Расчетные характеристики материалов и соединений

 

8.3.1 Расчетные сопротивления проката для различных видов напряженных состояний следует определять по формулам, приведенным в таблице 8.3.

8.3.2 Значения коэффициента надежности  по материалу проката следует принимать по таблице 8.4 и СП 35.13330.

Нормативные и расчетные сопротивления проката из сталей, приведенных в таблице 8.2, следует принимать по таблице 8.5 и СП 35.13330.

Расчетные сопротивления проката по ГОСТ 535, ГОСТ 14637 и ГОСТ 19281 следует принимать равными пределу текучести, указанному в этих стандартах, поделенному на коэффициент надежности по материалу  по таблице 8.4.

8.3.3 Значения коэффициента трения  по соприкасающимся поверхностям деталей во фрикционных*(10) соединениях следует принимать по таблице 8.6; значения коэффициента надежности соединений  - по таблице 8.7.

Способ обработки контактных поверхностей должен быть указан в чертежах КМ.

 

Таблица 8.3

 

Напряженное состояние	Расчетные сопротивления проката
Растяжение, сжатие и изгиб:
- по пределу текучести
- по временному сопротивлению
Сдвиг (срез)
Смятие торцевой поверхности при наличии пригонки
Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах) при плотном касании
Диаметральное сжатие катков при свободном касании в конструкциях с ограниченной подвижностью:
- при  МПа
- при  МПа
Растяжение в направлении толщины проката t при t до 60 мм
Примечание -  - коэффициент надежности по материалу, определяемый в соответствии с 8.3.2.

 

Таблица 8.4

 

Нормативный документ (марка стали или значение предела текучести)	Коэффициент надежности по материалу
ГОСТ 535 и ГОСТ 14637 (Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп); ГОСТ 19281 (до 380 МПа)	1,05
ГОСТ 19281 (св. 380 МПа)	1,10
ГОСТ Р 55374 (15ХСНД, 09Г2СД); ГОСТ Р 55374; СП 35.13330 (345-14ХГНДЦ); СП 35.13330 (15ХСНДА)	1,165
ГОСТ Р 55374 (10ХСНД); СП 35.13330 390-14ХГНДЦ; СП 35.13330 10ХСНДА	1,125

 

Таблица 8.5

 

Марка стали	Нормативный документ	Прокат	Толщина проката*, мм	Нормативное сопротивление**, МПа		Расчетное сопротивление***, МПа
				по пределу текучести	по временному сопротивлению	по пределу текучести	по временному сопротивлению
15ХСНД	ГОСТ Р 55374	Листовой	8-50	345	490	295	415
15ХСНД	ГОСТ Р 55374	Фасонный	8-32	345	490	295	415
345-14ХГНДЦ	ГОСТ Р 55374; СП 35.13330	Листовой	8-50	345	490	295	415
345-14ХГНДЦ	ГОСТ Р 55374; СП 35.13330	Фасонный	8-20	345	490	295	415
15ХСНДА	СП 35.13330	Листовой	8-50	345	490	295	415
09Г2СД	ГОСТ Р 55374	Листовой	4-50	325	450	280	385
09Г2СД	ГОСТ Р 55374	Фасонный	4-20	325	450	280	385
10ХСНД	ГОСТ Р 55374	Листовой	8-50	390	530	350	470
10ХСНД	ГОСТ Р 55374	Фасонный	8-15	390	530	350	470
10ХСНДА	СП 35.13330	Листовой	8-50	390	530	350	470
390-14ХГНДЦ	СП 35.13330	Листовой	8-50	390	530	350	470
40X13	ГОСТ 5632	Круглый	До 250	1200	1540	1050	1365
* За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки. ** За нормативные сопротивления приняты минимальные значения предела текучести и временного сопротивления, приведенные в ГОСТ Р 55374 и СП 35.13330. *** Здесь указаны расчетные сопротивления растяжению, сжатию и изгибу  и . Остальные расчетные сопротивления определяются по формулам таблицы 8.3. Примечания 1 Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициент надежности по материалу, определяемый по таблице 8.4, и округлением до 5 МПа. 2 Расчетные сопротивления двухслойной коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 10885 следует принимать по основному слою.

 

Таблица 8.6

 

Способ обработки контактных поверхностей во фрикционных соединениях	Коэффициент трения
1 Пескоструйный или дробеструйный двух поверхностей кварцевым песком или дробью - без последующей консервации	0,58
2 Кварцевым песком или дробью одной поверхности с консервацией полимерным клеем и посыпкой карборундовым порошком, стальными щетками без консервации - другой поверхности	0,50
3 Газопламенный двух поверхностей без консервации	0,42
4 Стальными щетками двух поверхностей без консервации	0,35
5 Дробеметный двух поверхностей дробью без последующей консервации	0,38
6 Дробеметный двух поверхностей дробью с последующим их газопламенным нагревом (до температуры 250°С - 300°С) на кольцевых зонах вблизи отверстий площадью не менее площади шайбы	0,61

 

Таблица 8.7

 

Число высокопрочных болтов в соединении	Значения коэффициента надежности  при обработке контактных поверхностей* способом
	Пескоструйным или дробеструйным	Дробеструйным с нанесением клеефрикционного покрытия	Газоплазменным	Стальными щетками	Дробеметным	Дробеметным с газоплазменным нагревом поверхности металла в зоне отверстия до 250°С - 300°С
2-4	1,568	1,250	1,956	2,514	1,441	1,396
5-19	1,362	1,157	1,576	1,848	1,321	1,290
20	1,184	1,068	1,291	1,411	1,208	1,189
* Число обрабатываемых контактных поверхностей (одна или обе) следует принимать по таблице 8.6.