Радиус копания на уровне стоянки, м

ЭО-1621

0,15

4,1

1,8

2,6

2,4

ЭО-2621А

0,25

4,7

4,6

3,3

2,7

ЭО-2621В

0,25

5,0

2,8

2,5

2,7

ЭО-3322

0,4

5,9

6,2

4,3

3,0

ЭО-3323А

0,63

6,8

7,7

4,2

6,5

ЭО-3122

0,63

6,8

7,3

4,1

6,5

ЭО-4321

0,8

7,5

7,9

5,7

5,0

ЭО-10011Е

1,0

9,0

6,7

5,1

5,0

ЭО-4124Б

1,0

7,1

7,3

5,1

2,9

ЭО-4321 Б

1,0

7,5

7,9

4,7

7,3

ЭО-1252Б

1,25

9,9

7,8

5,1

6,3

ЭО-4125Б

1,25

7,9

8,3

5,5

3,4

ЭО-4125А

1,5

8,6

7,4

5,0

2,8

Э05124

1,6

8,9

9,6

5,1

8,5

ЭО-6122

2,5

10,2

10,7

6,0

9,7

 

Таблица 15 Данные по экскаваторам с обратной лопатой Российского производства

Марка

Емкость ковша, м³

Мах радиус копания, м

Мах

Глубина

Копания,

м

Мах высота выгрузки, м

ЭО-1621

0,15

4,1

2,1

1,7

ЭО-2621А

0,25

5,0

3,0

2,2

ЭО-2621В

0,25

5,3

4,2

3,2

ЭО-304Г

0,4

7,8

3,0

3,0

ЭО-3322

0,63

9,2

5,6

1,7

ЭО-3323А

0,63

7,9

4,8

6,1

ЭО-3122

0,63

8,1

5,2

5,7

ЭО-3221

0,63

7,9

4,9

5,1

Э-652Б

0,65

9,2

4,0

2,3

ЭО-4321 Б

0,8

8,9

5,5

5,5

ЭО-Ю011Е

1,0

10,2

6,7

6,2

ЭО-4322

1,0

9,0

5,9

5,5

ЭО-4125А

1,0

9,3

6,0

5,2

Э-1252Б

1,25

9,4

6,0

5,0

ЭО-5124

1,6

10,0

6,5

5,5

ЭО-6122

2,5

11,6

7,2

5,8

 

4. Определяем стоимость разработки 1 м³ если стоимость машино-смены экскаваторов с учетом накладных расходов составляет: ЭО-3323А - 3180 руб / см ЭО-3221-2960 руб/см

Для экскаватора ЭО-3323А стоимость разработки 1 м³ составит:

А для экскаватора ЭО-3221 стоимость разработки 1 м³ составит

Окончательно принимаем экскаватор ЭО – 3221.

 

 

Пример 2. Подобрать комплект машин для вертикальной планировки территории, если: объем земляных работ 38,4 тыс. м³; средняя дальность перемещения грунта 230 м; грунт II группы; директивный срок выполнения работ 10 дней в две смены.

Решение:

Учитывая среднюю дальность перемещения грунта можно принять как бульдозерный, так и скреперный комплекты. Рассмотрим оба варианта.

1. Бульдозерный комплект. По ГЭСН 01-01-032-2 примем бульдозер мощностью 132 кВт (180 л.с) - ДЗ-35С. Перевод мощности двигателя в л.с. в кВт производится делением на коэффициент, равный 1,35962.

- Н = 3,85 + 23 _* 3,13 = 75,84маш.час на 1000 м³.

Единица измерения 1000 м³.

2. Общую трудоемкость работ определим по формуле:

3. Определим сменную производительность бульдозера определим:

4. Потребное количество бульдозеров определим как:

Согласно произведенному расчету принимаем 2 бульдозера ДЗ-35С. Кроме того, для уплотнения грунта после разработки его бульдозерами необходимо принять самоходный каток. Т.о. бульдозерный комплект будет составлять 3 ед. техники: два бульдозера и один каток.

 

Пример 3. Подобрать комплект машин для вертикальной планировки площадки по следующим исходным данным: объем планировочных работ - 15,1 тыс. м³; средняя дальность перемещения грунта 100 м; грунт супесь легкая со средней плотностью в естественном залегании 1650 кг/ м³; работы выполняются в две смены; директивный срок работ - 20 дней.

Решение:

1. Ведущей машиной принимаем бульдозер ДЗ-116В, т.к. среднее расстояние перемещения грунта составляет 100 м., марка трактора Т-170 мощностью 121 кВт (165 л.с.), тип отвала - поворотный, управление гидравлическое, ширина отвала - 3,2 м. По табл. 16 или по ГЭСН 2001-01 Сборник 1 разрабатываемый грунт относится ко II группе.

 

 

Таблица 16 Распределение не мерзлых грунтов на группы в зависимости от трудности их разработки механизированным способом

Наименование грунта

Средняя плотность грунта, кг/м³

Группа грунта при разработке его

Экскаватором

Бульдозером

Грунт растительного слоя

1200

I

I

Песок

1600

I

II

Супесь легкая

1650

I

II

Суглинок легкий

1700

I

I

Суглинок тяжелый

1750

II

II

Глина жирная, мягкая и мягкая без примесей

1800

II

II

 

Единица измерения -1000 м³. Норма времени определяется по табл. 01-01-031-6 и 01-01-031-14 и составляет:

Н_вр = 4,51 + 9 _* 3,63 = 37,18 маш.час

1. Определяем общую трудоемкость работ:

1. Для одного бульдозера продолжительность работ в две смены составит 70,2/2 = 35,1 дней.

Принимаем два бульдозера, в результате объем планировочных земляных работ будет выполнена за 17,5 дней.

1. В бульдозерный комплект кроме ведущей машины входит каток для уплотнения грунта в насыпи. Для глинистых слабо связных грунтов наиболее эффективным уплотняющим комплектом являются машины вибрационного или динамического воздействия, например, типа ДУ-14 или ДУ-10А. Эффективно могут использоваться прицепные и самоходные катки на пневматическом ходу с насыпным балластом типа ДУ-30. Рыхление грунта не производится.

Окончательно получаем бульдозерный комплект:

- бульдозер ДЗ -116В - 2 шт;

- каток ДУ - 30 - 1 шт.

Итого 3 машины.

 

Пример 4. Подобрать тип молота, определить величину отказа сваи при забивке. Сваи длиной 6,0 м, сечением 300x300 мм. Масса одной сваи 1,35 т, расчетная нагрузка на сваю N=250 кН.

Решение:

1. Определяем требуемую минимальную энергию удара молота для забивки свай:

Е_h = 0,045N = 0,045 _* 250 = 11,25 кДж

2. Выбираем молот с расчетной энергией удара E_d > E_h • По таблице 17 принимаем трубчатый дизель-молот С-995А: максимальная энергия удара молота E_d = 22 кДж; масса ударной части молота 1250 кг; масса молота т_] -2,7т; молот работает с частотой 42 удара в минуту; наибольшая высота подъема ударной части 3,0 м;

 

Таблица 17 Технические характеристики трубчатых дизель молотов с воздушным охлаждением

Показатели

С-859А

С-949А

С-954А

С-977А

Наибольшая энергия удара, кДж

31,4

42,7

59,8

88,3

Число ударов в минуту

42

42

55

55

Ширина направляющих, мм

360

360/625

625

625

Высота молота, мм

4165

4685

4800

5520

Масса ударной части, кг

1800

2500

3500

5000

Масса молота, кг

3500

5900

7300

9000

Высота подъема ударной части

3,0 м

 

3.Проверяем, удовлетворяет ли выбранный тип молота условию

Где т₂ =1,35+ 0,5-масса сваи с наголовником; т₂= 0 – масса подбабка; К = 0,6 - коэффициент применимости молота (табл.18).

 

Таблица 18 Значение коэффициента применимости молота

Тип молота

Материал свай

Железобетон

Сталь

Дерево

Двойного действия и трубчатый дизель-молот

0,6

0,55

0,5

Одиночного действия и штанговый дизель-молот

0,5

0,4

0,35

Подвесной

0,3

0,25

0,2

 

Таблица 19 Значение коэффициента η

Виды свай

η

Железобетонные с наголовником

1500

Деревянные без подбабка

1000

Деревянные с подбабком

800

 

4.Определяем контрольный отказ железобетонной сваи по формуле:

Где η = 1500 - значение коэффициента в зависимости от материала сваи (табл. 19), для железобетонной сваи с наголовником; s² = 0,2 - значение коэффициента восстановления удара при забивке свай; А = 0,3_*0,3 = 0,09 м²- площадь поперечного сечения сваи; значение несущей способности сваи определим по формуле:

F_d = γ_f N = 1,4 _* 250 = 350 кН

Где γ -1,4" коэффициент надежности, тогда контрольный отказ сваи будет равен:

5. Определим ориентировочную глубину погружения сваи за единицу времени (одну минуту) работы дизель молота с частотой в 42 удара в минуту:

∆ _a = S_{a *} 42 = 1,2 _* 42 = 50,4 см/мин = 0.54 м/мин

6. С некоторым приближением можно определить время забивки одной сваи:

S_a = (6,0 – 0,5) / 0,54 = 10,9 мин ≈ 11 мин

 

 

Пример 5. Подобрать тип вибропогружателя для погружения полых свай диаметром 0,6 м длиной 6,0м; масса сваи 2,35 т; расчетная нагрузка на сваю 1600 кН; грунт - песок пылеватый, рыхлый, влажный.

Решение:

1. Выбираем марку вибропогружателя ВРП-15/60 (табл. 21) и по техническим характеристикам определяем его массу 5,0 т. Массу наголовника принимаем равной 0,5 т. Тогда суммарная масса вибросистемы, включая вибропогружатель, свайный элемент и наголовник, составит:

G_n = 5,0 + 2,35 + 0,5 = 7,85m = 78,5 кН

1. По табл. 19 определяем значение коэффициента снижения бокового сопротивления грунта k_s

k_s = 1,1 _* 5,6 = 6,16

 

Таблица 20 Коэффициент бокового сопротивления грунта

Грунты

k_s

Г рунты

k_s

Песчаные влажные средней плотности:

Глинистые, показатель текучести I_L

- гравелистые

2,6

0,2

1,5

- крупные

3,2

0,3

1,7

- средние

4,9

0,4

2,0

- пылеватые

5,6

0,5

2,5

- мелкие

6,2

0,6

3,0

 

 

0,7

3,3

 

Таблица 21 Технические характеристики низкочастотных вибропогружателей типа ВРП с регулируемыми параметрами

Параметры

ВРП-

15/60

ВРП-

30/132

ВРП-

70/200

1

2

3

4

Статический момент дебалансов, т_*см

0-15

0-30

23-70

Частота колебаний, Гц

0-7,8

0-8,7

0-8,3

Максимальная вынуждающая сила, кН

348

890

1900

Мощность электродвигателя, кВт

60

132

200

Амплитуда колебаний (без сваи), мм

0-30

0-40

18-50

Габаритные размеры, мм

1240х

1000х

2240

1440х

1440х

2240

1700х

1600х

3500

Общая масса, кг

5000

7250

13000

Погружаемый элемент, максимальные размеры поперечного сечения, м

Сваи - 0,45; Сваи- оболочки

1,2

Трубч. сваи -0,6;

Сваи-оболочки

1,6

Сваи-

оболочки

3,0

Глубина погружения, м

15

20

40

 

1. Определяем значение необходимой вынуждающей силы вибропогружателя:

А поскольку максимальная вынуждающая сила вибропогружателя ВРП-15/60 составляет 348 кН (табл.20), что больше необходимой вынуждающей силы (328 кН), следовательно, марка вибропогружателя выбрана верно.

4. Минимальное значение вынуждающей силы вибропогружателя при погружении полых свай без извлечения грунта должно удовлетворять условию:

F₀ ≥ 2,5G = 2,5 _* 78,5 = 196,25 кН

5. Определяем требуемый статический момент массы дебалансов по формуле:

Для вибропогружателя ВРП-15/60 К_т =15 т ем = 150кг -м (табл. 20), что больше расчетного значения (78,5), следовательно, марка вибропогружателя выбрана правильно.

 

Пример 6. Требуется ежедневно перевозить 50 тыс. шт. кирпича с кирпичного завода на расстояние L - 12 км. Кирпич перевозится на поддонах (ГОСТ 18434-80) емкостью 200 шт/на поддоне по городу, масса кирпича 3,7 кг. Подобрать количество автомобилей при двухсменной работе грузоподъемностью 10т.

 

Решение:

1. Определим массу кирпича при ежедневной перевозке:

Q = т-50 тыс. шт = 3,7-50 тыс. шт = 185 т.

1. Определим количество кирпича, которое может перевезти один автомобиль при

 

двухсменной работе:

 

 

где q_n - полезная грузоподъемность автомобиля;

п - количество циклов (ездок), которое может выполнить автомобиль за один день в две смены (16 часов).

Т - продолжительность работы машины в течение двух смен, принимаемая 15 часов (0,5 час в каждой смене - время пробега до гаража к пункту погрузки);

t_ц - продолжительность цикла (ходки) автомобиля.

3. По табл. 22 принимаем тип автомобиля бортовой общего назначения грузоподъемностью 10т.

4.По табл. 23 принимаем коэффициент использования автомобиля 0,8 (для грузов 2-го класса от 0,71 до 0,99).

Тогда q_n = 10,0 _* 0,8 = 8,0 т.

5.Определяем продолжительность цикла (ходки) автомобиля

, где t_n - продолжительность простоя автомобиля под погрузкой, мин; t_p - то же под разгрузкой; L - расстояние перевозки; V_cp - средняя расчетная скорость движения автомобиля, км/час. Нормы времени простоя автомобилей при погрузке и разгрузке определяются по ФССЦ - 2001. Часть 1. «Автомобильные перевозки».

Таблица 22 Тип автотранспортных средств

Тип автомобиля

Грузоподъем

Ность, т