Транспортирование закладочных материалов.

В современной практике на горнодобывающих предприятиях оборудуются механизированные закладочные комплексы, позволяющие осуществлять добычу, дробление, хранение, транспортирование закладочных материалов и укладку их в выработанное пространство.

Сухие закладочные материалы в подземные выработки транспортируют по специальным породоспускам, а при большой глубине — по трубам, проложенными в шахтном стволе, или по скважинам. Под трубоспуском устраивают бункер вместимостью 25—30 м3 с люковым затвором.

По горизонтальным выработкам закладочный материал транспортируют в вагонетках, конвейерами, а внутри блоков и камер самотеком, скреперами, реже конвейерами. Наиболее производительно перемещение закладочного материала по трубам с помощью сжатого воздуха или воды.

При механическом способе возведения закладки закладочный материал доставляется в выработанное пространство закладочной машиной или скрепером. Основные недостатки — сложная организация работ в забое, низкая плотность закладочного массива, громоздкость применяемого оборудования — ограничивают область применения этого способа.

При гидравлическом транспорте смесительные устройства, из которых закладочный материал поступает в блок, располагают на поверхности (рис. 30, а) или в подземных выработках (рис. 30, б). Измельченная порода с поверхности поступает в бункер 1, который перекрывается затвором 2, приводимым в действие от пневмоцилиндра 3. Вода по трубопроводу 4 при открывании вентиля 5 поступает в нижнюю часть бункера. При открытом затворе закладочная пульпа через лоток 6 и воронку 7 поступает в закладочный трубопровод 8.

Рис 30. Схемы гидрозакладочных комплексов с использованием гравия, щебня и т д, смесительная установка на поверхности: а - (1 -бункер, 2 - смесительный лоток, 3 - гидромонитор, 4 - закладочный трубопровод, 5 - трубопровод для подачи осветленной воды к гидромонитору, 6 - водоотстойник, 7 - водопровод, 8 - насос, 9 - водосборник, 10 - выработки с водоотводными канавками, 11- фильтрующие перемычки, 12- выработанное пространство), б —с использованием хвостов обогатительной фабрики (1- хвостопровод с обогатительной фабрики; 2 -зумпф, 3- грязевый насос, 4 - классификатор, 5 - активатор, 6 - песковои насос, 7 - гидрозакладка, 8- водосборник 9- водопровод)

Подземные установки для песчаного закладочного материала просты по устройству и не требуют оборудования для дробления или размыва.

На рис. 31 показана схема закладочного комплекса для твердеющей закладки. Технологический процесс заключается в приготовлении вяжущего, инертных заполнителей и подаче этих материалов в определенных дозах в смеситель для смешивания их с водой и активизирующими добавками (7—10 % цемента от массы вяжущего.

Приготовленная смесь через питатель и приемные воронки по трубопроводу в закладочном стволе подается в отработанные камеры. В тех случаях, когда твердеющие материалы необходимо подать на расстояние, превышающее длину самотечного участка, применяют самотечно-пневматический трубопроводный транспорт с воздушными форсунками, что позволяет перемещать твердеющую закладку на расстояние до 1500 м.

Рис. 31. Схема закладочного комплекса для твердеющей закладки: 1 — питатель; 2 — автоматические весы, 3 — смеситель; 4 — закладочный трубопровод

Технология закладки

Гидравлическую закладку чаще применяют при разработке рудных месторождений горизонтальными слоями с закладкой.

Подготовка выработанного пространства блока для закладки сводится к возведению перемычек и отшивок для удержания закладочного массива, к устройству дренажных каналов для стока воды и тонких шламов (рис. 32),.

Закладочный трубопровод прокладывают на полную длину блока (камеры), а затем по мере возведения закладочного массива укорачивают.

Рис. 32. Схема гидрозакладки горизонтального слоя и дренажа воды из «прудка»: 1- рудоспуск; 2 - наружная обшивка рудоспуска; 3 - «прудок» воды; 4 - пульпопровод; 5 - восстающий; 6 - закладочный массив; 7 - деревянная дренажная труба.

Существенными недостатками гидравлической закладки являются высокие капитальные затраты и заиливание горных выработок.

Возведение закладочного массива при использовании твердеющих смесей включает в себя следующие операции:

Изоляцию закладываемых камер от примыкающих к ним горных выработок.

Монтаж закладочных трубопроводов.

Укладку твердеющего материала в массив.

Подвижные закладочные смеси, транспортируемые с поверхности по трубопроводам, подают в выработанное пространство непосредственно без трубопровода через закладочные выработки и скважины (рис. 33).

При разработке крутопадающих рудных тел заполнение камер не представляет затруднений и закладочная смесь полностью заполняет выработанное пространство.

При отработке пологопадающих и горизонтальных залежей закладка камер усложняется, так как в этом случае необходима дозакладка пологих участков. Применяют вариант подачи закладочной смеси через специальные скважины, из которых одна является подающей, другая воздухоотводящей. Диаметр скважин 150—300 мм.

Рис. 33. Схемы подачи твердеющей закладки при выемке пологопадающих рудных тел: а, в — по трубопроводам; б - по закладочному восстающему; г - по скважинам;