Маркировка стали углеродистой

Физические свойства.

В авиа-, авто- и вагоностроении вес деталей часто является важнейшей характеристикой, поэтому сплавы алюминия и особенно магния являются здесь незаменимыми. Удельная прочность(отношение предела прочности к удельному весу) для некоторых, например алюминиевых, сплавов выше, чем для мягкой стали.

    Плавкость используется для получения отливок путём заливки расплавленного металла в формы. Легкоплавкие металлы(например, свинец) используются в качестве закалочной среды для стали. Некоторые сложные сплавы имеют столь низкую температуру плавления, что расплавляется в горячей воде. Такие сплавы применяются для отливки типографических матриц, в приборах, служащих для предохранения от пожаров.

    Металлы с высокой электропроводностью (медь, алюминий) используются в электромашиностроении, для устройства линий электропередач, а сплавы с высоким электросопротивлением – для ламп накаливания, электронагревательных приборов.

    Магнитные свойства металлов играют первостепенную роль в электромашиностроении (динамомашины, мотора, трансформаторы),для приборов связи (телефонные и телеграфные аппараты) и используются во многих других видах машин и приборов.

    Теплопроводность металлов дает возможность производить их физические свойства. Теплопроводность используется также при производстве пайки и сварки металлов.

    Некоторые сплавы металлов имеют коэффициент линейного расширения, близкий к нулю; такие сплавы применяются для изготовления точных приборов, радиоламп. Расширение металлов должно применяться во внимание при постройке длинных сооружений, например, мостов. Нужно также учитывать, что две детали, изготовленные из металлов с различным коэффициентом расширения и скрепленные между собой, при нагревании могут дать изгиб и даже разрушение.

    Химические свойства. Коррозионная стойкость особенно важна для изделий, работающих в сильно окислительных средах (колосниковые решётки, детали химических машин и приборов). Для достижения высокой коррозионной стойкости производят специальные нержавеющие, кислостойкие и жаропрочные стали, а также применяются защитные покрытия.

    Технологические свойства. Имеют весьма важное значение при производстве тех или иных технологических операций.

Цветные металлы и их сплавы.

 

4)Методы определения механических свойств металлов- Механические свойства определяют способность металлов сопротивляться воздействию внешних сил (нагрузок). Они зависят от химического состава металлов, их структуры, характера технологической обработки и других факторов. Зная механические свойства металлов, можно судить о поведении металла при обработке и в процессе работы машин и механизмов.

К основным механическим свойствам металлов относятся прочность, пластичность, твердость и ударная вязкость.

Прочность – способность металла не разрушаться под действием приложенных к нему внешних сил.

Пластичность – способность металла получать остаточное изменение формы и размеров без разрушения.

Твердость – способность металла сопротивляться вдавливанию в него другого, более твердого тела.

Ударная вязкость – степень сопротивления металла разрушению при ударной нагрузке.

Механические свойства определяют путем проведения механических испытаний

 

8) Одним из самых широко применяемых во всех отраслях промышленности материалом является сталь. Сталь это сплав железа с углеродом (до 2%). Сталь подразделяется по химическому составу и по качеству.

По химическому составу стали делятся на:

углеродистые

легированные

По качеству стали делятся на:

обыкновенного качества

качественные

повышенного качества

высококачественные

Углеродистая сталь обыкновенного качества подразделяется на:

А - поставляемая по механическим свойствам. Группа А подразделяется на А1, А2, А3. Марки углеродистых сталей этой группы: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6.

Б - поставляемая по химическому составу. Группа Б подразделяется на Б1 и Б2. Марки углеродистых сталей этой группы: БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6.

В - поставляемая по механическим свойствам и химическому составу. Группа В подразделяется на В1, В2, В3, В4, В5, В6. Марки углеродистых сталей этой группы: ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

Индексы углеродистой стали:

Ст-сталь

цифры 1-6 – символический номер марки стали в зависимости от состава и соответственно свойств;

кп - кипящая сталь;

пс - полуспокойная сталь;

сп - спокойная сталь.

двузначные цифры (в приставках маркировки качественных углеродистых сталей) - содержание углерода в сотых долях % (пример: индекс 10- содержание углерода 0,01%)

Виды закалки

Полной закалке подвергают доэвтектоидные стали, а неполной — заэвтектоидные стали. При неполной закалке доэвтектоидных сталей в их структуре сохраняется некоторое количество феррита, который снижает прочность и твердость закаленных сталей. При неполной закалке заэвтектоидных сталей в их структуре сохраняется некоторое количество вторичного цементита, который повышает твердость, прочность и износостойкость этих сталей, что важно при изготовлении из них режущего и мерительного инструментов. Кроме того, более низкая температура нагрева исключает перегрев и уменьшает термические напряжения.

 

Коррозия металлов

Корро́зия (от лат. corrosio — разъедание) — это самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материала, будь то металл или керамика, дерево или полимер. Причиной коррозии служит термодинамическая неустойчивость конструкционных материалов к воздействию веществ, находящихся в контактирующей с ними среде. Пример — кислородная коррозия железа в воде: 4Fe + 6Н2О + ЗО2 = 4Fe(OH)3. Гидратированный оксид железа Fe(OН)3 и является тем, что называют ржавчиной.

 

Прокатное производство

Прокатное производство

   получение путём прокатки (См. Прокатка) из стали и других металлов различных изделий и полуфабрикатов, а также дополнительная обработка их с целью повышения качества (термическая обработка, травление, нанесение покрытий). В промышленных странах прокатке подвергается больше 4/5 выплавляемой стали. П. п. обычно организуется на металлургических заводах (реже на машиностроительных); как правило, особенно в чёрной металлургии, является завершающим звеном цикла производства (см.

Штамповка

Штамповка — процесс пластической деформации материала с изменением формы и размеров тела. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы. Существуют два основных вида штамповки — листовая и объёмная. Листовая штамповка подразумевает в исходном виде тело, одно из измерений которого пренебрежимо мало по сравнению с двумя другими (лист до 6 мм). Примером листовой штамповки является процесс пробивания листового металла в результате которого получают перфорированный металл (перфолист). В противном случае штамповка называется объёмной. Для процесса штамповки используются прессы — устройства, позволяющие деформировать материалы с помощью механического воздействия.

Физические основы сварки

Это процесс получения не разъемных соединений путем востоновления меж атомных и меж молекулярных связей

Электродуговая сварка

Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу.

Температура электрической дуги (до 5000°С) превосходит температуры плавления всех существующих металлов.

Источником теплоты является электрическая дуга, возникающая между торцом электрода и свариваемым изделием при протекании сварочного тока в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата. Сопротивление электрической дуги больше, чем сопротивление сварочного электрода и проводов, поэтому бо́льшая часть тепловой энергии электрического тока выделяется именно в плазму электрической дуги.

Контактная сварка

Контактная сварка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла проходящим через него электрическим током и пластической деформации зоны соединения под действием сжимающего усилия.

Контактная сварка преимущественно используется в промышленном массовом или серийном производстве однотипных изделий[1]. Применяется на предприятиях машиностроения, в авиационной промышленности.

 

Способы обработки резанием

Обрабо́тка ре́занием — обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоёв материала с образованием стружки [1]. Осуществляется путём снятия стружки режущим инструментом (резецом, фрезой и пр.).

Виды:

- Точение (обтачивание, растачивание, подрезание, разрезание).

 -Сверление (рассверливание, зенкерование, зенкование, развёртывание, цековка).

-Строгание, долбление.

-Фрезерование.

-Протягивание, прошивание.

-Шлифование

-Отделочные методы (полирование, доводка, притирка, хонингование, суперфиниширование, шевингование).

-Деформирующее резание

Виды режущего инструмента

Лезвийный инструмент

Резец — однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением резания и возможностью движения подачи в нескольких направлениях.

Фреза — лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания без изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпадает с осью вращения.

Осевой режущий инструмент — лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания и движением подачи вдоль оси главного движения резания.

Сверло — осевой режущий инструмент для образования отверстия в сплошном материале и (или) увеличения диаметра имеющегося отверстия.

Зенкер — осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра.

Развёртка — осевой режущий инструмент для повышения точности формы и размеров отверстия и уменьшения шероховатости поверхности.

Зенковка — осевой режущий инструмент для повышения точности формы отверстия и увеличения его диаметра.

Цековка — осевой режущий инструмент для обработки цилиндрического и (или) торцового участка отверстия заготовки.

Метчик

Плашка

Протяжка

Ножовочное полотно — многолезвийный инструмент в виде полосы с рядом зубьев, не выступающих одн над другим, предназначенный для отрезания или прорезания пазов при поступательном главном движении резания.

Напильник

Шевер (англ. shaver) — зуборезный инструмент для шевингования — точноизготовленное зубчатое колесо с канавками на боковых поверхностях зубьев, образующих режущие кромки. Применяются также реечные и червячные шеверы.

Абразивный инструмент

Газообразные диэлектрики

Газообразные диэлектрики делят на две группы: естественные и искусственные.

Естественные газообразные диэлектрики. Наибольшее применение из них в силу своей распространенности получил воздух, даже в тех случаях, когда его присутствие в изоляции нежелательно.

Искусственные газообразные диэлектрики. К ним относятся элегаз, хладоген 12 и др. Из них в ремонтной практике определенный интерес представляет элегаз. Он нетоксичен, химически стоек, не разлагается при нагреве до 800°С, распространен в конденсаторах, кабелях и пр.

В электровакуумных лампах и приборах широко применяются инертные газы и пары ртути, в качестве охлаждающей среды — водород, для получения сверхпроводимости — жидкий гелий.

 

Жидкие диэлектрики

Жидкие диэлектрики представляют собой электроизоляционные жидкости, используемые в электрических аппаратах высокого напряжения, а также в блоках электронной аппаратуры. Применение электроизоляционных жидкостей позволяет обеспечить надежную и длительную работу электрической изоляции, находящихся под напряжением элементов конструкций и отводить от них тепло, выделяющееся при работе.

Пробой жидких диэлектриков

Пробой технически чистых жидкостей объясняют частичным перегревом жидкости и вскипанием ее в местах наибольшего количества примесей, которое приводит к образованию газового мостика между электродами.

Пробой жидкости при радиочастотах обусловлен ее разогревом за счет диэлектрических потерь, что может приводить к термическому разрушению жидкости. Поэтому предельно допустимые рабочие напряженности поля для жидких диэлектриков на радиочастотах оказываются ниже, чем на промышленной частоте.

Твердые диэлектрики

Твердые диэлектрики - это чрезвычайно широкий класс веществ, содержащий вещества с радикально различающимися электрическими, теплофизическими, механическими свойствами. Например, диэлектрическая проницаемость меняется от значения, незначительно превышающего 1, до более чем 50000, в зависимости от типа диэлектриков: неполярный, полярный, сегнетоэлектрик. В главе 1 приводились определения различных типов диэлектриков. Вкратце коснемся этих определений применительно к твердым диэлектрикам.

Теплостойкость диэлектриков

Слюда. Диэлектрическая проницаемость для различных сортов изменяется в пределах от 4 до 8. Электрическая прочность от 50 до 200 кВ при толщине 1 мм. Слюда расщепляется на очень тонкие пластинки, толщиной в несколько тысячных долей миллиметра, которые тем не менее обладают большой гибкостью и упругостью. Наиболее распространены в электротехнике две разновидности слюды: мусковит, отличающийся высокой прозрачностью, и флогопит - большей частицы бурого цвета.

Мусковит - прекрасный диэлектрик для конденсаторов. Хорошие чистые сорта мусковита без пятен обладают ничтожным углом потерь (tg б <0,001 при 1 Мгц, электрическая прочность 90 кВ/мм) и очень высоким удельным объемным сопротивлением, достигающим (8-10).10-14 ом.см.

Флогопит обладает несколько худшими электрическими качествами,(tg б <0,005 при 1 Мгц, электрическая прочность 50кВ/мм), но весьма огнеупорен, поэтому широко применяется для изоляции электронагревательных приборов, работающих при температурах до 1000 С. Все сорта слюды почти совершенно негигроскопичны.

Асбест (силикат магния) - минеральное вещество, перерабатываемое на шнуры, фитили и асбестовый картон. В сочетании с другими веществами применяется для приготовления асбестового шифера, асбоцементa, асбопластмасс и др. Все производные асбеста - огнеупорные материалы. Они обладают достаточно большим сопротивлением изоляции и применяются для изготовления каркасов нагревательных приборов и мощных сопротивлений. Сам асбест безопасен, но асбестовая пыль явлется канцерогеном!

Фарфор. Различают три типа фарфоров: электротехнический (изоляторный), радиофарфор и ультрафарфор.

Воск пчелиный. Диэлектрическая проницаемость 2,5, электрическая прочность 20-25 кВ/мм, температура плавления около 65 С, гигроскопичность почти отсутствует. Применяется для пропитки обмоток и хлопчатобумажных оплеток в целях придания им влагоустойчивости и стабилизации изоляционных качеств.

Пчелиному воску близки по физическим и электрическим качествам озокерит (горный воск), применяемый для пропитки изоляции проводов и для заливки кабельных муфт, церезин, пригодный для пропитки изоляции высокочастотных деталей, в том числе бумажных конденсаторов, и парафин, применяемый для пропитки конденсаторной бумаги и для заливки конденсаторов. Парафин является также хорошим пропиточным материалом для снижения гигроскопичности дерева и фанеры.

Канифоль - продукт переработки смолы хвойных деревьев. Обладает высоким электрическим сопротивлением. Широко применяется при пайке, а также в качестве составной части многих пропиточных, заливочных и покровных изолирующих материалов (компаундов). Растворяется канифоль в скипидаре, спирте, маслах и ацетоне.

Шеллак - естественный продукт, относящийся к разряду смол. Отличается высокой склеивающей способностью и имеет относительно хорошие диэлекпрические показатели. Клеящая масса приготовляется растворением сухого щеллака в спирте, ацетоне или растворе буры. Применяется для крепления витков катушек.

Резина - продукт вулканизации (нагревание с добавлением серы) каучука. В настоящее время наиболее распространена резина, изготовляемая из синтетического каучука. Для электротехнических целей применяется специальная резина (с примесью оксида свинца), не вызывающая коррозии металлов. Важнейшие применения резины в электротехнике - изоляция проводов и герметизация аппаратуры, особенно переносной. Кроме того, резина применяется и для механической амортизации радиоаппаратуры. Электроизоляционные свойства резины достаточно высоки, но в цепях высокой частоты большинство сортов резины вносит значительные потери.

Эбонит - материал, вырабатываемый из каучука принагревании с избытком серы. Легко обрабатывается и потому находит широкое применение в радиоаппаратуре. Наряду с удовлетворительными изоляционными свойствами обладает очень низкой теплостойкостью (применение эбонита допустимо в узлах с нагревом не выше 40 С). Со временем свойства эбонита сильно изменяются, поэтому в высокочастотных цепях

его не применяют.

Электрохимический.

Электрический пробой

Электрический пробой твердых диэлектриков характеризуется весьма быстрым развитием. Он протекает за время не более, не обусловлен тепловой энергией, хотя электрическая прочность при электрическом пробое незначительно зависит от температуры, и сопровождается в своей начальной стадии разрушением диэлектрика в очень узком канале.

Тепловой пробой

Тепловой пробой возникает в том случае, когда количество тепловой энергии, выделяющейся в диэлектрике за счет диэлектрических потерь, превышает то количество энергии, которое может рассеиваться в данных условиях; при этом нарушается тепловое равновесие, а процесс приобретает лавинообразный характер.

3) Электрохимический пробой

Электрохимический пробой электротехнических материалов имеет существенное значение при повышенных температурах и высокой влажности воздуха. Этот вид пробоя наблюдается при постоянном и переменном напряжениях низкой частоты, когда в материале развиваются процессы, обусловливающие необратимое уменьшение сопротивления изоляции (электрохимическое старение). Кроме того, электрохимический пробой может иметь место при высоких частотах, если в закрытых порах материала происходит ионизация газа, сопровождающаяся тепловым эффектом и восстановлением, например в керамике, окислов металлов переменной валентности.

Термопластичные полимеры

Термопластичные полимеры способны многократно размягчаться при нагревании и отвердевать при охлаждении. Эти и многие другие свойства термопластичных полимеров объясняются линейным строением их макромолекул. При нагревании взаимодействие между молекулами ослабевает и они могут сдвигаться одна относительно другой, полимер размягчается, превращаясь при дальнейшем нагревании в вязкую жидкость. На этом свойстве базируются различные способы формования изделий из термопластов, а также соединение их сваркой.

Композиционные диэлектрики

Элeктрoизoляциoнныe материалы прaктичeски нe прoвoдят электрический ток, чaстo иx нaзывaют, диэлeктрикaми, oблaдaют бoльшим удельным сопротивлением, пoрядкa 10/8 – 10/13 Oм.м. Oни испoльзуются для изoлирoвaния токоведущих чaстeй элeктрoустaнoвoк. Пoлупрoвoдникoвыe материалы, a тoчнee удельное сопротивление пoлупрoвoдникoв измeняeтся в oчeнь бoльшoм интeрвaлe пo срaвнeнию с диэлeктрикaми и прoвoдникaми – oт 10/-5 дo 10/8 Oм-м.

Состав резины

Резина (от лат. resina – смола) (вулканизат), эластичный материал, образующийся в результате вулканизации натурального и синтетических каучуков.

Резина сочетает в себе свойства твердых тел (упругость, стабильность формы), жидкостей (аморфность, высокая деформируемость при малом объемном сжатии) и газов (повышение упругости вулканизационных сеток с ростом температуры, энтропийная природа упругости).

Резина – сравнительно мягкий, практически несжимаемый материал. Комплекс ее свойств определяется в первую очередь типом каучука (см. табл. 1); cвойства могут существенно изменяться при комбинировании каучуков различных типов или их модификации.

Применение резины

Резины широко используют в технике, сельском хозяйстве, быту, медицине, строительстве, спорте. Ассортимент резиновых изделий насчитывает более 60 тыс. наименований. Среди них: шины, транспортные ленты, приводные ремни, рукава, амортизаторы, уплотнители, сальники, манжеты, кольца и др., кабельные изделия, обувь, ковры, трубки, покрытия и облицовочные материалы, прорезиненные ткани, герметики и др. Более половины объема вырабатываемой резины используется в производстве шин.

Компаунды

Компаунд — термоактивная, термопластическая полимерная смола (отверждаемая в естественных условиях) и эластомерные материалы с наполнителями и (или) добавками или без них после затвердевания. Используется в качестве электроизоляционного материала и как средство взрывозащиты.

Применение компаундов

 Они позволяют решать такие задачи, как: обезжиривание, защита от коррозии, консервация поверхности, осветление, очистка, травление. Одновременно применение компаундов увеличивает срок службы абразивных тел, препятствуя их засаливанию, и обеспечивают неизменное качество обработки.

Слюда, ее виды и применение

Слюды — группа минералов-алюмосиликатов, обладающих слоистой структурой и имеющих общую формулу R1(R2)3 [AlSi3O10](OH, F)2, где R1 = К, Na; R2 = Al, Mg, Fe, Li. Слюда — один из наиболее распространённых породообразующих минералов интрузивных, метаморфических и осадочных горных пород, а также важное полезное ископаемое.

Виды

ванадиевая слюда — роскоэлит

хромовая слюда — хромовый мусковит, или фуксит,

Существует три вида промышленных слюд:

листовая слюда;

мелкая слюда и скрап (отходы от производства листовой слюды);

вспучивающаяся слюда (например, вермикулит).

Приминения

Слюдяная изоляция используется в мощных генераторах и других высоковольтных машинах, в слюдяных конденсаторах, радиолампах и нагревательных приборах.

 

СВОЙСТВА

Широкая употребительность стекла обусловлена неповторимым и своеобразным сочетанием физических и химических свойств, не свойственным никакому другому материалу. Например, без стекла, вероятно, не существовало бы обычного электрического освещения в том виде, в каком мы его знаем.

Магнитомягкие материалы

Магнитомягкие материалы[1], магнитно-мягкие материалы[2] — материалы, обладающие свойствами ферромагнетика или ферримагнетика, причём их коэрцитивная сила по индукции составляет не более 4 кА/м.[1] Такие материалы также обладают высокой магнитной проницаемостью и малыми потерями на гистерезис.

Магнитовтердые материалы

МАГНИТОТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ – материалы, характеризующиеся большой коэрцитивной силой и остаточной индукцией. Используются для изготовления постоянных магнитов различного назначения.

Физические свойства.

В авиа-, авто- и вагоностроении вес деталей часто является важнейшей характеристикой, поэтому сплавы алюминия и особенно магния являются здесь незаменимыми. Удельная прочность(отношение предела прочности к удельному весу) для некоторых, например алюминиевых, сплавов выше, чем для мягкой стали.

    Плавкость используется для получения отливок путём заливки расплавленного металла в формы. Легкоплавкие металлы(например, свинец) используются в качестве закалочной среды для стали. Некоторые сложные сплавы имеют столь низкую температуру плавления, что расплавляется в горячей воде. Такие сплавы применяются для отливки типографических матриц, в приборах, служащих для предохранения от пожаров.

    Металлы с высокой электропроводностью (медь, алюминий) используются в электромашиностроении, для устройства линий электропередач, а сплавы с высоким электросопротивлением – для ламп накаливания, электронагревательных приборов.

    Магнитные свойства металлов играют первостепенную роль в электромашиностроении (динамомашины, мотора, трансформаторы),для приборов связи (телефонные и телеграфные аппараты) и используются во многих других видах машин и приборов.

    Теплопроводность металлов дает возможность производить их физические свойства. Теплопроводность используется также при производстве пайки и сварки металлов.

    Некоторые сплавы металлов имеют коэффициент линейного расширения, близкий к нулю; такие сплавы применяются для изготовления точных приборов, радиоламп. Расширение металлов должно применяться во внимание при постройке длинных сооружений, например, мостов. Нужно также учитывать, что две детали, изготовленные из металлов с различным коэффициентом расширения и скрепленные между собой, при нагревании могут дать изгиб и даже разрушение.

    Химические свойства. Коррозионная стойкость особенно важна для изделий, работающих в сильно окислительных средах (колосниковые решётки, детали химических машин и приборов). Для достижения высокой коррозионной стойкости производят специальные нержавеющие, кислостойкие и жаропрочные стали, а также применяются защитные покрытия.

    Технологические свойства. Имеют весьма важное значение при производстве тех или иных технологических операций.

Цветные металлы и их сплавы.

 

4)Методы определения механических свойств металлов- Механические свойства определяют способность металлов сопротивляться воздействию внешних сил (нагрузок). Они зависят от химического состава металлов, их структуры, характера технологической обработки и других факторов. Зная механические свойства металлов, можно судить о поведении металла при обработке и в процессе работы машин и механизмов.

К основным механическим свойствам металлов относятся прочность, пластичность, твердость и ударная вязкость.

Прочность – способность металла не разрушаться под действием приложенных к нему внешних сил.

Пластичность – способность металла получать остаточное изменение формы и размеров без разрушения.

Твердость – способность металла сопротивляться вдавливанию в него другого, более твердого тела.

Ударная вязкость – степень сопротивления металла разрушению при ударной нагрузке.

Механические свойства определяют путем проведения механических испытаний

 

8) Одним из самых широко применяемых во всех отраслях промышленности материалом является сталь. Сталь это сплав железа с углеродом (до 2%). Сталь подразделяется по химическому составу и по качеству.

По химическому составу стали делятся на:

углеродистые

легированные

По качеству стали делятся на:

обыкновенного качества

качественные

повышенного качества

высококачественные

Углеродистая сталь обыкновенного качества подразделяется на:

А - поставляемая по механическим свойствам. Группа А подразделяется на А1, А2, А3. Марки углеродистых сталей этой группы: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6.

Б - поставляемая по химическому составу. Группа Б подразделяется на Б1 и Б2. Марки углеродистых сталей этой группы: БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6.

В - поставляемая по механическим свойствам и химическому составу. Группа В подразделяется на В1, В2, В3, В4, В5, В6. Марки углеродистых сталей этой группы: ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

Индексы углеродистой стали:

Ст-сталь

цифры 1-6 – символический номер марки стали в зависимости от состава и соответственно свойств;

кп - кипящая сталь;

пс - полуспокойная сталь;

сп - спокойная сталь.

двузначные цифры (в приставках маркировки качественных углеродистых сталей) - содержание углерода в сотых долях % (пример: индекс 10- содержание углерода 0,01%)

Маркировка стали углеродистой

В стали может содержаться углерода от 0,06% до 0,85 %. В соответствии с тем, сколько в стали углерода, металл подразделяют на два следующих типа: