Технико-экономические показатели работы печи

 

Годовая производительность дуговых электропечей может быть определена по формуле:

(49)

где п – число рабочих суток в году;

G_M – масса шихты, т;

а – выход годных слитков, %

t _общее – продолжительность плавки, ч;(см. табл.3 в методическом пособии).

Продолжительность непрерывной работы электропечей, то есть число рабочих суток в году, равна календарному времени, за вычетом продолжительности ремонтов (капитального, холодного и горячего). Капитальные ремонты электропечей производятся один раз в течении 1,5-4 лет. При определении годовой производительности проектируемой печи капитальный ремонт обычно не учитывается. Холодный ремонт включает комплекс работ, связанных с заменой футеровки стен электропечей, а также текущий ремонт механического и электрического оборудования печи и обслуживающих ее машин.

В объем работ по замене футеровки стен включаются следующие операции: снятие свода, охлаждение и ломка футеровки, расчистка откосов и уборка огнеупорного боя и мусора, кладка верхнего ряда откосов и стен, установка свода.

Горячие простои подразделяются на простои по техническим и организационным причинам. К техническим причинам относятся:

- горячий ремонт футеровки;

- ремонт и смена свода;

- ремонт электрического и механического оборудования;

- смена и наращивание электродов.

 

Эти простои необходимы для поддержания печи в рабочем состоянии.

Простои же по организационным причинам включают простои вследствие отсутствия шихты, разливочного оборудования, электродов и другие. Однако при нормальном материально-техническом снабжении и организации работы в целом подобные простои исключаются, поэтому при проектировании новых печей они не учитываются. С учетом вышесказанного, число рабочих суток в году можно принять для печей разной емкости по нормативным данным Гипромеза. В нашем случае принимаем п=330 суток.

 

Выход годных слитков

Потери металла при электросталеплавильном производстве складываются из угара в печах, скрапа в ковше и потерь при разливке, в виде литников при сифонной разливке, и недоливов. В целом выход годных слитков, по данным отечественных заводов, уменьшается с увеличением емкости печи с 92% до 88%. При выплавке нержавеющих сталей угар металла заметно возрастает и выход годных слитков снижается до 84%. В данном случае печь большой емкости и выплавляются низкоуглеродистые стали, поэтому выход годных слитков принимаем равным 85%.

Производительность печи равна