Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ:  Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия ЭкологияТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву 
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Порядок прохождения лабораторногоСтр 1 из 12Следующая ⇒
Введение Качество строительства в значительной мере определяется качеством строительных материалов, которое, в свою очередь, зависит от средств и методов контроля при их производстве. В последнее время в технологии изготовления строительных материалов и конструкций произошли существенные изменения. Значительно расширилась номенклатура материалов, увеличилась сырьевая база строительных материалов за счет использования вторичного сырья и отходов промышленности. Все это требует серьезного подхода к определению качества строительных материалов. Цель лабораторных работ – углубить теоретические знания студентов в области строительного материаловедения, освоить методики определения качества строительных материалов и изделий и приобрести навыки научно-исследовательской работы. Порядок прохождения лабораторного Практикума 1. К прохождению лабораторного практикума допускаются студенты, имеющие у себя методические указания по выполнению лабораторных работ и самостоятельно изучившие материал данной лабораторной работы. 2. Студенты не прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе в лаборатории строительных материалов к работе не допускаются. 3. Получив задание, студент изучает теоретический материал по записям лекций и рекомендуемым учебникам, изучает ход работы и знакомиться с лабораторной установкой по настоящему лабораторному практикуму. 4. После собеседования преподаватель допускает студента к проведению экспериментальной работы. 5. Все необходимые для проведения работы реактивы и материалы студент получает у лаборанта. 6. Студент ведет работу согласно лабораторному практикуму и заданию преподавателя, записывая в рабочий журнал или отдельную тетрадь все данные, наблюдения, результаты работы. 7. По окончанию работы рабочий журнал или тетрадь предъявляется преподавателю. Студент тщательно убирает рабочее место и сдает неиспользованные материалы и чистое оборудование лаборанту. 8. По результатам каждой работы студент составляет отчет. В отчете следует привести характеристику испытываемого материала, сделать краткое теоретическое введение и затем описание методики проведения опыта, привести схему установки и рабочего прибора, исходные и полученные результаты при данных условиях.
9. В заключении необходимо обобщить полученные данные на основе теоретических представлений, сравнить с данными литературных источников, сделать соответствующие выводы. Лабораторная работа №1. Изучение физических свойств песка
Цель работы: ознакомление с приборами и методикой оценки качества песка. Оборудование и материалы: весы технические, мерные емкости 0,5 и 1 л, мерный цилиндр, сушильный шкаф, стандартный набор сит, металлическая линейка, песок кварцевый. Внимание! Вначале надо выполнить пункт 1, 2 пятой части работы «Определение влажности песка».
Теоретическая часть Введение. Заполнители для бетонов и растворов. Песок Заполнителями для бетонов и растворов называют природные или искусственные сыпучие каменные материалы. Они являются основной составной частью бетонов и растворов. Занимая в бетоне 80-85% его объема, заполнители образуют жесткий скелет бетона и этим уменьшают его усадку и предотвращают образование усадочных трещин. Качество заполнителей в значительной мере влияет на технические свойства тяжелого бетона. Классификация обломочных горных пород, используемых в качестве заполнителей в бетонах, приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Заполнители в бетонах
Песок (природный) – рыхлая смесь зерен крупностью 0,1-2,0 мм (по классификации, используемой в строительстве 0,14-5 мм), образовавшихся в результате естественного разрушения массивных горных пород. Кроме природных песков применяют искусственные, получаемые путем дробления горных пород. Песок относится к средне-обломочным породам и состоит из кварца (90%), полевых шпатов, слюды и других горных пород. Поверхность частиц песка в зависимости от условий образований может быть гладкой или шероховатой, а форма округлой или остроугольной. Природные пески в зависимости от условий залегания могут быть речные, морские и горные. Речные и морские пески имеют округлую форму зерен. Горные пески содержат остроугольные зерна, что обеспечивает их лучшее сцепление с бетонами.
Показатели качества песка. Для оценки качества песка, предназначенного для бетонов, в лаборатории определяют его основные показатели: насыпную плотность, истинную плотность, пустотность (пористость), влажность, содержание пылевидных и глинистых частиц, органических примесей, зерновой состав и модуль крупности.
Практическая часть Задание на выполнение лабораторной работы №1. 1. Определить основные показатели качества песка: насыпную плотность, истинную плотность, пустотность, группу песка (по гранулометрическому составу), влажность песка. 2. Определить пригодность песка к производству бетона (по кривой просеивания). 3. Определить количество большегрузных самосвалов, необходимых для вывоза песка из карьера.
Ход выполнения работы | Значение | |||||||||||||||||||||||||
| 1) Просеять песок через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм. | |||||||||||||||||||||||||||
| 2) Высушить 100 г просеянного песка в сушильном шкафу при температуре 110°С до постоянной массы | |||||||||||||||||||||||||||
| 3) Растолочь в ступе песок до пудрообразного состояния. Взвесить 20 г песка | m =20 г | ||||||||||||||||||||||||||
| 4) Залить в мерный цилиндр дистиллированной воды до определенной метки. | V 1 =...... мл | ||||||||||||||||||||||||||
| 5) Высыпать навеску песка (20 г) в мерный цилиндр. Отметить новый уровень воды в цилиндре | V 2 =...... мл | ||||||||||||||||||||||||||
| 6) Вычислить объем занимаемой навеской по разнице уровней воды в цилиндре | V А = V 2 – V 1 мл | ||||||||||||||||||||||||||
| 7) Рассчитать истинную плотность песка по формуле: Заполнить строку 3 итоговой таблицы 5 | 
| ρ ИСТ =........ г/см3 | |||||||||||||||||||||||||
Истинная плотностьпеска, как правило, больше его насыпной плотности.
9) Вывод. В результате выполнения лабораторной работы определена истинная плотность песка p ист =... г/см.
Ход выполнения работы
Рассчитать
пустотность
песка по
формуле
Пустотность определяют по предварительно найденным значениям плотности. Пустотность в хорошем песке не должна превышать 38%.
Вывод. В результате выполнения лабораторной работы определена пустотность песка, которая составляет Vпуст =... % и соответствует стандартной пустотности (< 38%).
Заполнить строку 4 итоговой таблицы 5.
Ход выполнения работы
1) Просеять песок через сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.
2) Определить массу навески песка (m), выполняя последовательно взвешивания: масса пустой тары: m 1 =... г;
масса тары с песком: m 2 =... г;
масса навески песка: m = m 2 - m 1 =... г.
3) Произвести ручным способом или на виброплощадке просеивание навески песка m через стандартный набор сит с размером отверстий 2,5 мм и далее с сетками №1,25; 0,63; 0,315; и 0,14 мм. Частицы с размерами менее 0,14 мм называются пылью. Они проходят через сетку № 0,14 мм и осаждаются в поддоне. Просеивание считать законченным, если при встряхивании сита над листом бумаги не наблюдается падение зерен песка.
|
|
4) По результатам просеивания необходимо:
- произвести взвешивание остатков песка на каждом сите. Результаты занести в графу 2 таблица 2.3;
- рассчитать частные остатки песка на каждом сите в процентах.
Заполнить графу 3 таблицы 2.3.
5) Определить полные остатки на каждом сите в процентах. Как сумму частных остатков на всех ситах с большим размером плюс остатки на данном сите (пыль не учитывать). Заполнить графу 2 таблицы 2.4.
Таблица 2.3 – Таблица расчета частных остатков песка
| № сита | Масса остатков песка на данном сите в граммах (значение mi) | Частные остатки песка на данном сите в % (значение ai) | Формула вычисления частных остатков на данном сите в % |
| 2,5 | m 2,5 =... г. | а2,5 =... % |
где аi – частный остаток песка на данном сите в %; (занести в гр. 3); mi – масса остатка на данном сите в г; (см. строку 2); m – масса навески песка в г. |
| 1,25 | m 1,25=... г. | а1,25=... % | |
| 0,63 | m 0,63=... г. | а0,63=... % | |
| 0,315 | m 0,315=... г. | а0,315= … % | |
| 0,14 | m 0,14=... г. | а0,14... % | |
| Пыль | m пыли=... г. | Количество пыли составляет а пыли=... %. | |
,
Таблица 2.4 – Таблица расчета полных остатков песка
| № сита | Полные остатки песка на данном сите в % | Формула расчета полных остатков на данном сите |
| 2,5 | А2,5 = а2,5 =... % | А i = а2,5+а1,25+…+а i где а2,5…а i – частные остаток на ситах, начиная с сита, имеющего размер отверстий 2,5 мм в %; и до последнего сита (см. строку 3 табл. 3). |
| 1,25 | А1,25 = а2,5 + а1,25 =... % | |
| 0,63 | А0,63 = а2,5 + а1,25 + а0,63 =... % | |
| 0,315 | А0,315=а2,5+а1,25+а0,63+а0.315=...% | |
| 0,14 | А0,14 = а2,5 + а1,25 + а0,63 + а0.315 + а0.14 =... % | |
6) Рассчитать модуль крупности МКР – из отношения суммы полных остатков на ситах от 2,5 мм до 0,14 мм (пыль в эту сумму не входит) ко всей пробе (принято за 100):
(безразмерная величина). Заполнить строку 5 итоговой таблицы 2.5.
7) Определить по таблице 2.2 по модулю крупности (М КР) группу песка, используемого в данной работе. Заполнить строку 1 итоговой таблицы 5.
8) По результатам определения зернового состава построить свою кривую просеивания песка, используя рисунок 2.1. и сравнить со стандартными кривыми рисунка (ГОСТ 10268-80). По оси х отложить значения полных остатков – А i % (см. графу 2 таблицы 2.4), по оcи у – соответствующие размеры отверстий сит. Если кривая испытуемого песка находится между стандартными кривыми (т.е. в области допустимых зерновых составов), песок считается пригодным для бетонов. Если выше заштрихованной линии, то песок считается мелким, если ниже – крупным.
|
|
Рисунок 2.1 – Кривая просеивания песка для бетона (заштрихована область зерновых составов песков, допустимых для использования в бетонах)
Заполнить строку 7 итоговой таблицы 2.5.
9) Вывод. В результате проделанной работы было определено значение модуля крупности песка МКР= …, по которому в таблице 2.2 определена группа песка, используемая в лабораторной работе... (группа песка). По кривой просеивания установлено, что испытуемый песок ... (годен/не годен) для использования в бетоне. Если построенная кривая выходит за пределы стандартных кривых, то надо определить какую фракцию песка (мелкого или крупного) надо добавить.
Определение влажности песка
Влажность песка определяется количеством воды, находящемся в нем на данный момент. Водопоглощение песка – это способность песка впитывать и удерживать в себе воду при непосредственном соприкосновении с ней. Влажность песка рассчитывают по формуле:
, (2.3)
где W – влажность песка в %; m 1 – масса навески влажного песка в г; m – масса навески сухого песка в г.
Песок обладает способностью значительно изменять плотность и объем при изменении влажности в пределах от 0 до 20 … 25%, что учитывается при объемной дозировке (при изготовлении растворов и бетонов). Сухой песок занимает наименьший объем, влажный песок при укладке сбивается в комок и не укладывается так плотно, как сухой. Наименьшую плотность и наибольший объем песок имеет при влажности 4…7%.
Ход выполнения работы
1) Просеять песок через сито с отверстиями 5 мм. Взвесить навеску песка и заполнить поддон. (Данный песок будет считаться далее навеской влажного песка)
2) Высушить навеску влажного песка в поддоне в сушильном шкафу при температуре 110°С в течение 1 часа до постоянной массы. (Далее – навеска сухого песка)
3) Охладить и взвесить навеску сухого песка
4) Вычислить влажность песка по формуле:
W =...
,
Заполнить строку 6 итоговой таблицы
Таблица 2.5 – Итоговая таблица лабораторной работы №1
| № строки | Показатель | Значение показателя | Источник информации |
| 1 | Группа песка | Раздел 4 п. 7 | |
| 2 | Насыпная плотность | ρ НАС =... | Раздел 1 п. 7 |
| 3 | Истинная плотность | ρ ИСТ =... | Раздел 2 п. 7 |
| 4 | Пустотность | V ПУСТ =... | Раздел 3 |
| 5 | Модуль крупности | МКР =... | Раздел 4 п. 6 |
| 6 | Влажность песка | W =... % | Раздел 5 п. 4 |
| 7 | Пригодность песка для произвдства бетона | Раздел 4 п. 8 |
Лабораторная работа №2.
Известь. Классификация.
Теоретическая часть
Минеральными вяжущими веществами называют искусственно получаемые порошкообразные материалы, которые при затворении водой образуют пластичное вещество, способное в результате физико-химических процессов затвердевать, т.е. переходить в камневидное состояние. Строительные минеральные вяжущие вещества делятся на три категории:
|
|
1. Воздушные вяжущие вещества (известь, гипс) характеризуются тем, что, будучи смешанны с водой, твердеют и длительное время сохраняют прочность лишь ввоздушной среде. В случае систематического увлажнения они теряют прочность и разрушаются.
2. Гидравлические вяжущие вещества (портландцемент и др.) характеризуются тем, что, после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны далее твердеть как в воздушной, так и в водной среде, при этом прочность их увеличивается.
3. Кислотостойкие вяжущие вещества (кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент) представляют собой тонкомолотую смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяемую водным раствором силиката натрия или калия. Это вяжущее вещество начального твердения в воздушной среде может длительное время сопротивляться агрессивному воздействию неорганических и органических кислот, кроме фтористо-водородной.
Воздушные вяжущие вещества.
Строительная известь.
К воздушным вяжущим веществам относится строительная известь, которая будучи затворенная водой, под влиянием протекающих физико-химических процессов, способна постепенно переходить из жидкого или тестообразного состояния в камневидное. При этом она связывает смешанные с ними отдельные куски и мелкие частицы материалов (щебени, песок, опилки) в монолит.
Известью (строительной известью) (формула - СаО) называется продукт, получаемый обжигом известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород, т.е. мела, известняка, доломита ( СаСОз) при температуре 1000... 12000С до возможно полного удаления углекислого газа (СО2).
Строительная известь делится на воздушную и гидравлическую. Воздушная известь при затворении водой схватывается, твердеет и сохраняет прочность в воздушно-сухих условиях. Содержание примесей глины в карбонатных породах не должно превышать 6%. Гидравлическая известь, затворенная водой, схватывается на воздухе, но твердеет и сохраняет прочность камня не только на воздухе, но и под водой. В сырье (известняке) для ее производства содержится 6-20% глинистых примесей.
Воздушная известь в зависимости от дальнейшей обработки обожженного продукта делится на:
1. Негашеную комовую известь(кипелку), состоящую главным образом из СаО;
2. Неегашеную молотую известь - порошкообразный продукт помола комовой извести.
Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород: - мела, известняка, доломита (формула СаСОз) обжигом их до возможно полного удаления углекислоты. Обжиг обычно ведут при температуре 1000... 12000С. Происходит термическая диссоциация СаСОз по уравнению: СаС03 = СаО+СО2↑.
Высокодисперсный сухой порошок, полученный гашением комовой, или молотой негашеной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды. Вода обеспечивает переход оксидов кальция и магния в их гидраты (процесс гидратации): СаО+Н2О=Са(ОН)2 +15,6 ккал/моль.
Гашеную гидратную известь (пушонку) - тонкий порошок, получаемый в результате гашения комовой извести определенным количеством воды и состоящий в основном из Са(ОН)2; (пушонка названа за «пушистый» вид).
Известковое тесто - тестообразный продукт гашения комовой извести, состоящей в основном из Са(ОН)2 и механически примешанной воды.
Известковое молоко - белая суспензия, в которой гидроксид кальция находится частично в растворенном, а частично во взвешенном состоянии.
В зависимости от содержания в известняке глинистых и песчаных примесей известь делится на:
- Жирную известь, которая характеризуется большим выходом известкового теста (больше 3,5 л на 1 л негашеной извести), быстро гасится, выделяя при этом много тепла, и дает после гашения жирное, пластичное на ощупь тесто. Жирная известь позволяет получать удобоукладываемые растворы при введении большого количества песка.
- Тощую известь, которая гасится медленно и дает менее пластичное тесто, в котором прощупываются мелкие зерна. Чем больше глинистых и песчаных примесей содержит известняк, тем более тощей получается изготовленная из него известь.
Негашеная известь.
Во время обжига карбонатные породы диссоциируют на окись кальция и углекислый газ, который удаляется.Уравнение процесса обжига следующее СаС03 = СаО+СО2↑. Негашеная известь состоит преимущественно из оксида кальция – СаО, который остается в виде комков, поэтому полученная известь называется комовой или негашеной известью. При размоле комовой извести получают молотую негашеную известь.
Известь негашеная комовая, (называемая кипелкой) представляет собой смесь кусков различной величины. По химическому составу она почти полностью состоит из СаО и примесей: MgO, CaCO 3, силикатов, алюминатов и ферритов кальция.
Известь негашеная молотая – порошкообразный продукт тонкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести, из которой и получена.
Оксид магния MgO содержится в карбонатных породах в широких пределах - от 0,5 до 10 - 20% и более. Присутствуя в извести в количестве до 5...8%, он относительно мало влияет на свойства продукта. При повышенном содержании MgO известь приобретает слабые гидравлические свойства. В зависимости от содержания оксида магния различают следующие виды воздушной извести: кальциевую - не более 5%, MgO, магнезиальную - от 5 до 20% MgO и доломитовую - от 20 до 40%. MgO.
В зависимости от скорости гашения все сорта воздушной негашеной извести делят на три вида:
- быстрогасящуюся со скоростью гашения – не более 8 мин.;
- среднегасящуюся – до 25 мин.;
- медленногасящуюся – до 25 мин.
Гашеная известь.
«Гашение» извести происходит, если комовую или молотую негашеную известь затворить водой. В результате бурной реакции образуется гидрат окиси щелочноземельного металла - кальция Са(ОН)2,или магния Mg (ОН)2. Полученная известь называется гашеной, гидратной или пушонкой.
Гашеная или гидратная известь (или пушонка) - высокодисперсный сухой порошок, полученный гашением комовой, или молотой негашеной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающих переход оксидов кальция или магния в их гидраты (процесс гидратации):
СаО+Н2О=Са(ОН)2+15,6 ккал/моль.
При гашении гидроксид кальция - Са(ОН)2 распадается на мелкие частицы. Это объясняется значительным тепловыделением при гидратации, повышением температуры материала, испарением воды и образованием водяного пара в порах негашеной комовой извести.
Теоретически для гашения извести в пушонку необходимо 32,16% воды от массы СаО, на практике расход увеличивают в 2-2,5 раза (60-80% воды от массы негашеной извести - кипелки), что объясняется повышением температуры, и испарением воды. При гашении извести в тесто расход увеличивают до 200-300% от массы кипелки. При большем количестве (400...500%) воды можно получить известковое молоко и известковую воду (продукты гашения).
Твердение извести.
Практическая часть
Показатель
Содержание активных оксидов СаО и МgО в негашеной извести, не менее (%)
Количество непогасившихся зерен в негашеной извести, не более (%)
3
Группа извести по скорости гашения, (в минутах):
Следовательно, момент начала снижения температуры смеси является признаком прекращения реакции гашения извести.
В процессе гашения комовой извести некоторая часть ее может либо вообще не погаситься, либо гаситься настолько медленно, что процесс гашения заканчивается в растворе или даже в кладке. Вследствие неравномерного нагревания известняка в печах при обжиге известь всегда содержит некоторое количество непогасившихся зерен. Непогасившиеся зерна – это зерна пережженного и недожженного камней.
|
Ход выполнения работы | Обозначение | ||
| 1) Разбавить известь, находящуюся в стакане прибора теплой водой. Вылить содержимое стакана на сито № 0,63. Промыть слабой непрерывной струей воды, слегка растирая известь стеклянной палочкой. Собрать остатки в металлическую емкость и высушить в печи 20-25 минут при температуре 100-1200 С до постоянной массы; | --- | ||
| 2) Взвесить в граммах высушенные остатки (m); | m =... г | ||
| 3) Определить содержание в извести количество непогасившихся зерен (Н.З.) по формуле. Заполнить строку 4 итоговой таблицы 3.3. |
Н.З.=... % | ||
| m Н.З. = --- * 100 % m н | где m - масса остатка непогасившихся зерен в г; m н - масса навески извести в граммах (см. выше); Н.З. - количество непогасившихся зерен в %. | ||
| 4) Вычислить содержание активных оксидов СаО (активность извести) по формуле: |
С =... | ||
|
| гдеС =... % – активность извести; Н.З =... % - количество непогасившихся зерен (из п.3). | ||
| Заполнить строку 1 итоговой таблицы 3.3. | |||
| 5) Определить тип непогасившихся зерен. На отдельные зерна, соблюдая правила техники безопасности, капнуть из пипетки соляной кислотой, от действия которой недожженные зерна «вскипают», а пережженные с ней не реагируют. Заполнить строку 7 итоговой таблицы 3.3. | |||
| 6). Выбрать сорт извести по таблице 3.2, (1 строка) по содержанию активных оксидов СаО с учетом остальных показателей таблицы 3.3. Заполнить строку 5 итоговой таблицы 3.3. | |||
Недожог представлен неразложившимся при обжиге - СаСО3 (мел, известняк или доломит). Если на недожженное зерно капнуть соляной кислотой то оно «зашипит», что доказывает наличие известняка - СаСО3.
Пережог - это остеклованный трудногасящийся оксид кальция СаО. Если неразложившиеся частицы сырья (СаСО3) в дальнейшем не гасятся, то оксид кальция (пережог) будет гаситься в кирпичной кладке или в штукатурке, что приведет к растрескиванию затвердевшего раствора. Поэтому от содержания непогасившихся зерен в извести зависит ее качество.
Сорт извести определяют в зависимости от содержания активных окиси кальция и окиси магния, а также непогасившихся зерен, скорости гашения и тонкости помола в соответствиями с требованиями указанными в таблице 3.2.
Ход выполнения работы
1) Взвесить 20 г. гидратной извести (пушонки).
2) Навеску в бюксе поместить в сушильный шкаф, прикрыть опрокинутой воронкой, высушить при температуре 105 – 110 0С в течение 2 ч.
3) Извлечь бюкс с навеской из сушильного шкафа, охладить в эксикаторе и снова взвесить навеску извести.
4) Вычислить влажность по формуле:
W =... %
Заполнить строку 6 итоговой таблицы 3.3.
Вывод. В результате выполнения работы были определена влажность гидратной извести W =... %, которая соответствует нормативной влажности W < = 6 %
5) Вывод. В результате выполнения работы были определены показатели извести и установлен ее сорт. (см. итоговую таблицу 3.3).
Таблица 3.3 - Итоговая таблица лабораторной работы №2
| № п/п | Показатель | Резуль-тат | Источник информации |
| 1 | Активность, % | ... % | Раздел 3 п.4 |
| 2 | Скорость гашения, (мин): | ... мин | Раздел 2 п.3 |
| 3 | Группа извести по скорости гашения (быстро-, средне-, или медленногасящаяся) | ... | Раздел 2 п.4 |
| 4 | Количество непогасившихся зерен (%) | ... % | Раздел 3 п.6 |
| 5 | Сорт извести (1, 2 или 3) | ... | Раздел 3 п.9 |
| 6 | Влажность гидратной извести | ... % | Раздел 4 п.5 |
| 7 | Тип непогасившихся зерен (недожженные или пережженные) | ... | Раздел 3 п.8 |
Лабораторная работа №3.
Строительного гипса
Цель работы: Ознакомление с приборами и методикой исследования гипса.
Оборудование и материалы: пресс гидравлический, прибор Вика, чашка и лопаточка для приготовления гипсового теста, весы электронные, прибор Суттарта, сито № 02, линейка, секундомер, гипс.
Правила безопасности: с целью предохранения глаз от попадания инородного тела лабораторную работу выполнять в защитных очках.
Теоретическая часть
Минеральными вяжущими веществами называют искусственно получаемые порошкообразные материалы, которые при затворении водой образуют пластичное вещество, способное в результате физико-химических процессов затвердевать, т. е. переходить в камневидное состояние. Строительные минеральные вяжущие вещества делятся на три категории:
Воздушные вяжущие вещества (известь, гипс) характеризуются тем, что, будучи затворенные с водой, твердеют и длительное время сохраняют прочность лишь в воздушной среде. В случае систематического увлажнения они теряют прочность и разрушаются.
Гидравлические вяжущие вещества (портландцемент) характеризуются тем, что, после смешения с водой и предварительного твердения на воздухе способны далее твердеть как в воздушной, так и в водной среде, при этом прочность их увеличивается.
Кислотостойкие вяжущие вещества (кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент) представляют собой тонкомолотую смесь кварцевого песка и кремнефтористого натрия, затворяемую водным раствором силиката натрия или калия. Это вяжущее вещество начального твердения в воздушной среде может длительное время сопротивляться агрессивному воздействию неорганических и органических кислот, кроме фтористо-водородной.
Применение гипса
Строительный гипс – белое, экологически чистое, быстросхватывающее и быстро-твердеющее вяжущее вещество. Его применяют для изготовления строительных деталей и изделий, для наливных полов, клеевых композиций, лепных украшений, изготовление форм для литья художественной керамики, а также для штукатурных работ. Гипс не водостоек и не годится для производства внешних работ, но при добавлении цемента - он становится водостойким. Гипс широко используется в медицине. Гипсовые панели и перегородки хорошо поглощают звук. Гипс огнестоек и хорошо держит тепло. Кроме строительного гипса, находят применение (в ограниченных объемах) другие гипсовые вяжущие вещества: гипс формованный, гипс высокопрочный.
Практическая часть
2.Определение тонкости помола гипса
Тонкость помола характеризует степень дисперсности гипса и определяется массой гипса (в процентах от пробы), оставшейся при просеивании на сите № 02. (т.е. размер ячейки сита составляет 0,2 мм).
Тонкость помола гипса зависит от способа производства материала и типа помольного агрегата. Ее можно регулировать в широких пределах.
Грубые частицы (d >0,2 мм) обладают незначительными вяжущими свойствами и представляют собой скорее мелкий заполнитель, поэтому количество их должно быть ограничено.
Большое значение имеет величина частиц, проходящих через сито № 02. Чем мельче эти частицы, тем меньше расходуется гипса для получения 1 м3 гипсобетона определенной прочности.
Таким образом, прочность затвердевшего гипса при прочих равных условиях зависит от дисперсности порошка гипса.
| Ход выполнения работы | Значение | |
| 1) Взвесить 50 г. гипса предварительно высушенного в сушильном шкафу при температуре 105-1100С в течение 1 ч. | m 1 = 50г | |
| 2) Взвесить пустое сито с размером ячейки 0,2 мм. | m 2 =... г | |
| 3) Высыпать навеску гипса на сито. Сито закрыть крышкой и произвести просеивание механическим способом (30 сек.) или вручную (5 минут). | --- | |
| 4) Взвесить сито с остатком гипса. | m 3 =... г | |
| 5) Тонкость помола гипса определить по формуле: |
ТП=... % | |
 ,
| где ТП – тонкость помола, %; m 1 – масса навески гипса, г; m 2 – масса пустого сита, г; m 3 – масса сита с остатком гипса, г. | |
| Заполнить строку 1 итоговой таблицы 4.6. | ||
| 6) Определить группу гипса по степени помола в таблице 4.2. Заполнить строку 2 итоговой таблицы 4.6. | Группа гипса... | |
3 .Определение нормальной густоты гипсового теста
Смесь гипсового вяжущего с водой называется гипсовым тестом. Водопотребность гипса определяется количеством воды (в процентах от массы вяжущего), необходимым для получения гипсового теста стандартной консистенции. Теоретически для гидратации полуводного гипса требуется 18,6% воды от массы гипсового вяжущего. Практически для получения удобоформуемой пластичной смеси строительный гипс требует 50...70% воды, а высокопрочный - 30...40%.
Нормальной густотой гипсового теста называется такая густота теста, при испытании которого на приборе Суттарда получают расплыв (лепешку) диаметром 12см.
Ход выполнения работы
Рисунок 4.1 - Вискозиметр Суттарда: 1 – латунный цилиндр; 2 – диск; 3 – лепешка из гипсового теста нормальной густоты
|
| Поделиться: |
Последнее изменение этой страницы: 2020-12-09; просмотров: 99; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!
infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.117.196.217 (0.143 с.)