Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Нормирование станочной обработки. ⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 9
Завершающей стадией в разработке технологического процесса механической обработки является обычно установление технически обоснованных норм времени для каждой операции. [2] Норма времени – это затраты рабочего времени, устанавливаемые для выполнения единицы работы работником или группой работников (бригадой)соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях. Норма времени на изготовление единицы работы(операции) состоит из следующих категорий затрат рабочего времени: То - основное время, Твс - вспомогательное время, Тобс - время обслуживания рабочего места, Тот.л - время на отдых и личные надобности, Тпз- подготовительно-заключительное время.
Расчет основного времени при токарной операции: То = где L – длина рабочего хода резца, мм i – число проходов резца n – действительная частота вращения,об/мин s – действительная величина подачи, об/мин где S -частота вращения заготовки, i- количество проходов. Длина рабочего хода L складывается из длины обрабатываемой поверхности l и величины l = lвр+ lcx. Суммарное значение величины врезания lвр и схода lcx резца приведены в таблице (см. приложение Г) То1= = 0,34 мин То2= = 0,30 мин То3= = 0,82 мин То4= = 0,82 мин То5 = = 1,07 мин То6= = 0,23 мин То7= = 9,54 мин То8= = 0,80 мин То = ∑Toi То = 0,34+0,30+0,82+0,82+1,07+0,23+9,54+0,80 = 13,92мин Вспомогательное время затрачивается рабочим на приемы, без которых невозможен ход выполнения операции рассчитывается по формуле: ТВС = ТУСТ + ТПЕР + ТКОНТР, где ТУСТ – время на установку и снятие детали, ТУСТ = 0,25+0,45=0,7 мин ТПЕР – время, связанное с выполнением перехода ТПЕР = 0,92+0,58+0,71+0,92+0,23+0,75+0,23+0,58 =4,92мин
ТКОНТР– время на контрольные измерения. ТКОНТР = 0,26+0,30+0,30 = 0,86 мин ТВС = ТУСТ + ТПЕР + ТКОНТР = 0,70+4,92+0,86 = 6,48мин. Величину времени на обслуживание рабочего места ТОБС принимаем в процентах от оперативного времени ТОП= ТО + ТВС = 13,92 + 6,48 = 20,4мин ТОБС = 2,5% ТОП =0,51мин
Подготовительно – заключительное время ТПЗ = 11мин Время на отдых и личные надобности ТОТ,Л = 9% ТОП = 1,84мин
Определим норму времени по формуле: ТШТ = ТО + ТВС +ТОБС + ТОТ.Л ТШТ =13,92 +6,48+0,51+1,84 = 22,75мин
Рассчитаем штучно-калькуляционное время по формуле: ТШК = ТШТ+ где n – число деталей в партии
ТШК = 22,75+ = 23,20мин.
Нормирование труда лежит в основе организации оперативного планирования.На основе норм затрат труда производят расчет загрузки оборудования, рабочего места, участка, цеха и предприятия в целом, а также расчет трудоемкости изготовления изделия в конкретных условиях производства. [2]
Заключение В данной аттестационной итоговой работе отражается технология изготовления детали «Опора». Проведен анализ чертежа детали и его служебное назначение. Определен тип производства и его основные особенности, выбран метод получения и проектирование заготовки, выбраны средства технологического оснащения. На основе чертежа детали была построена 3D модель детали в программе «Компас 3D». В условиях данной серийности был определен и обоснован метод получения заготовки. Разработан маршрут обработки детали, построены межоперационные модели и эскизы обработки. Произведен выбор оборудования, режущего инструмента, оснастки их обоснование. Определены технологические режимы обработки, сформированы переходы обработки и параметры, а так же рассчитаны нормы времени по операции. При разработке технологического процесса, был изменен тех.процесс. Это позволило обработать поверхности с минимальным количеством переустановов, что привело к повышению точности обработки и уменьшению вспомогательного времени, затрачиваемого на установку детали, контроль размеров и смену инструмента. В результате принятых решений, мы сократили основное время на механическую обработку, что привело к уменьшению трудоемкости.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-01-08; просмотров: 98; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.221.98.71 (0.007 с.) |