Часть 1. Основы взаимозаменяемости. Нормирование точности соединений изделий

Нормирование точности»

 

Москва

2020г.

 

 

 

С ОДЕРЖАНИЕ

 

Часть 1. ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ИЗДЕЛИЙ……………………………………………………………………..3

 

1.1 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕЁ ВИДЫ…………………….………………..………....3

1.2 Общие положения по нормированию точности в машиностроении………………………………………………………………………....3

1.3 Основные понятия и определения геометрических параметров……4

1.4 Понятие о посадках. Допуски и посадки для гладких элементов деталей………………………………………………………………………………………..5

1.5 Единая система допусков и посадок (ЕСДП) и признаки ее

построения.………………………………………………………………………………....8

 

ЧАСТЬ 2. нормированиЕ точности формы И расположения поверхностЕЙ………………………………………………………………………………..16

 

2.1 Нормирование точности геометрической формы элементов

деталей………………………………………………………………………………………16

2.2 Нормирование расположения поверхностей элементов

деталей………………………………………………………………………………………20

2.3 Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей..24

 

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМЫХ И использованНЫХ ИСТОЧНИКОВ………………28

Часть 1. ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ИЗДЕЛИЙ

Таблица 1.

Б) на сборочных

На сборочных чертежах предельные отклонения размеров деталей или условные обозначения указываются в виде дроби: в числителе всегда указывается условное обозначение или числовые величины отклонений отверстий, а в знаменателе - условные обозначения или числовые величины отклонений вала.

Рисунок 3 - Обозначение допусков на чертежах

На производстве кроме конструкторских размеров, используется большое количество так называемых размеров с технологических допусками (тот размер, который задается рабочему для изготовления новой детали). dтехн=59,97_-0,03.

Эти размеры у готовой детали не сохраняются, а исчезают в процессе обработки по мере приближения ее к виду, указанному на чертеже. Проставляется один из предельных размеров с допуском, направленным в виде отклонения в металл.

 

Неуказанные предельные отклонения размеров:

1) по квалитетам IT для размеров <1 мм от 11 до 13-го, а для размеров 1-10.000 мм от
12-17.

HI2, h12, ±JT12/2 - симметричные отклонения.

2) по условным классам точности, которые называются:
Точный            t1→IT12

Средний           t2→IT14

Грубый              t3→IT16

Очень грубый t4→ IT 17.

У любой детали требования к точности размеров всех ее элементов не может быть одинаковыми, поскольку в каждой детали и эксплуатационное назначение определяется всего несколькими элементами. А остальные элементы играют роль связующих, но их тоже надо изготавливать, а следовательно, и для них требуется установить требования к точности (цилиндрический валик - обычно диаметр определяет его эксплуатационные свойства, а длина, чаще всего, имеет второстепенное значение, как ограничитель размеров - габаритов, и редко когда образует сопряжение). На практике: разработчик указывает поля допусков у номинальных размеров тех элементов, ради которых разрабатывалась эта деталь и которые определяют ее эксплуатационные свойства. А для размеров остальных элементов непосредственно у контура детали указывает только номинальные размеры. Эти размеры и называются размерами с неуказанными допусками. Для этих размеров требования к точности указываются одним полем допуска для всех отверстий, одним полем допуска для всех валов, и одним полем допуска для элементов детали, не относящихся ни к валам, ни к отверстиям. Эти поля допусков указываются в ТУ на деталь в правом нижним углу форматки над основными надписями (штампом).

Требования к таким размерам нормируются ГОСТ 25670-83. В соответствии с этим стандартом, неуказанные предельные отклонения линейных размеров, кроме радиусов закругления и фасок, могут назначаться одним из двух способов (по квалитетам, классам точности).

Поля допусков для размеров с неуказанными допусками для валов и отверстий вне зависимости от принятого ряда точности принимается как для основного вала и основного отверстия, т.е. поле допуска располагается «в тело», (в «+» для отверстия, в «-» для вала).

При использовании классов может быть такая запись:

+t₃; -t₃; ±t₃/2.

Поля допусков отверстий и валов как для основных отверстий и валов с допусками

класса «грубый», а остальные размеры в виде симметричного расположения

допуска класса «грубый».

 

Нормирование точности»

 

Москва

2020г.

 

 

 

С ОДЕРЖАНИЕ

 

Часть 1. ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ИЗДЕЛИЙ……………………………………………………………………..3

 

1.1 ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ И ЕЁ ВИДЫ…………………….………………..………....3

1.2 Общие положения по нормированию точности в машиностроении………………………………………………………………………....3

1.3 Основные понятия и определения геометрических параметров……4

1.4 Понятие о посадках. Допуски и посадки для гладких элементов деталей………………………………………………………………………………………..5

1.5 Единая система допусков и посадок (ЕСДП) и признаки ее

построения.………………………………………………………………………………....8

 

ЧАСТЬ 2. нормированиЕ точности формы И расположения поверхностЕЙ………………………………………………………………………………..16

 

2.1 Нормирование точности геометрической формы элементов

деталей………………………………………………………………………………………16

2.2 Нормирование расположения поверхностей элементов

деталей………………………………………………………………………………………20

2.3 Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей..24

 

СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМЫХ И использованНЫХ ИСТОЧНИКОВ………………28

Часть 1. ОСНОВЫ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТИ. НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ ИЗДЕЛИЙ