И методические указания по ее выполнению

Задания для контрольной работы

И методические указания по ее выполнению

по дисциплине

«Технологическая оснастка

И инструментальное обеспечение

Автоматизированного производства»

 

для студентов всех форм обучения

направления подготовки 44.03.04 Профессиональное обучение (по отраслям)

профиля «Машиностроение и материалообработка»

профилизации «Технология и оборудование машиностроения»

 

Екатеринбург

РГППУ

2016

Задания для контрольной работы и методические указания по ее выполнению по дисциплине «Технологическая оснастка и инструментальное обеспечение автоматизированного производства».  Екатеринбург, ФГАОУ ВО «Российский государственный профессионально-педагогический университет», 2016.   46 с.

 

Автор:	канд. техн. наук, доцент	В.П. Суриков

 

Одобрены на заседании кафедры технологии машиностроения, сертификации и методики профессионального обучения.

Протокол от __________. № ____.

 

Зав. кафедрой ТМС

Н.В. Бородина

 

 

Рекомендованы к печати научно-методической комиссией института инженерно-педагогического образования РГППУ.

Протокол от ______________. № ____.

 

 

Председатель научно методической комиссии института ИПО		А.О. Прокубовская
Зам. директора научной библиотеки		Е.Н. Билева
Директор института ИПО		Е.В. Чубаркова

 

 

 © ФГАОУ ВО «Российский государственный  

профессионально-педагогический

университет», 2016

© Суриков В.П., 2016

Содержание

 

ВВЕДЕНИЕ	3
1. Выбор схемы базирования и расчет требуемых сил зажима заготовки	4
1.1. Значение умений выбирать схемы базирования и определять силы зажима 1.2. Задание на самостоятельную работу 1.3. Последовательность выполнения задания 1.4. Понятие о базировании заготовок 1.5. Правило шести точек 1.6. Типовые схемы базирования заготовок 1.7. Анализ исходных данных задания 1.8. Выбор схемы базирования 1.9. Пример выбора схемы базирования 1.10. Расчёт сил зажима заготовки 2. СИЛОВОЙ РАСЧЕТ КОМБИНИРОВАВНЫХ ЗАЖИМНЫХ МЕХАНИЗМОВ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ	4 4 11 11 13 14 17 17 18 21   32
2.1 Основные виды зажимных механизмов 2.2. Значение умения выполнять силовой расчет зажимных механизмов 2.3. Место силового расчета в структуре технологических умений 2.4. Задание на контрольную работу 2.5. Методические указания к выполнению задачи 2.6. Анализ исходных данных 2.7. Методика выполнения силового расчета зажимного механизма 2.8. Формулы для силового расчета элементарных зажимных механизмов 2.9. Пример силового расчета комбинированного зажима Список рекомендуемой литературы ПРИЛОЖЕНИЯ	32   33 33 33 38 39 43   45 48 53 54

 

 

введение

 

Данные методические указания и задания предназначены для студентов заочного отделения при выполнении контрольной работы по дисциплине «Технологическая оснастка и инструментальное обеспечение автоматизированного  производства». Указания могут быть также использованы студентами очного и заочного отделений при выполнении контрольной работы. В методические указания включены два задания, направленные на формирование умений выбирать схему базирования, определять требуемую силу зажима заготовки в приспособлении и выполнять силовой расчет комбинированного зажимного механизма.

Приведена методика выполнения заданий, которая сопровождается конкретными примерами. Рекомендована техническая литература, необходимая для выполнения задания.

Задания должны выполняться по вариантам. Вариант соответствует
номеру студента по списку в журнале преподавателя на очном отделении и
номеру по списку в зачетной (экзаменационной) ведомости для студентов
заочного отделения.

Оформление задания необходимо начинать с указания варианта, описания исходных данных, графической схемы и указания искомых величин.

Все расчеты, требующие пояснения, нужно    сопровождать расчетными схемами, а формулы - указанием на использованные источники.

 

 

Правило шести точек

Выбор опорных баз это, фактически, вопрос о выборе опорных точек, которыми заготовка контактирует с приспособлением. Их число и расположение подчиняется закономерности, которую традиционно называют "правилом шести точек".

В трехмерном пространстве твердое тело имеет шесть степеней свободы: три связаны с перемещением тела вдоль трех взаимно перпендикулярных осей координат X, Y, Zи три - с возможным его поворотом относительно этих осей.

 

 

Рисунок 1.3. Схема базирования детали по шести опорным точкам

При установке детали в приспособление каждая из степеней свободы связывается путем прижима детали к неподвижной точке (опоре) приспособления. Одна опора связывает одну степень свободы детали. Для лишения детали шести степеней свободы необходимо иметь шесть неподвижных опорных точек в приспособлении. Они должны быть расположены определенным образом на 3-х разных поверхностях. Например, при базировании детали на три плоскости (рис.1.3) установочная плоскость 1 несет 3 опорные точки и лишает заготовку перемещения вдоль оси Z и поворотов вокруг осей X и Y.

Направляющая плоскость 2 несет 2 опорные точки и лишает заготовку перемещения вдоль оси Y и поворота вокруг оси Z.

Опорная плоскость 3 лишает заготовку перемещения вдоль оси X. Шесть опорных точек обеспечиваю полную схему базирования, что позволяет наладить станок на получение 3-х размеров, координирующих обрабатываемую поверхность. Схема установки с неполной ориентацией заготовки в пространстве (неполная схема базирования) упрощает конструкцию приспособления и используется для наладки на один или два размера.

По стандарту опорные точки условно изображают значками6

 -в плоскости, перпендикулярной к плоскости изображения

 -в плоскости, совпадающей с изображением.

Рядом с этим знаком ставят порядковый номер опорной точки (см. рис. 1.3).

 

Выбор схемы базирования

 

Опираясь на результаты анализа исходных данных, выберите схему базирования, используя следующий алгоритм:

1. Предложите все возможные варианты базирования заготовки на данной операции с учетом ее формы.

2. Оцените каждую из схем базирования с точки зрения возможности обеспечить наладку станка на получение всех координирующих размеров.

3. Выберите из числа возможных схем базирования окончательно ту, в которой максимально удовлетворяются следующие условия:

- поверхности базирования детали предварительно обработаны;

- поверхности базирования одновременно являются измерительными базами для обрабатываемой поверхности, т.к. желательно базировать деталь на поверхности, от которых задано размерами положение обрабатываемой поверхности;

- схема базирования должна обеспечить компактную конструкцию и удобную эксплуатацию приспособления.

Пример выбора схемы базирования

 

Задание: Для операции сверление четырех сквозных отверстий выберите схему базирования заготовки в приспособлении. Эскиз заготовки на операции представлен на рисунке 1.5. Производство организовано по типу серийного. Метод получения заготовки - литье в разовые формы.

Анализ исходных данных

 

Деталь корпус имеет форму втулки с прямоугольным фланцем. Оба торца и центральное отверстие предварительно обработаны и имеют высоту микронеровностей Rа5. Остальные поверхности не обработаны резанием, значит, имеют низкое качество (Rа>160) и низкую точность размеров и формы в соответствие со способом получения заготовки. Схема резания приведена на рис. 1.6.

Положение обрабатываемых отверстий задано двумя координирующими размерами 75 мм и 30 мм относительно оси симметрии центрального отверстия, следовательно, эта ось является измерительной базой на операции. Третий размер отсутствует, так как отверстия сквозные. Для наладки станка на автоматическое получение этих размеров у всех деталей партии, необходимо иметь три базовые поверхности в приспособлении. Поэтому выбираем полную схему базирования заготовки.

 

		Рисунок 1.7 – Варианты схемы базирования заготовки

 

Варианты схем базирования приведены на рис.1.7.
Если учитывать только форму заготовки, то ее можно базировать:

- на три плоские поверхности (рис. 1.7, а),

- на плоскость и короткую призму с упором от поворота, (рис. 1.7, б),

- на плоскость и центральное отверстие с упором от поворота (рис.1.7, в).

Перечисленные поверхности являются технологическими базами. На рис. 1.7 на них проставлены стандартные символы опорных точек. Оценим эти схемы с точки зрения требований к базированию.

Первое требование заключается в том, что необработанные поверхности (черновые базы) заготовки используют для ее установки в приспособлении при обработке только на первой операции. На всех последующих операциях технологического процесса следует по возможности базировать заготовку на обработанные поверхности (чистовые базы).

Этому условию в большей степени отвечает схема базирования на плоскость и короткий палец (рис. 1.7, в).

Второе правило: для повышения точности обработки заготовку надо базировать на те поверхности, от которых заданы размеры до обрабатываемой поверхности (координирующие размеры). Другими словами, выбор измерительных баз в качестве технологических исключает погрешность базирования на операции. Это условие соблюдается также в схеме на рис. 1.7, в.

Выберем окончательно схему базирования на плоскость и центральное отверстие с упором от поворота (рис. 1.7, в).

 

Расчёт сил зажима заготовки

 

Исходные данные и последовательность расчета

 

Перед обработкой заготовку зажимают, чтобы зафиксировать то положение, которое ей придали базированием, так как положение заготовки должно быть неизменным во время обработки. Силу зажима считают из условия, что при резании сдвигающие силы не нарушают равновесия детали.

Для расчета силы зажима необходимо знать:

- схему базирования заготовки на операции,

- схему резания,

- направление и величину сил резания, действующих на заготовку со стороны инструмента,

- коэффициент трения m на площадках контакта заготовки и приспособления (см. Приложение 2 таблица 2.2),

- условия обработки, влияющие на расчетный коэффициент запаса сил резания К.

После выбора схемы базирования выполните расчет силы зажима для своего варианта в следующем порядке:

1. Изобразите схему резания на операции и направьте на ней силы и моменты сил резания, действующие на заготовку,

2. Изучите основы расчета сил зажима по литературе: /1, с.30...38; 2,с.32...37; 3, с.92.,.124; 7,с.33...40/.

3. Выберите точки приложения и направьте силы зажима на заготовку.

4. Рассчитайте силы резания по справочнику /6/ и коэффициент запаса сил резания К по справочникам / 5, с. 382„„384 или 6, с. 85/

5. Выполните силовой расчет заготовки для определения силы зажима.

 

1.10.2. Методические указания к выполнению задания

 

Силы зажима следует по возможности направлять на поверхность базирования с наибольшей площадью.

Силы резания не должны восприниматься зажимным устройством и специальными упорами. Предпочтительным является вариант, в котором силы зажима и резания взаимно перпендикулярны.

Выбирая точку приложения и направление сил зажима, следят за тем, чтобы исключить прогиб нежесткой детали.

Силы резания, сдвигающие заготовку при обработке, необходимо рассчитать по эмпирическим формулам в зависимости от условий резания, заданных в таблице 1.1 для каждого варианта. Недостающие условия выберите самостоятельно. Методика расчета сил резания приведена в /6,глава 4/.

Величину сил зажима определяют, решая задачу статики на равновесие твердого тела, находящегося под действием сил зажима, сил и моментов резания, реакций опор.

Методика расчета сил зажима

 

1.Изобразите схему равновесия детали под действием всех сил. Для этого изолируйте деталь от остальных элементов системы и замените их действие силами. Например, на рисунке 1.8,а заготовка удерживается двумя прихватами на операции фрезероваьше плоскости цилиндрической фрезой. На рис. 1.8,6 деталь изолирована от инструмента, зажима и опоры. Действие отброшенных элементов на деталь заменили сила Р₂, силы зажима ^^т и реакция опоры N.

 

 

 

Рисунок 1.8 - Графическая модель равновесия заготовки

 

2. 3апишите условие равновесия детали в виде уравнений статики, число которых должно быть равно числу неизвестных сил. Например, для расчетной схемы на рис. 1.8,6 достаточно двух уравнений: сумма проекций всех сил на оси Z и Y равна нулю:

SF_iz = 0

SF_iy = 0

Спроектировав силы, получим:

2W – N = 0,  следовательно, N = 2W

KРz – 2F_тр1 – 2F_тр2 = 0

Где К - коэффициент запаса сил и моментов сил резания,

F_тр1 и 2F_тр2 силы трения, возникающие на площадках контакта

заготовки и приспособления. Силы трения вводят в расчетные уравнения,

когда силы резания и зажима взаимно перпендикулярны.

3.Силу трения выражают через нормальную реакцию и коэффициент

трения m. В приведенном примере F_тр1 = Wm и 2F_тр2 = Nm.   

Затем решают данную систему уравнений относительно силы зажима.

KРz – 2Wm – 2Wm = 0

 

 

Если на заготовку действует вращающий момент со стороны инструмента, одно из уравнений статики записывается через моменты всех сил, которые могут поворачивать заготовку. Ось поворота выбирают из условия, что относительно нее моменты сил, сдвигающих заготовку, должны быть максимальны. Если момент от сил резания не воспринимается упорами, его уравновешивают моментами сил трения, возникающих по площадкам контакта заготовки и приспособления. Примером служит задача, приведенная в разделе 1.10.4.

 

Пример расчета силы зажима

 

Задание: Выберите схему базирования и рассчитайте требуемую силу зажима заготовки в приспособлении на операции сверление отверстия      Æ 20Н14 на глубину 28 мм. Производство серийное. Материал заготовки Сталь 45 ГОСТ 1050-88 s_в=700МПа.

Элементы режима резания на операции:

Подача оборотная S = 0,2 мм/об,

Скорость резания V = 30 м/мин,

Инструмент - сверло спиральное Æ 20.

Инструментальный материал - быстрорежущая сталь марки Р6М5.

Эскиз заготовки на операции приведен на рисунке 1.9.

 

Последовательность выполнения задания:

1. Анализ исходных данных и выбор схемы базирования.

2.Схема резания с указанием направления сил резания.

3.Выбор направления и точки приложения сил зажима.

4.Расчет сил резания.

5.Расчет коэффициента запаса сил резания.

6. Расчет сил зажима.

 

 

Рисунок 1.9 - Эскиз заготовки детали «Стойка» на операции сверления  отверстия Æ 20Н14

 

Направление сил зажима

Направим две силы зажима W на установочную плоскость, которая имеет наибольшую площадь опоры (рис.1.11, б). Точки приложения сил W выберем на расстоянии 40 мм от оси симметрии.

 

Задание на контрольную работу

Заготовка крепится в приспособлении или к столу металлорежущего станка с помощью зажимного механизма (одного или нескольких), схема которого представлена ниже для каждого варианта. Общее число креплений заготовки 2 указано в таблице 2.1.

Зажим заготовки выполняют вручную гаечным ключом или рукояткой.

Известно требуемое усилие W закрепления заготовки всеми зажимами (табл. 2.1).

Проверьте, позволяет ли ручной зажим обеспечить заданную силу (W*) закрепления детали при тех конструктивных параметрах, которые заданны в таблице 2.1 для Вашего варианта.

При отрицательном результате расчета определите, какими должны быть исходные размеры зажима, позволяющее обеспечить усилие зажима/

Таблица 2.1. – Исходные данные к заданию

№ пп	Сила зажима, W*Н	Число зажимов, Z	Диаметр резьбы d, мм	Длина рукоятки,  L мм	Диаметр эксцентрика, D, мм	Размеры рычага
						L1, мм	L2, мм
1	2000	2	М20			60	50
2	3000	2	М22			70	70
3	4000	1		100	60	80	50
4	5000	2	М10	80		90	40
5	2500	1	М12			70	40
6	6000	2		100	50	100	50
7	16000	2	М24			80	40
8	10000	2	М20			100	50
9	3800	1	М16			90	90
10	7000	2	М16			120	60
11	5800	1	М20			90	50
12	2500	1	М12	80		60	45
13	2400	2		120	70	70	40
14	3200	1		100	40	50	25
15	6500	2	М30			70	30
16	20000	4	М24			25	40
17	18000	3	М24			60	70
18	2400	2	М16	80		30	25
19	18000	4	М24			40	25
20	11000	2	М20			30	30
21	5500	2		60	40	40	25
22	3500	1		50		50	20
23	8000	2	М20			60	30

 

Схемы закрепления заготовки комбинированными зажимами к задаче. Прихваты резьбовые и эксцентриковые отводные (схемы 1, 2, 3, 4) и качающиеся.

 

 

 

Численные значения исходных данных выберите из таблицы 2.1 в соответствии с номером варианта.

Далее приводим название параметров, заданных в таблице; символы, использованные в расчетах и указания на приложения для справочных величин:

- d, мм - диаметр резьбы винтового зажима;

- L, мм - длина рукоятки или гаечного ключа. Она составляет 12... 15 диаметров резьбы болта (d) для гаечного ключа, для рукоятки задана в таблице;

- Q, Н - усилие, приложенное к рукоятке приспособления или гаечного ключа; оно должно принимать значение из интервала 25... 150 Н для ручных зажимов;

- W*,Н - требуемое усилие зажима заготовки всеми прихватами;

- Z - число точек крепления заготовки;

- L₁ и L₂, мм - длины плеч рычага;   .

- D, мм- диаметр эксцентрикового зажима;

- m = tgj, m₁ = tgj₁ - коэффициенты трения между контактирующими поверхностями зажимов и заготовки. Значение коэффициентов трения приведены в Приложении 2.

- j, j₁ - град - углы трения. Их находят из выражения j = arctg m.

Необходимые в расчетах размеры стандартных элементов винтовых и рычажных зажимов приведены в приложениях.

 

Анализ графической схемы

Цель этого этапа - определить вид и название зажимного механизма и описать его работу.

Последовательность анализа:                          

1. На графической схеме своего варианта задачи найдите:

- контуры заготовки, которую необходимо закрепить;

- зажимной механизм;

- неподвижные части приспособления, то есть элементы базирования заготовки и части корпуса.

2. Определите принадлежность зажимного механизма к элементарным или комбинированным.

3. Разбейте комбинированный на элементарные зажимы, определите их тип (винтовой, клиновой и т.д.) и то, как они взаимодействуют между собой.

4. Для рычага и эксцентрика найдите неподвижную ось, вокруг которой они поворачиваются при работе.

5. Уясните работу механизма. Для этого найдите элемент, который перемещается от источника движения, то есть от "привода. Проследите перемещение частей механизма при зажиме и разжиме заготовки.

6. Запишите результаты анализа.

7. Укажите на схеме ее основные элементы:

- назовите элементарные и комбинированные зажимы;

- напишите, как работает устройство, то есть как усилие от привода последовательно преобразуется в силу зажима заготовки.

Анализ силовых параметров

Силовой анализ механизма - это определение сил взаимодействия между звеньями механизма. Его цель - обнаружить все силы, действующие на каждый простой зажимной механизм. Этот этап необходим для выполнения силового расчета.

Выполните анализ в следующей последовательности:

1. Изобразите схему своего варианта и проставьте на ней:

- силу W, с которой зажим действует ан заготовку;

 

- усилие от привода Q, то есть внешнюю силу, которая приводит зажим в действие.

2. Определите, какая из этих сил известна по условию задачи, и какую надо найти.

3. Изобразите графическую схему каждого элементарного механизма, изолировав его от остальных элементов системы.

4. Изобразите на схеме элементарного механизма все силы, действующие на него, в том числе со стороны отброшенных элементов системы; обозначьте эти силы. Линия действия сил всегда перпендикулярна к контактирующим поверхностям. Обозначьте на схемах элементарных механизмов известные размеры звеньев. Результаты анализа представьте в работе после исходных данных задачи.

Приводим пример оформления этого этапа работы. Пример анализа исходных данных задачи для варианта № 1

 

Рисунок 2.1 - Схема крепления заготовки

 

1. W* = 14 кН сила зажима заготовки двумя прихватами;

2. Z = 2 число зажимов;

3. d - диаметр резьбы болта, d = М12;

4. L₁ и L₂, мм - длины плеч рычага; L₁ = 50мм, L₂ = 70мм;

5. L= (12...15)d, мм - длина рукоятки гаечного ключа;

6. Q = 25... 150 Н, допустимое усилие, на рукоятке ручного зажима.

Анализ сил

На планку, изолированную от заготовки и винтового зажима действуют силы: W^! - реакция заготовки (W' = W) и R- сила давления гайки (усилие винтового зажима). На рисунке 2.2 планка не изолирована от шарнирной опоры, так как задачу можно решить, не определяя реакцию опоры.

На винтовой зажим, изолированный от рычажного, кроме усилия на рукоятке Q действует реакция планки (рычага) R', равная по модулю R и противоположно направленная (рис. 2.2).

Пример силового расчета комбинированного зажима

 

Задание

Заготовка корпусной детали крепится к столу фрезерного станка двумя планками с помощью винтового зажима. Зажим выполняют, поворачивая гайку с буртиком с помощью гаечного ключа, длина рукоятки которого (L) приблизительно составляет 12…15 диаметров резьбы болта (d). Усилие руки рабочего на рукоятке гаечного ключа составляет Q = (25...150)Н. Болт имеет резьбу d = М20. Длины плеч зажимной планки равны L₁ = 50мм и L₂ = 70мм, общее число зацеплений заготовки Z = 2.

Определить, позволяет ли ручной зажим закрепить деталь с силой W* = 14 кН.

 

 

 

Последовательность расчета

Для того чтобы решить, можно ли зажать заготовку с силой W* = 14 кН с помощью ручного зажима, определим минимально необходимое усилие на
рукоятке Q гаечного ключа и сравним его с допустимым усилием для ручных
зажимов(Q~25…50Н).                              

Разделим задачу на этапы:    

1. Анализ исходных данных;

2. Расчет силы R, действующей на рычаг (планку) со стороны винтового зажима;

3. Определение требуемой силы Q на рукоятке гаечного ключа;

4. Сравнение требуемой силы Q с предельно допустимыми значениями и формулировка вывода о пригодности зажима;

5. Перерасчет исходных данных в случае, когда ручной зажим не обеспечивает закрепления детали с силой W.

Анализ исходных данных

Результаты этого этапа задачи для данной схемы (рис.2.2) приведены на странице 42 b здесь не дублируются. Для одной планки W = W*/2 = 14/2 = 7 кН.

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Основная

1. Блюменштейн В.Ю. Клепцов А.А. Проектирование технологической оснастки.Учеб. для вузов. [Гриф УМО]. М.: Лань, 2011. – 224 с. (http://e.lanbook.com/books/element.php?pl1_cid=25&pl1_id=628)

2. Тарабарин О. И. Абызов А. П. Ступко В. Б. Проектирование технологической оснастки в машиностроении. - М.: Лань, 2013. - 304 с. (http://e.lanbook.com/books/element.php?pl1_cid=25&pl1_id=5859)

 

Дополнительная

1. Белоусов А.П. Проектирование станочных приспособлений: Учеб пособ. для машиностроит. техникумов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1981. - 240с.

2. Коровин А.К. Приспособления для механосборочного производства: Уч. пособие. - Екатеринбург: Изд-во Урал, гос. проф.-пед. ун-та, 2001. - 144 с.

3. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений: Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1983. - 277 с.

4. Терликова Т.Ф., Мельников А.С. Основы конструирования приспособлений: Учеб. пособие для вузов. - М.: Машиностроение, 1990 - 120с.

5. Ершова Л.И. Култышева И.А Методические рекомендации и задания к практическим занятиям по дисциплине «Приспособления для механосборочного производства». - Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун.-та, 2000. - 25 с.

6. Станочные приспособления: Справ.: В 2 т. Т.2 / Под ред. Б.Н, Вардашкина А.А. Шатилова. - М.: Машиностроение, 1984. - 656 с.

7. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Станочные приспособления: Учеб. пособие: - М.: Высш. шк. 2006. - 110 с.

 

Приложение А

Основные размеры метрической резьбы

с крупным шагом для диаметров от 6 до 68 мм

(извлечение из СТ СЭВ 182-75)

 

 

Номинальный диаметр резьбы, d,мм	Шаг резьбы, Р,мм	Диаметры резьбы винта, мм
		наружный d=D	средний d2=D2	внутренний d1=D1
6	1,00	6	5,350	4,917
7	1,00	7	6,350	5,917
8	1,25	8	7,188	6,647
9	1,25	9	8,188	7,647
10	1,50	10	9,026	8,376
11	1,50	11	10,026	9,376
12	1,75	12	10,863	10,106
14	2,00	14	12,701	11,835
16	2,00	16	14,701	13,835
18	2,50	18	16,376	15,294
20	2,50	20	18,376	17,294
22.	2,50	22	20,376	19,294
24	3,00	24	22,057	20,752
27	3,00	27	25,051	23,752
30	3,50	30	27,727	26,211
33	3,50	33	30,727	29,211
36	4,00	36	33,402	31,670
39	4,00	39	36,402	34,670
42	4,50	42	39,077	37,129
45	4,50	45	42,077	40,129
48	5,00	48	44,752	42,587
53	5,00	52	48,752	46,587
56	5,50	56	52,428	50,046
60	5,50	60	56,428	54,046
64	6,00	64	60,103	57,505
68	6,00	68	64,103	61,505

 

 

Приложение Б

Коэффициенты трения (m)

Условия трения	m
При контакте обработанных поверхностей заготовки с опорами и зажимным механизмом приспособления	0,1...
При контакте необработанных заготовок (отливок, поковок) с опорами в виде постоянных опор (штырей) со сферической головкой	0,2... 0,25
При контакте заготовок с зажимным механизмом и опорами, имеющими рифления, и при больших силах взаимодействия	0,7
При закреплении в кулачковом или цанговом патроне с губками: гладкими; с кольцевыми канавками с взаимно перпендикулярными канавками;       с острыми рифлениями	0,16...0,18 0,3...0,4 0,4... 0,5 0,7

 

Шайбы нормальные (ГОСТ 11371-78) - основные размеры

Номинальный диаметр резьбы крепежной детали	Шайбы нормальные
	Dв, мм	Dн, мм	S, мм
1,0	1,1	3,5	0,3
1,2	1,3	4,0	0,3
1,4	1,5	4,0	0,3
1,6	1,7	4,0	0,3
2,0	2,2	5,0	0,3
2,5	2,7	6,5	0,5
3,0	3,2	7,0	0,8
4,0	4,3	9,0	1,0
5,0	5,3	10,0	1,6
6,0	6,4	12,5	1,6
8,0	8,4	17,0	2,0
10,0	10,5	21,0	2,5
12,0	13,0	24,0	2,5
14,0	15,0	28,0	2,5
16,0	17,0	30,0	3.0
18,0	19,0	34,0	3,0
20,0	21,0	37,0	3,0
22,0	23,0	39,0	3,0
24,0	25,0	44,0	4,0
27,0	28,0	50,0	4,0
30,0	31,0	56,0	4,0
36	37,0	66,0	5,0
42	43,0	78,0	7,0

 

 

Задания для контрольной работы

и методические указания по ее выполнению

по дисциплине

 

«Технологическая оснастка

и инструментальное обеспечение

автоматизированного производства»

 

 

Подписано в печать             Формат 60 ´ 84 / 16. Бумага для множ. аппаратов.

Печать плоская. Усл. печ. л.   Уч. - изд. л.    Тираж 100 экз.

ФГАОУ ВО «Российский государственный профессионально-педагогический университет». Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11

Ризограф ФГАОУ ВО РГППУ. Екатеринбург, ул. Машиностроителей, 11

Задания для контрольной работы

и методические указания по ее выполнению

по дисциплине

«Технологическая оснастка