качества. Обозначают маркировкой ст. За этими литерами пишут цифры, которые показывают процент углерода в данном сплаве, только этот процент в 10 раз завышен.

Сталь углеродистая конструкционная качественная. Обозначают с помощью более точной маркировки, т.е. цифры, показывающие процент углерода в определенном сплаве, завышены в сто раз. Сталь такого типа дороже, поскольку в ней минимальное содержание примесей серы и форсофора.

Маркировка стали легированной

10)Термическая обработка металлов и сплавов — процесс тепловой обработки металлических изделий, целью которого является изменение структуры и свойств в заданном направлении.

 Термических металлов Т.О. - процесс тепловой обработки металлов и сплавов с целью изменения их структуры, а следовательно, и св-в, заключающийся в нагреве до определ. темп-ры. выдержке при этой темп-ре и последующем охлаждении с заданной скоростью. Т. о. - одно из важнейших звеньев технологич. процесса произ-ва деталей машин и др. изделий. Применяется как промежуточная операция для улучшения технологич. св-в металла (обрабатываемости давлением, резанием и др.) и как окончательная - для придания ему комплекса механич., физ. и хим. св-в. обеспечивающих необходимые хар-ки изделия. Осн. виды Т. о.: отжиг, нормализация, закалка, отпуск, старение, термомеханическая обработка, химико-термическая обработка. Имеется множество разновидностей Т. о. металлов, например обработка стали холодом, электротермическая обработка, патентирование.

12) Закалка стали

Нагрев доэвтектоидной стали при закалке ведут до температуры на 20—50 град выше Ас3 с последующим резким охлаждением. В результате закалки доэвтектоидной стали получают мар-тенситную структуру. Она обеспечивает наибольшую прочность и твердость. Заэвтектоидную сталь нагревают на 20—50 град выше Дсх и также резко охлаждают. Структура этой ста ли, обеспечивающая наиболее высокую твердость, — мартенсит с вторичным цементитом. Напомним, что цементит тверже мартенсита. Твердость его составляет около 800 НВ. Область оптимальных температур нагрева углеродистых сталей под закалку показана на рис. 83 (заштрихованная полоса).

 

14) Отпуск после закалки, его виды и назначение

В процессе закалки изделие нагревают до высокой температуры, а затем быстро охлаждают в специальных охлаждающих средах. В зависимости от режима закалки у изделия из одной и той же стали можно получить различные структуры и свойства.

Для достижения наилучших результатов изделие равномерно нагревают до температуры 740—850° С и затем быстро охлаждают до 400—450° С. Скорость охлаждения должна быть не меньше 150° С в секунду, т. е. охлаждение должно произойти в течение всего 2— 3 сек. Дальнейшее охлаждение ниже 300° С может протекать при любой скорости, так как полученная при закалке структура достаточно устойчива и скорость дальнейшего охлаждения на нее не оказывает влияния.

Виды закалки

Полной закалке подвергают доэвтектоидные стали, а неполной — заэвтектоидные стали. При неполной закалке доэвтектоидных сталей в их структуре сохраняется некоторое количество феррита, который снижает прочность и твердость закаленных сталей. При неполной закалке заэвтектоидных сталей в их структуре сохраняется некоторое количество вторичного цементита, который повышает твердость, прочность и износостойкость этих сталей, что важно при изготовлении из них режущего и мерительного инструментов. Кроме того, более низкая температура нагрева исключает перегрев и уменьшает термические напряжения.

 

Коррозия металлов

Корро́зия (от лат. corrosio — разъедание) — это самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материала, будь то металл или керамика, дерево или полимер. Причиной коррозии служит термодинамическая неустойчивость конструкционных материалов к воздействию веществ, находящихся в контактирующей с ними среде. Пример — кислородная коррозия железа в воде: 4Fe + 6Н2О + ЗО2 = 4Fe(OH)3. Гидратированный оксид железа Fe(OН)3 и является тем, что называют ржавчиной.