Хранение трубопроводной арматуры

 

Хранение трубопроводной арматуры без паспортов не допускается.

В случае утери паспорта ответственное лицо за хранение трубопроводной арматуры организует получение дубликатов на заводе-изготовителе.

    При хранении трубопроводной арматуры должны обеспечиваться следующие условия:

—внутренние поверхности покрыты консервационной смазкой;

—проходные отверстия плотно закрыты заглушками и надежно закреплены. Снимать заглушки разрешается только перед установкой трубопроводной арматуры в трубопровод и для обследования;

—технологические отверстия узлов и патрубков плотно закрыты заглушками;

- система подачи смазочных и герметизирующих материалов в зону уплотнительных колец и шпинделя затвора заполнена консервационной смазкой;

-гидросистема привода заправлена демпферной жидкостью.

               В период хранения трубопроводной арматуры ежегодно проводится техническое обслуживание (ТО при хранении).

По результатам обслуживания проводятся работы по устранению выявленных несоответствий.

       Результаты проведения обслуживания заносятся в паспорт на трубопроводную арматуру, при отсутствии в паспорте соответствующего раздела заполняется вкладыш к паспорту.

    Срок хранения трубопроводной арматуры не должен превышать 5 лет. Трубопроводная арматура используется по назначению до достижения указанного срока.

При выявлении трубопроводной арматуры с истекшим сроком хранения решение по ее применению согласовывается с производственным отделом по направлению деятельности. Перед монтажом в газопровод указанная арматура подвергается ревизии, испытанию на герметичность и работоспособность.

6.3 Предмонтажная подготовка трубопроводной арматуры

Целью проведения предмонтажной подготовки является подготовка трубопроводной арматуры к монтажу в газопровод и пусконаладочным работам.

Порядок проведения подготовительных работ:

- проверить наличие акта входного контроля;

- проверить комплектность трубопроводной арматуры и соответствия паспортным данным;

- ознакомиться с эксплуатационной документацией.

 

Порядок проведения предмонтажных работ.

Освободить арматуру от транспортной упаковки, снять заглушки с патрубков.

Расконсервировать и очистить корпусные детали от смазки и грязи.

Проверить отсутствие видимых посторонних предметов в зазорах между седлом и затвором, седлом и корпусом трубопроводной арматуры.

Выполнить сборку трубопроводной арматуры согласно эксплуатационной документации завода-изготовителя.

Проверить затяжку резьбовых соединений корпуса, колонны-удлинителя и привода, болтовых и ниппельных соединений и при необходимости подтянуть их усилием согласно эксплуатационной документации.

Проверить надежность крепления трубопроводов обвязки, расположенных вдоль корпуса и колонны удлинителя, съемных металлических кожухов для защиты от механических повреждений.

Проверить уровень демпферной жидкости в гидравлической системе и её качество (отсутствие воды, посторонних примесей и др.).

Проверить герметичность уплотнений поршней и штоков гидроцилиндров.

Переставить затвор трубопроводной арматуры вручную маховиком (штурвалом) или насосом привода, проверить:

- работоспособность многоходового распределителя и насоса;

- отсутствие утечек демпферной жидкости;

- плавность хода затвора арматуры;

- работоспособность указателя положения затвора арматуры;

- настройку упоров конечных положений затвора.

       Дозаполнить систему подачи смазочных и герметизирующих материалов в зону уплотнительных колец затвора смазкой, разрешённой к применению в ПАО «Газпром», при помощи набивочного устройства.

       По результатам работ оформляется акт о выполненных предмонтажных работах.

Арматура, не прошедшая предмонтажную подготовку, к монтажу в газопровод не допускается.

Пусконаладочные работы

 

Целью работ является обеспечение ввода в эксплуатацию работоспособной трубопроводной арматуры в соответствии с требованиями нормативной документации.

Пусконаладочные работы проводятся в три этапа:

- этап I - подготовительный;

- этап II - индивидуальные испытания трубопроводной арматуры;

- этап III - комплексная проверка трубопроводной арматуры.

ЭтапI Подготовительный включает организационное, техническое и материальное обеспечение.

При подготовке к пусконаладочным работам необходимо:

- проверить наличие актов предмонтажной подготовки и испытания.

- проверить комплектность и соответствие трубопроводной арматуры паспортным данным;

- изучить эксплуатационную документацию и производственную инструкцию.

Этап II Индивидуальные испытания трубопроводной арматуры включает:

- индивидуальные испытания трубопроводной арматуры при отсутствии технологического газа;

- индивидуальные испытания трубопроводной арматуры при наличии технологического и импульсного газа.

Проведение индивидуальных испытаний трубопроводной арматуры при отсутствии технологического газа.

При проведении испытаний необходимо проверить:

-качество и комплектность сборки, состояние всех компонентов, отсутствие на деталях вмятин, механических повреждений и коррозии;

- уровень демпферной жидкости в гидравлической системе и её качество (отсутствие воды, посторонних примесей и др.). При необходимости подтверждения соответствия физико-химических свойств демпферной жидкости заявленным производителем значениям выполняется лабораторный анализ. При недостаточном уровне демпферной жидкости и неудовлетворительном качестве, производится заливка или замена демпферной жидкости;

- работоспособность многоходового распределителя и ручного насоса-дублера;

- отсутствие воздуха в гидросистеме привода;

- герметичность уплотнений поршней и штоков цилиндров привода;

- усилие (не более 150 Н) на ручке ручного насоса-дублера или штурвале (для кранов с ручным приводом);

- состояние фильтра-осушителя и наличие адсорбента;

-затяжку крепежных элементов разъемных соединений (надземной части кранов) в соответствии с эксплуатационной документацией.

После проведения работ осуществляется цикл перестановки затвора крана ручным насосом-дублером, проверяется время перестановки затвора и работоспособность указателя положения затвора, а также концевых выключателей.

 

Т а б л и ц а 18 - Время перестановки затвора шарового крана приводом от энергии давления газа и ручного насоса

 

DN	50-100	150	200	300	400	500	600	700	1000	1200	1400
Время перестановки крана от энергии газа, не более, с	6	9	12	18	24	30	36	42	60	72	84
Указанное время перестановки обеспечивается для температуры воздуха 0 °С, при других температурах воздуха время перестановки не изменяется более чем на 20 %
Время перестановки крана при помощи ручного дублера, не более, мин	1	1	3	3	3	10	10	10	15	18	20
Усилие на рукоятке ручного дублера при перестановке - не более 150 Н, в начале движения допускается увеличение нагрузки до 450 Н допускается увеличение нагрузки до 450 Н Н, в начале движения

 

Выполняется проверка функции срабатывания команд защиты «нормально открытой» и «нормально закрытой» арматуры при отключении электропитания.

Проведение индивидуальных испытаний трубопроводной арматуры при наличии технологического и импульсного газа.

При проведении испытаний необходимо выполнить проверку:

- герметичности соединений;

- герметичности уплотнений верхней цапфы (шпинделя) трубопроводной арматуры;

- уровня демпферной жидкости, отсутствие утечек;

- работоспособности системы управления привода арматуры нажатием рычага электропневмоклапана ЭПУУ, БУК и т.п. на «открытие»/«закрытие» (газ должен выходить из трубки подводящей к гидробаллону на «открытие»/«закрытие» или к соответствующей части (полости) цилиндра), предварительно отсоединив и закрепив трубки подвода газа к приводу для защиты от воздействия реактивного момента.

       Проверить время перестановки затвора от импульсного газа, при необходимости отрегулировать время перестановки затвора дросселем-регулятором расхода демпферной жидкости.

       Проверить настройку конечных выключателей, при необходимости отрегулировать.

       Проверить работоспособность трубопроводной арматуры от дистанционного управления (при помощи имитации сигнала).

       Проверить герметичность затвора в положении «закрыто» по сбросу газа через дренажную линию. Затвор герметичен, если в течение времени от 5 до 45 минут выход газа прекращается (в зависимости от DN). Если выход газа продолжается - затвор или одно из сёдел затвора негерметичны.

Проверить отсутствие жидкости (льда) в колонне трубопроводной арматуры (в районе нижнего фланцевого соединения колонны с корпусом) с применением соответствующих приборов (видеоэнодскоп и т.п.).

 

Этап III Комплексная проверки трубопроводной арматуры.

Комплексная проверка проводится в составе комплексного опробования
оборудования с проверкой совместной взаимосвязанной работы трубопроводной арматуры и телемеханики «под нагрузкой».

В процессе комплексной проверки трубопроводной арматуры выполняется:

- проверка работоспособности трубопроводной арматуры от местного управления (ЭПУУ, БУК и т.п.);

- проверка работоспособности трубопроводной арматуры с главного щита управления;

- проверка работоспособности крана на открытие при рабочем давлении в газопроводе и полном перепаде давления газа на затворе (для кранов DN 400 и менее, установленных в свечной, обводной и байпасной трубопроводной обвязке).

       По результатам работ составляется и утверждается акт о выполнении пусконаладочных работ, при необходимости могут составляться акты на отдельные этапы выполненных работ.