Нормативные значения показателей качества – эталон при сравнении.

Количественная оценка технологичности

Нормативное значение показателей качества – эталон при сравнении. Можно выбрать вариант изготовления. Количество – численное определение показателей.

Серьезный вопрос – выбор номенклатуры показателей технологичности. Впервые идею количественной оценки выдвинул Бородачев Н.А. в 1946 г. Выдвинул и группы: общетехнические, технологических процессов, сборочных и общеэкономических. В 1973 г. ЕС подг. производ. – 35 показателей. В 1983 г. ГОСТ 14.201 – 83 – 11 показателей.

Т изготовления, удельная материалоемкость (энергоемкость и пр.); себестоимость изготовления, средняя оперативная трудоемкость, техническое обслуживание (ремонт), средняя оперативная стоимость технического обслуживания (ремонта), средняя оперативная продолжительность технического обслуживания (ремонта), удельная трудоемкость изготовления изделия, время монтажа, коэффициент применяемости материала, коэффициент унификации конструктивных элементов.

Конкретная номенклатура устанавливается отраслью.

Всякое изменение конструкции – изменение затрат всех видов при изготовлении. Выше степень обработки – меньше затрат труда.

Время изд. с одной стороны – выходные параметры изделия (мощность, к.п.д., грузоподъемность), с другой стороны время для различных изделий не может служить оценкой технологичности. Сопоставимость – не по абсолютным, а по относительным показателям – удельным, т.е. приходящимся на единицу выходного параметра.

tуд. = (Т изгот.издел.)/(g-знач.выходного параметра)

задача – определить значение выходного параметра.

Например: насос – мощность, основ. параметр. но насосы, где колеса, направ. аппараты и пр., из нержавейки – насос из черных металлов. Но ресурс их выше, и Т изгот. выше, т.е. дополнительно надо вводить ресурс работы.

Показатели должны учитывать все основные потребительские свойства изделия – должны разрабатываться одновременно с конструкторскими документами.

В 1987 г. проекты на новые виды продукции не утверждать без показателя Тизгот.

Материалоемкость – затраты труда.

1987 г. 97% общий расход конструкционных материалов – чугунное + стальное литье + черные металлы. Пластмассы и алюминий примерно 10 %.

Общая металлоемкость изделий – по нормам расхода.

Конструктивная – чистая масса, зависит от конструктивных решений: прочность, компоновки.

Технологическая: разность металл по нормам расхода – фактические отходы.

Учитывать затраты труда на содержание и эксплуатацию оборудования – характеристика затрат прошлого труда. 

Технологическая себестоимость:

С=(МиЦм- Мотх.* Цотх.) + Зосн.и доп.произ.раб.+Нтопливо и энергия +амортизация+Осп+Прсп+Исп

 Унификация – использование ранее разработанной конструкции и технологич. документов и существующих технолог. оснащений.

Жизненный цикл изделия

•        Потребность в выполнении новых функций или повышения качества их выполнения

•        Научно-исследовательская работа НИР: фундаментальные, поисковые, прикладные (открытия, изобретения)

•        Техническое задание

•        Проектно-конструкторская работа (техническое предложение, эскиз проект, технический проект, опытный образец и рабочий документ)

•        Технологическая подготовка и освоение производства ТПП: технологические маршруты, операционные процессы, проектирование и изготовления тех. оснастки и специального оборудования, отладка процессов и сдача цехам, организация и освоение планового впуска.

•        производство

•        Реализация, хранение, транспортировка, монтаж и отладка

•        эксплуатация изделия

•        утилизация.

Доля затрат на НИР 5%, редко 10% (за рубежом до 20%) от суммы затрат на жизненный цикл.

Ошибка ценой 1%, допущенная при проведении НИР в результатах примерно 10%. 100 % - в производстве, 1000% в эксплуатации.

Соотношение циклов стадий и этапов

           НИР  ПКР и ТПП     Освоение

Станкостроение       1,0     1,85  0,7

Приборостроение   1,0     0,95  0,9