Понятие о базировании заготовок

 

Базирование - это придание детали требуемого положения относительно траектории режущей кромки инструмента.

База - это элемент заготовки (поверхность, ось, точка), который используют для базирования.

Базы, которые выбирает технолог для ориентации детали при ее установке в приспособление или на стол станка, называются установочными или технологическими.

Назначение базирования - обеспечить точность тех размеров, которыми обрабатываемая поверхность задана относительно других элементов детали на чертеже или эскизе операции.

Например, на рисунке 1.2 паз, который обрабатывают концевой фрезой, задан размерами а, б и в, относительно базовых поверхностей А, Б и В заготовки. Базирование, т.е. определенное положение баз заготовки относительно режущей кромки фрезы, обеспечивает точность размеров а, б и в, получаемых на операции.

 

 

Рис.1.2. Фрезерование паза концевой фрезой: а, б, в - размеры, координирующие паз относительно измерительных баз А, Б, В заготовки.

 

В серийном и массовом производстве точное положение детали в рабочей зоне станка обеспечивается установкой ее в специальное приспособление и определенным положением приспособления относительно траектории режущей кромки инструмента. Последнее условие обеспечивается наладкой станка на необходимые размеры.

На станке, налаженном на выполнение операции, все детали партии занимают одинаковое положение относительно инструмента. Поэтому у всей партии деталей получают заданные размеры с необходимой точностью при условии прилегания базовых поверхностей заготовки к опорным элементам приспособления. Деталь зажимают в этом положении на время обработки.

Работа на станке, налаженном на операцию, требует минимальных затрат времени на базирование, т.к. исключает разметку и выверку каждой заготовки относительно инструмента.

Выбирая схему базирования заготовки, технолог ориентируется на несколько основополагающих принципов, с которыми студенты знакомятся

при изучении дисциплины «Технология машиностроения». В этой работе не ставится цель сформировать окончательно это комплексное умение. Решая данную задачу, необходимо научиться выбирать схему базирования, во-первых, в зависимости от числа размеров для наладки станка на операцию, во- вторых, в зависимости от конфигурации детали.

Первое умение основано на знании «правила шести точек» и понятии о полном и неполном базировании. Второе умение опирается на знание основных, принятых в технике, схем базирования. Эти понятия рассмотрены в следующих разделах,

Правило шести точек

Выбор опорных баз это, фактически, вопрос о выборе опорных точек, которыми заготовка контактирует с приспособлением. Их число и расположение подчиняется закономерности, которую традиционно называют "правилом шести точек".

В трехмерном пространстве твердое тело имеет шесть степеней свободы: три связаны с перемещением тела вдоль трех взаимно перпендикулярных осей координат X, Y, Zи три - с возможным его поворотом относительно этих осей.

 

 

Рисунок 1.3. Схема базирования детали по шести опорным точкам

При установке детали в приспособление каждая из степеней свободы связывается путем прижима детали к неподвижной точке (опоре) приспособления. Одна опора связывает одну степень свободы детали. Для лишения детали шести степеней свободы необходимо иметь шесть неподвижных опорных точек в приспособлении. Они должны быть расположены определенным образом на 3-х разных поверхностях. Например, при базировании детали на три плоскости (рис.1.3) установочная плоскость 1 несет 3 опорные точки и лишает заготовку перемещения вдоль оси Z и поворотов вокруг осей X и Y.

Направляющая плоскость 2 несет 2 опорные точки и лишает заготовку перемещения вдоль оси Y и поворота вокруг оси Z.

Опорная плоскость 3 лишает заготовку перемещения вдоль оси X. Шесть опорных точек обеспечиваю полную схему базирования, что позволяет наладить станок на получение 3-х размеров, координирующих обрабатываемую поверхность. Схема установки с неполной ориентацией заготовки в пространстве (неполная схема базирования) упрощает конструкцию приспособления и используется для наладки на один или два размера.

По стандарту опорные точки условно изображают значками6

 -в плоскости, перпендикулярной к плоскости изображения

 -в плоскости, совпадающей с изображением.

Рядом с этим знаком ставят порядковый номер опорной точки (см. рис. 1.3).