Составить организационную структуру предприятия и назначить ответственных лиц или подразделения, отвечающих за реализацию каждого этапа.

Организационная структура представлена в виде схемы 1

Схема 1 – организационная структура ООО,,Салют,,

 

Директор

 

 

Гл.бухгалтер           Исполнительный директор  Отдел активных продаж

Бухгалтер

 

Гл.Инженер    Начальник ОТК       Прораб Проектный отдел Склад

 

Начальник ПТО Контролер ОТК  Монтажник

 

Схема 1 - организационная структура.

 

Задачи сотрудников:

-Директор отвечает за организацию работы и эффективного взаимодействия всех структурных подразделений субъекта.

-Исполнительный директор отвечает за разработку и организацию выполнения бизнес-планов.

- Основные задачи работников отдела активных продаж:

1)Повышение числа покупателей фирмы.

2)Повышение размера среднего чека. Достигается это за счет увеличения стоимости товаров и услуг либо через кросс-продажи.

3)Ведение баз клиентов, лидогенерация. Учет покупателей позволяет облегчить проведение маркетинговых исследований, осуществлять продажи по прямым каналам.

4)Организация деятельности по продвижению продуктов компании.

 

- Основные задачи работников бухгалтерии:

 

1)Ведение достоверного бухгалтерского, налогового и управленческого учета финансово-хозяйственной деятельности Компании.

2) Формирование и сдача бухгалтерской, налоговой и управленческой отчетности финансово-хозяйственной деятельности Компании.

3) Взаимодействие с государственными налоговыми и иными органами в пределах своей компетенции.

4) Взаимодействие с контрагентами и финансовыми организациями в пределах своей компетенции.

5) Осуществление платежей в наличной и безналичной форме в порядке, определяемом внутренними документами Компании.

6) Налоговое планирование. Мониторинг актуальных законодательных и нормативных документов.

 

- Основные задачи главного инженера:

 

1)Обеспечение бесперебойного функционирования систем энергоснабжения, отопления, горячего и холодного водоснабжения, канализации, вентиляции и кондиционирования воздуха, исправности средств пожаротушения.

2) Обеспечение постоянной технической исправности всего технологического оборудования, грузовых и пассажирских лифтов.

3)Поддержание надлежащего технического состояния зданий и сооружений, контроль за соблюдением всеми работниками предприятия правил техники безопасности и пожарной безопасности.

- Основные задачи начальника ПТО:

1)Организация строительства и реконструкции, подготовка производства.

2)Обеспечение своевременной сдачи объектов строительства в эксплуатацию.

3)Экономия средств предприятия за счет эффективного использования капитальных вложений, разработка мероприятий по сокращению затратной части СМР.

4)Организация ритмичной работы участков, подразделений и предприятия в целом.

5)Повышение организационного и технического уровня электромонтажного производства.

6)Согласование годовых объемов работ с заказчиками, генподрядными и субподрядными организациями.

- Основные задачи работников отдела ОТК:

1)контроль за соответствием качества и комплектностью выпускаемой продукции требованиям действующей технической документации;

2)участие в разработке программ испытаний, максимально приближенных к условиям эксплуатации и гарантирующих надёжную проверку работоспособности изделия;

3)контроль за качеством продукции в процессе производства в соответствии с нормативно - технической и технологической документацией и производственными инструкциями;

4)клеймение принятой и маркировка забракованной продукции;

5)оформление принятой продукции и контроль за изъятием забракованной продукции;

6)окончательная техническая приёмка и испытание готовой продукции, проверка правильности заполнения и оформления паспортов и формуляров, удостоверяющих годность изделия;

7)проведение совместно с цехами, отделами и лабораториями анализа конструктивных, производственных и эксплуатационных дефектов, обнаруженных при изготовлении, сборке, эксплуатации узлов и агрегатов;

8)техническая приёмка поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов и комплектующих готовых изделий с предприятий поставщиков: оформление актов на недоброкачественные материалы;

9)контроль за комплектностью и упаковкой изделий, отправляемых с предприятия;

10)инспекторский контроль за состоянием инструментов, приспособлений и всех видов производственной оснастки и приборов;

11)контроль на предприятии единства мер и состоянием измерительных средств;

12)технический учет брака, установление его причин и виновников, разработка совместно с цехами и отделами предприятия мероприятий по ликвидации брака, контроль за выполнением этих мероприятий.

- Основные задачи прораба:

1) Осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью участка.
2)Обеспечивает выполнение производственных заданий по вводу объектов в эксплуатацию в установленные сроки и выполнению строительно-монтажных и пусконаладочных работ по всем количественным и качественным показателям с соблюдением проектов производства работ.
3)Организует производство строительно-монтажных работ в соответствии с проектной документацией, строительными нормами и правилами, техническими условиями и другими нормативными документами.
4) Обеспечивает соблюдение технологической последовательности производства строительно-монтажных работ на участке.
5) Осуществляет мероприятия по повышению уровня механизации работ, внедрению новой техники, совершенствованию организации труда, снижению стоимости строительно-монтажных и пусконаладочных работ, экономному расходованию материалов.

6) Проводит работу по распространению передовых приемов и методов труда. 7.)Обеспечивает получение технической документации на строительство объектов.

 8) Составляет заявки на строительные машины, транспорт, средства механизации, материалы, конструкции, детали, инструмент, инвентарь и обеспечивает их эффективное использование.
9)Ведет учет выполненных работ, оформляет техническую документацию.
10) Участвует в сдаче заказчикам законченных строительством объектов, отдельных этапов и комплексов работ по возводимым объектам.

11) Приготавливает фронт работ для субподрядных (специализированных) организаций и участвует в приемке от них выполненных работ.

12) Оформляет допуски на право производства работ в охранных зонах.

13) Устанавливает мастерам производственные задания по объемам строительно-монтажных и пусконаладочных работ, контролирует их выполнение.

 14) Инструктирует рабочих непосредственно на рабочем месте по безопасным методам выполнения работ.

15) Обеспечивает применение технологической оснастки (лесов, подмостей, защитных приспособлений, креплений стенок котлованов и траншей, подкосов, кондукторов и других устройств), строительных машин, энергетических установок, транспортных средств и средств защиты работающих.
16) Следит за соблюдением норм переноски тяжестей, чистоты и порядка на рабочих местах, в проходах и на подъездных путях, правильным содержанием и эксплуатацией подкрановых путей, обеспечением рабочих мест знаками безопасности.

17) Организует приобъектное складское хозяйство и охрану материальных ценностей.

18) Контролирует состояние техники безопасности и принимает меры к устранению выявленных недостатков, нарушений правил производственной санитарии, соблюдение рабочими инструкций по охране труда.

 19) Обеспечивает соблюдение работниками производственной и трудовой дисциплины, вносит предложения о наложении дисциплинарных взысканий на нарушителей.
20) Оказывает помощь рационализаторам.
21) Организует повышение квалификации рабочих и проводит воспитательную работу в коллективе.

- Задача монтажника - абсолютно беспристрастно и терпеливо разъяснять заказчику его возможности, несмотря на то, что оборудование уже подобрано и все требования уже, казалось бы, согласованы.

- Основные задачи работников проектного отдела - Разработка проектно-сметной документации на строительство, реконструкцию и техническое перевооружение предприятий пищевой промышленности, разработка материалов обоснования инвестиций в строительстве, конструкторской документации на нестандартизированное оборудование, выполнение работ по авторскому надзору за строительством объектов, разработанных отделом.

- Основные задачи работников склада:

1) рациональная организация хранения материальных ценностей, исключающая или уменьшающая естественную убыль и снижение качества;

2) подготовка запасных частей и материалов для нужд производства;

3) своевременное выявление излишних материальных ценностей и принятие мер к их реализации;

4) своевременное информирование диспетчерского пункта комплекса подготовки производства о снижении уровня запасов или отсутствии запасных частей;

5) содействие правильному расходу материалов согласно утвержденным нормам;

6) организация учета материальных ценностей;

7) внедрение средств механизации при переработке грузов и осуществление учета.

 

4.1.3. Определиться с выбором продукции (услуг) составить технологический процесс с учетом контрольных точек(т.е, выделить отдельно те этапы ‚где нужен контроль качества).

Технологический процесс производства беседок из дерева:

 

1 этап. Описание конструкции.

Данная конструкция является рамной. Рамы представляют собой объёмную пространственную конструкцию предназначенную для соединения отдельных деталей и механизмов в единый агрегат. Одно из главных требований предъявляемым к рамам это жесткость конструкции, по этому входящие в состав сварной рамы балочные заготовки соединяются друг с другом жестко.

Конструкция состоит из:

- Крыши;

- Каркаса;

- Декоративных элементов.

Элементами будет являться профильная квадратная труба.

2 этап. Выбор материала и анализ свариваемости.

 

2.1 Выбор материала

Для данной конструкции будет уместно использовать сталь Ст2. так как данная конструкция не является ответственной. Ст2 классифицируется как углеродистая, обычного качества. Применяется в изготовлении неответственных деталей, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки; малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках. Сваривается без ограничений.

Для изготовления данной конструкции потребуется:

квадратные трубы сечением 50х50 мм толщиной 4 мм для изготовления каркаса, профильная квадратная труба 20х20 мм толщиной 2 мм для выполнения декоративных элементов, профильная прямоугольная труба 50х45 мм для крыши.

2.2 Анализ свариваемости

Для изготовления метало конструкция чаще применяют низколегированные низкоуглеродистые стали из за хорошей свариваемости.

Свариваемостью называют способность метало или их сплавов образовывать сварные соединение не уступающие по всей прочисти основному металлу. Свариваемость определяется составом и физическим свойствам металла. С увеличением содержания углерода свариваемость стали ухудшается и в сварном соединении могут возникнуть трещины, поры.

По свариваемости стали можно разделить на четыре группы:

Первая группа - низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,15%. Эти стали свариваются без ограничений независимо от толщины металла, и от температуры окружающей среды, не требуют дополнительной термообработки.

Вторая группа - низкоуглеродистые стали с содержанием углерода от 0,2до 0,3% и низколегированные стали, содержащие 0,14-0,22; углерода. Они свариваются с ограничением по температуре окружающей среды (не нижу-5 С).

Третья группа - низкоуглеродистые стали с содержанием углерода 0,3-0,4% и низколегированные стали с содержанием углерода 0,22-0,3% свариваются ограничено, необходим предварительный или сопутствующий подогрев.

Четвёртая группа - это теплоустойчивые и среднелегированные среднеуглеродистые стали. Они относятся группе плохо сваривающихся деталей им необходим подогрев и термообработка сварного изделия.

3 этап. Технология изготовления конструкции.

 

3.1 Выбор способа сварки

Для сварки данной конструкции будет рационально использовать ручную дуговую сварку. Ручная дуговая сварка - это сварка покрытым металлическим электродом. Является наиболее универсальной технологией дуговой сварки. Преимущества ручной дуговой сварки:

- возможность сварки в любых пространственных положениях;

- возможность сварки в местах с ограниченным доступом;

- сравнительно быстрый переход от одного свариваемого материала к другому;

- возможность сварки самых различных сталей благодаря широкому выбору выпускаемых марок электродов;

- простота и транспортабельность сварочного оборудования.

Недостатки ручной дуговой сварки:

- низкие КПД и производительность по сравнению с другими технологиями сварки;

- качество соединений во многом зависит от квалификации сварщика;

- вредные условия процесса сварки.

 

3.1.1 Схема ручной дуговой сварки

Для образования и поддержания электрической дуги к электроду и свариваемому изделию от источника питания подводится сварочный ток.

3.2 Выбор сварочных материалов

Учитывая что для изготовления данной конструкции будет использоваться сталь Ст2 толщиной до от 2 до 4 мм, целесообразно использовать электрод ОК 46 рутилово-целлюлозным покрытием, диаметром 3мм. Уникальный в своем классе электрод, обладающий хорошими сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе и переменном токе. Электрод отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине и другим поверхностным загрязнениям, легкостью отделения шлака и формированием гладкой поверхности наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу. Благодаря легкости, как первого, так и повторных поджогов, электрод незаменим для сварки короткими швами, корневых проходов, прихваток и сварке с периодическими обрывами дуги. В отличие от большинства рутиловых электродов, благодаря возможности выполнять сварку в положении «вертикаль на спуск» в сочетании со значительно более низкими пороговыми значениями минимального тока, при котором стабильно горит дуга, ОК 46.00 позволяют выполнять сварку тонкостенных изделий, а также применять этот электрод для сварки деталей с гальваническим покрытием. Низкое напряжение холостого хода и стабильное горение дуги на предельно малых токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников. Режимы прокалки: 70-90°С, 60 мин. Химический.

Напряжение холостого хода 50 В. Классификации и одобрения электродов:

- ГОСТ 9467: Э46

- ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 RC 1 2

- EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 1 2

- AWS A5.1: E6013

 

3.3 Выбор сварочного оборудования

Одним из самых совершенных аппаратов для электродуговой сварки является сварочный инвертор. Принцип их работы основан на преобразовании низкочастотного переменного тока в высокочастотный с последующим выпрямлением. Это позволяет существенно сократить массу и габаритные размеры аппарата. Также в устройство этого сварочного аппарата входит управляющая схема, которая позволяет аппарату отслеживать качество сварного шва и гибко управлять параметрами сварочного процесса.

Одним из главных преимуществ сварочного инвертора является то, что он способен стабильно работать от слабой электросети, несмотря на перепады тока. Напряжения в сети достаточно, чтобы использовать сварочный инвертор 160 А, необходимые для сварки, он выдаёт без проблем.

Сварочный инвертор обладаем высоким кпд, за счёт этого происходит экономия электроэнергии. Простота настройки. Легкость выполнения сварки относительно традиционных источников питания. Для высококачественной сварки высококачественными транзисторами или тиристорами обеспечивает точную установку и высокую стабильность параметров процесса сварки.

Все эти свойства сварочного инвертора подходят для сварки данной конструкции.

3.4 Режим сварки

Режимом сварки называют основные показатели, определяющие процесс сварки, которые устанавливаются на основе исходных данных и должны выполняться для получения сварного соединения требуемого качества, размеров и формы, установленных проектом. К этим показателям при ручной дуговой сварке относятся: марка электрода, его диаметр, сила и род сварочного тока, полярность при постоянном токе, число слоев в шве.. Для определения режима сварки используют исходные данные, например марку и толщину основного металла, протяженность и форму сварных швов, проектные требования к качеству сварных швов (тип электрода), положение швов в пространстве.

В зависимости от марки свариваемого металла и его толщины подбирают тип и марку электродов. Диаметр электрода выбирается в зависимости от положения сварки и толщины металла.

Скорость сварки в значительной степени зависит от квалификации сварщика и его умения вести процесс сварки с перерывами только на смену электрода. Кроме того, на скорость сварки влияют коэффициент наплавки применяемых электродов и сила сварочного тока. Чем больше коэффициент наплавки и сила тока, тем быстрее перемещается дуга и, следовательно, растет скорость сварки. Следует иметь в виду, что произвольное увеличение силы тока может вызвать перегрев электрода.

Основными элементами режима дуговой сварки являются:

- ток;

- род и полярность тока;

- диаметр электрода;

- напряжение дуги и скорость сварки.

Дополнительными элементами режима сварки являются:

- длина электрода;

- свойства покрытия;

- начальная температура металла;

- наклон электрода и основного металла.

Так как представленная конструкция будет изготавливаться из металла маленькой толщины. Сварка будет производится на сварочном токе 90-120 А, на постоянном токе, обратной полярности, диаметром электрода 3 мм. Для предотвращения дефекта прожога, целесообразно использовать технику сварки с периодическими обрывами дуги.

3.5 Выбор сварочного приспособления

Непосредственно сама сварка требует иногда гораздо меньше времени и сил, чем подготовка к ней. Основную долю последней составляет сборка сварной конструкции с фиксацией всех элементов в нужном положении. Эта работа требует особого внимания, поскольку от нее зависит качество готового изделия.

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется - незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование - транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

При сборке представленной конструкции будут применятся следующие приспособления. Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними. Струбцина с регулируемым зевом и наклоняемым упором. Струбцимна -- один из видов вспомогательных инструментов, используемый для фиксации каких-либо деталей плотного прижатия их друг к другу, при сварке. По конструкции, струбцина обычно состоит из двух частей -- основной рамы и подвижного элемента с зажимом, перемещение которого позволяет менять расстояние между губками инструмента. На подвижной части также располагается зажимное устройство -- винт или рычаг, используемый для фиксации подвижной части, а также регулирования силы сжатия.

3.6 Технологическая карта

№ п/п	№ перехода	Состав операции и переход	Оборудование и приспособления	Инструменты
				Рабочие	Контрольные
Заготовительная
1	1	Проверка наличие материала на рабочем месте
	2	Разметка профильных труб, согласно чертежам	Верстак	Мел, линейка
	3	Нарезка профильной трубы согласно размерам указанным на чертежам	Верстак	Болгарка с отрезным диском, Линейка,
	5	Проверка размеров деталей согласно чертежам		Линейки уголок.
	6	Зачистка металла от грязи ржавчины от шовной зоны 30 мм, притупить кромки.	Верстак	Щетка, напильник	Линейка
Сборочная
2	1	Разметка деталей для сборки и сварки согласно чертежам	Верстак	Чертилка, керно, угольник 90, линейка
	2	Сборка деталей в позиции 1,2	Верстак	Угольник 90
	3	Прихватки деталей в позиции 1,2 в 4 местах.	Ресанта САИ 190 ПРОФ	Электрод ОК 46
	4	Зачистка прихваток.		Молоток, металлическая щетка
Контрольная
3	1	Проверка размеров согласно чертежу			Линейка, угольник
Сварочная
4	1	Сварка деталей в позицию 1,2	Электрододержатель, Ресанта САИ 190 ПРОФ	Электрод ОК 46
5	1	Проверка качества сварного шва.	стол	Измерительный циркуль.	Угольник
Сборочная
6	1	Собрать позицию 1,2 продольные заготовки, для изготовления узла каркаса		Угольник
	2	Выполнить прихватки в 4х местах	Электрододержатель, Ресанта САИ 190 ПРОФ	Электрод ОК 46
	3	Зачистить прихватки.		Молоток, щетка
Сварочная
7	1	Выполнить сварку позиций 1,2 и поперечин в узел каркас.	Электрододержатель, Ресанта САИ 190 ПРОФ	Электрод ОК 46
	2	Зачистить сварочные швы		Щетка, молоток
Сборочная
8	1	Собрать из 4х заготовок прямоугольной трубы, собрать узел крышу, согласно размерам чертежам.		Струбцина
Сварочная
9	1	Сварка прямоугольных труб друг к другу, согласно размерам указанных на чертежах.	Электрододержатель, Ресанта САИ 190 ПРОФ	Электрод ОК 46
	2	Приварить крышу к каркасу.	Электрододержатель, Ресанта САИ 190 ПРОФ	Электрод ОК 46
Сборочная
10	1	Выполнить разметка для сварки.		Керно, угольник, линейка
	2	Выполнить сборку позиций 3,4,5		Угольник,
	3	Выполнить прихватки.	Электрододержатель, Ресанта САИ 190 ПРОФ	Электрод ОК 46
Сварочная
11	1	Собранные позиции 3,4,5 приварить к каркасу, согласно размерам указанных на чежртежах.	Электрододержатель, Ресанта САИ 190 ПРОФ	Электрод ОК 46
Контрольная
12	1	Контроль качества сварных соединений, проверить перпендикулярность.

 

4 этап. Контроль качества

сварка сталь металоконструкция соединение

Исходя из того что, представленная конструкция является не ответственной, контроль качества сварных соединений можно провести визуально--измерительным методом. Этот способ контроля считается самым доступным и оперативным и потому является обязательным, для любой конструкции.

Контроль любого сварочного соединения начинает проводиться еще при непосредственном создании сварного шва. Визуальный контроль является частью работы сварщика, и он периодически проводит внешний осмотр (на непровар, подрез и верность катета) несколько раз до полного окончания всего объема работы.

Визуально-измерительный контроль: это внешний осмотр сварных конструкций, как невооруженным глазом, так и при помощи различных технических приспособлений для выявления более мелких дефектов, не поддающихся первоначальной визуализации. ВИК относится к органолептическим (проводится органами чувств) методам контроля и осуществляется в видимом спектре излучений. Визуальное обследование в поисках теоретических дефектов производят с внешней стороны сварного шва, где при их обнаружении можно выполнить минимальные измерения с помощью оптических приборов и инструментов. При проведении визуального контроля сварных соединений металлов используют несколько видов инструментов. Для наблюдения и выявления дефектов: Обзорные, телескопические, напольные лупы, линзы.

 5 этап. Охрана труда и техника безопасности

5.1 Охрана труда

5.1.1 Общие требования охраны труда

К самостоятельному выполнению сварочных работ допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II, профессиональные навыки по газосварочным работам и имеющие удостоверение на право производства газосварочных работ.

Работник при производстве сварочных работ должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором.

В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение.

По окончании электросварочных работ работник обязан:

- отключить электросварочный аппарат;

- привести в порядок рабочее место;

- собрать инструмент;

- смотать в бухты сварочные провода и убрать в отведенные для их хранения места;

- убедиться в отсутствии очагов загорания,

5.2 Техника безопасности

1. Надежная изоляция всех, проводов, связанных с питанием источника тока и сварочной дуги, устройство геометрически закрытых включающих устройств, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, аппаратного ящика, вспомогательное электрическое оборудование. Сечение заземляющих проводов должно быть не менее 25 мм2. Подключением, отключением и ремонтом сварочного оборудования занимается только дежурный электромонтер. Сварщикам запрещается производить эти работы

2. Применение в источниках питания автоматических выключателей высокого напряжения, которые в момент холостого хода разрывают сварочную цепь и подают на держатель напряжение 12 В.

3. Надежное устройство электрододержателя с хорошей изоляцией, которая гарантирует, что не будет случайного контакта токоведущих частей электрододержателя со свариваемым изделием или руками сварщика (ГОСТ 14651-69). Электрододержатель должен иметь высокую механическую прочность и выдерживать не менее 8000 зажимов электродов.

4.Работа в исправной сухой спецодежде и рукавицах. При работе в тесных отсеках и замкнутых пространствах обязательно использование резиновых галош и ковриков, источников освещения с напряжением не свыше 6-12 В.

5. При работе на электронно-лучевых установках предотвращение опасности поражения лучами жесткого рентгеновского (почти полное) поглощение вредных излучении, связанных с горением дуги. Особую опасность в смысле поражения глаз представляет световой луч квантовых генераторов (лазеров) так как даже отраженные лучи лазера могут вызвать тяжелое повреждение глаз и кожи. Поэтому лазеры имеют автоматические устройства, предотвращающие такие поражения, но при условии строгого соблюдения производственной инструкции операторами-сварщиками, работающими на этих установках.