Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Единая система допусков и посадок (ЕСДП) и признаки ее построения.
Системой допусков называется закономерно построенная совокупность допусков и посадок. Система распространяется на сопрягаемые и несопрягаемые размеры гладких элементов и на посадки. Общий диапазон номинальных размеров, охваченных системой - от 0 до 10000 мм.
ГОСТ 25346-89 - общие положения системы допусков и посадок, а также ряды осн. отклонений. (СТ СЭВ 145-75) ГОСТ 25347-82 - поля допусков и рекомендуемые посадки для размеров до 3150 мм. (СТ СЭВ 144-75) ГОСТ 25348-82 - поля допусков и рекомендуемые посадки для размеров свыше 3150 до 10000. (СТ СЭВ 177-75) ГОСТ 25349-82 (СТ СЭВ 179-75) - поля допусков и рекомендуемые посадки для изделий из пластмасс с размерами до 500мм.
Любая система допусков и посадок строится по определенным признакам, к которым относятся: интервалы размеров, единица допуска, ряды допусков, ряды основных отклонений, образование посадок, нормальная температура.
Рассмотрим эти признаки применительно к наиболее распространенной системе, охватывающей размеры от 1 до 500 мм:
Если для заданной точности подсчитать допуски для всех номинал. размеров через 1мм, то практически это будет нецелесообразно, т.к. таблицы допусков будут очень громоздкие, а разница между допусками 2х смежных диаметров будет незначительной. Для упрощения построения системы допусков весь диапазон номинальных диаметров делят на 13 интервалов: От 0 до 3 мм; св. 3 до 6 мм; и т.д. Начиная с 10 мм, для посадок с большим колебанием зазоров или натягов устанавливается еще 2 или 3 промежуточных интервала. Значения допусков вычисляют для среднегеометрического значения D
,
где Dmax, Dmin – граничные значения интервала размеров. Допуски и предельные отклонения на размеры, входящие в один интервал одинаковы.
Для нормирования различных уровней точности деталей, имеющих один номинальный размер, установлено 20 рядов допусков, называемых квалитетами, которые обозначаются порядковым номером, возрастающим с увеличением допуска:
IT01, IT0, IT1, IT2, …, IT18.
Допуски назначаются: IT01- IT7 –на концевые меры длины, калибры и особо точные изделия.
IT4- IT11 – на сопрягаемые размеры (посадки). IT12- IT17 – на неответственные несопрягаемые размеры или размеры в грубых соединениях.
С IT2 допуски определяются по зависимости: T=a*i. где а – число единиц допуска, зависящее от квалитета. Особенности построения рядов Т:
Величина допуска не совсем полно характеризует точность обработки. Ø6-0,03 и ø60-0,03: величина допуска одинаковая -0,03 мм, обработать сложнее ø60-0,03.
В качестве единицы точности, с помощью которой можно установить зависимость изменения допуска с изменением диаметра, используется единица допуска i. Для квалитетов с 5 по 18-й единицу допуска определяют:
i = 0,453√D + 0,001D,
где член 0,001D - учитывает погрешность от t-ых деформаций больших размеров.(скоба размером 175 мм при нахождении в руках более 15 мин. изменяет свой размер на 11мкм: делают специальные рукоятки).
Интервалы i От 1-3 мм 0,55 Св 3-6 мм 0,73 Св 6-10 мм 0,91 Св 10-18мм 1,08 Св 18-30 мм 1,31 Св 30-50 мм 1,56 Св 50-80 мм 1,86 Св 80-120 мм 2,17 Св 120-180 мм 2,52 Св 180-250 мм 2,90 Св 250-315 мм 3,23 Св 315-400 мм 3,54 Св 400-500 мм 3,89
4. Ряды основных отклонений. Основное отклонение – это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска относительно нулевой линии, т.е. отклонение, которое расположено ближе к нулевой линии.
EI + 0 - es
Всего для валов и отверстий предусмотрено по 27 рядов основных отклонений, которые обозначаются 1 или 2 буквами латинского алфавита, прописной для отверстий и строчной для валов: A(a); B(b); C(c); CD(cd); D(d); E(e); EF(ef); F(f); FG(fg); G(g); H(h); Js(js); K(k); M(m); N(n); P(p); R(r); S(s); T(t); U(u); V(v); X(x); Y(y); Z(z); ZA(za); ZB(zb); ZC(zc). Js(js)- s показывает, что поле допуска располагается симметрично относительно нулевой линии. H- основное отверстие (EI=0) h- основной вал (es=0).
-
Основные отклонения A(a) до H(h) предназначены для образования полей допусков в посадках с зазорами; J(j) до N(n) – в переходных посадках; P(p) до ZC(zc) – в посадках с натягом. Свойство основного отклонения – оно не меняется с номером квалитета. Для каждого буквенного обозначения величина и знак основного отклонения, а также допуск Т приведены в ГОСТ 25346-89. Второе (неосновное) отклонение определяется исходя из зависимостей:
EI(ei)= ES(es)-T или ES(es)= EI(ei)+T.
Схема расположения рядов основных отклонений валов и отверстий. A t s B EI C r ei D p H h d P es c R ES b S a T
Основные отклонения валов и отверстий, обозначенных одной и той же буквой равны по величине, но противоположны по знаку: для A-H: EI=-es.
Сочетание номера квалитета с основным отклонением образует поле допуска: Ø40H10; ø80g6.
5. Образование посадок. Образование различных посадок связано с понятиями: посадка в системе отверстия и посадка в системе вала. Посадка в системе отверстия - это посадка, в которой различные зазоры или натяги получают сочетанием основного отверстия с неосновным валом.
0 + - Sнм
В обозначение посадки входит номинальный размер, общий для соединения, за которым следует дробь, в числителе дроби указывается поле допуска отверстия, а в знаменателе - поле допуска вала:
ø ; ø
Nнм
0 -
ø ; ø
0 + - ø ; ø Посадка в системе вала - это посадка, в которой различные зазоры и натяги получают соединением различных отверстий с основным валом.
ø ; ø ; ø
В системе отверстия предельные отклонения отверстия (верхнее, и нижнее = 0) для всех посадок одинаковы, а различные посадки образуются изменением предельных отклонений валов. В системе вала, наоборот, предельные отклонения вала (верхнее = 0, и нижнее) для всех посадок одинаковы, а различные посадки образуются изменением предельных отклонений отверстия. Посадки, образованные сочетанием полей допусков неосновных отверстий или валов с полем допуска основных отверстий или валов одного и того же квалитета называются основными.
ø ; ø Посадки, образованные сочетанием полей допусков, если допуск отверстия на один квалитет грубее допуска вала, называются комбинированными.
ø ; ø
Одну и ту же посадку можно получить как в системе отверстия, так и в системе вала. При выборе системы посадок необходимо учитывать следующие условия применения системы вала: 1. когда на валу располагается несколько разных посадок. 2. когда в качестве заготовки используется цельнотянутый пруток. 3. когда используются стандартные узлы (посадка наружного кольца подшипника в корпус). Для размеров от 1 до 500 мм ГОСТ 25347-82 содержит большое количество различных полей допусков, которые делятся на поля допусков основного отбора (81 для валов и 72 для отверстий) и дополнительные поля допусков (36 для валов и 32 для отверстий). Неограниченное исполнение всех стандартных полей допусков приводит к появлению на производстве большого количества различных размеров отверстий и валов, требующих обработки, а следовательно, и большого количества разнообразных размерных режущих инструментов (разверток, зенкеров и др.), приспособлений, калибров, оправок и т.п.
При снижении номенклатуры режущего инструмента и калибров и большей потребности в них создаются благоприятные возможности для организации массового производства их на специализированных заводах, следовательно, повышения качества инструмента и снижение с/с продукции. Чтобы снизить на производстве количество типоразмеров изготовляемых деталей и упростить производство, в основном отборе полей допусков выделены для предпочтительного применения 16 полей допусков валов и 10 для отверстий. Применение дополнительных полей допусков допустимо в отдельных, технически обоснованных случаях. ГОСТ 25347-82 содержит также рациональные сочетания полей допусков и квалитетов для отверстия и вала в посадке под наименованием «рекомендуемая посадка». При номинальных размерах 1-500 мм рекомендуется 70 посадок в системе отверстия и 61 посадка в системе вала (основных и комбинированных). Для предпочтительного применения выделены 17 посадок в системе отверстия и 10 посадок в системе вала. Способы обозначения допусков на чертежах представлены в таблице 1. Таблица 1. Б) на сборочных На сборочных чертежах предельные отклонения размеров деталей или условные обозначения указываются в виде дроби: в числителе всегда указывается условное обозначение или числовые величины отклонений отверстий, а в знаменателе - условные обозначения или числовые величины отклонений вала. Рисунок 3 - Обозначение допусков на чертежах На производстве кроме конструкторских размеров, используется большое количество так называемых размеров с технологических допусками (тот размер, который задается рабочему для изготовления новой детали). dтехн=59,97-0,03. Эти размеры у готовой детали не сохраняются, а исчезают в процессе обработки по мере приближения ее к виду, указанному на чертеже. Проставляется один из предельных размеров с допуском, направленным в виде отклонения в металл.
Неуказанные предельные отклонения размеров: 1) по квалитетам IT для размеров <1 мм от 11 до 13-го, а для размеров 1-10.000 мм от HI2, h12, ±JT12/2 - симметричные отклонения. 2) по условным классам точности, которые называются: Средний t2→IT14 Грубый t3→IT16 Очень грубый t4→ IT 17. У любой детали требования к точности размеров всех ее элементов не может быть одинаковыми, поскольку в каждой детали и эксплуатационное назначение определяется всего несколькими элементами. А остальные элементы играют роль связующих, но их тоже надо изготавливать, а следовательно, и для них требуется установить требования к точности (цилиндрический валик - обычно диаметр определяет его эксплуатационные свойства, а длина, чаще всего, имеет второстепенное значение, как ограничитель размеров - габаритов, и редко когда образует сопряжение). На практике: разработчик указывает поля допусков у номинальных размеров тех элементов, ради которых разрабатывалась эта деталь и которые определяют ее эксплуатационные свойства. А для размеров остальных элементов непосредственно у контура детали указывает только номинальные размеры. Эти размеры и называются размерами с неуказанными допусками. Для этих размеров требования к точности указываются одним полем допуска для всех отверстий, одним полем допуска для всех валов, и одним полем допуска для элементов детали, не относящихся ни к валам, ни к отверстиям. Эти поля допусков указываются в ТУ на деталь в правом нижним углу форматки над основными надписями (штампом).
Требования к таким размерам нормируются ГОСТ 25670-83. В соответствии с этим стандартом, неуказанные предельные отклонения линейных размеров, кроме радиусов закругления и фасок, могут назначаться одним из двух способов (по квалитетам, классам точности). Поля допусков для размеров с неуказанными допусками для валов и отверстий вне зависимости от принятого ряда точности принимается как для основного вала и основного отверстия, т.е. поле допуска располагается «в тело», (в «+» для отверстия, в «-» для вала). При использовании классов может быть такая запись: +t3; -t3; ±t3/2. Поля допусков отверстий и валов как для основных отверстий и валов с допусками класса «грубый», а остальные размеры в виде симметричного расположения допуска класса «грубый».
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-23; просмотров: 151; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.116.51.117 (0.099 с.) |