Зенкерование и развертывание

 

Процесс зенкерования осуществляется зенкером. Операция зенкерования более точная, чем сверление. Сверлением достигается 11—12-й квалитеты и шероховатость поверхности R_z 20 мкм, а зенкерованием — 9—11-й квалитеты и шероховатость поверхно­сти Ra 2,5мкм.

Развертывание является операцией более точной, чем сверление и зенкерование. Развертыванием достигается 6—9-й квалитеты и шероховатость поверхности Ra 1,25—0,25 мкм.

Операция зенкерования подобна рассверливанию. На рис. 11 показана конструкция зенкера. Зенкер состоит из рабочей части 1, шейки 2 и хвостовика 3. Рабочая часть состоит из режущей части l ₁ и калибрующей l ₂. Режущая (заборная) часть наклонена к оси под главным углом в плане  и выполняет резание. Обычно при обработке стали =60°, для чугуна — 45—60°. Для зенкеров, оснащенных твердосплавными пластинками, =60—75°. Угол наклона винтовой канавки = 10—30°, при обработке чугуна >0.

 На рис. 58 показаны зенкеры различной конструкции, применяемые при работе на агрегатных станках и автоматических линиях.

Рис. 11. Зенкеры: а —цельный с коническим хвостовиком, б—насадной цельный, в —насадной с наборными ножками, г —оснащенный твердосплавной пластинкой, д —c направлением для цилиндрических углублений

 

Зенкеры с кониче­ским хвостовиком (рис. 11,а) с мини­мальным количеством зубьев z<3, диаметром 10 мм и выше применяются для окончательной обработки и под развертывание. Зенкеры насадные и со вставными ножами (рис. 11, б и в) применяются для обработки отверстий.

Зенкеры изготовляются из быстро­режущих сталей Р18 и Р9 и твердо­сплавных материалов Т15К6, применяемых при обработке сталей, и ВК8, ВК6 и ВК4—при обработке чугунов.

Процесс развертывания является чистовой операцией для получения точных отверстий. Резание осуществ­ляется разверткой. Как указы­валось, развертывание более точная операция, чем сверление и зенкерование. Развертка во многом напоминает зенкер, основное ее отличие от зенкера в том, что она снимает значительно меньший припуск и имеет большое чис­ло зубьев — от 6 до 12. Развертка со­стоит из рабочей части и хвостовика (рис. 12). Рабочая часть в свою очередь состоит из режущей части В и ка­либрующей Г. Режущая часть наклонена к оси под главным углом в плане  и выполняет основную работу резания. Угол конуса режущей (за­борной) части составляет 2 .

 

Рис. 12. Развертка

 

 

Калибрующая часть развертки со­стоит из двух участков: цилиндриче­ского Д и конического Е, так называе­мого обратного конуса. Обратный ко­нус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверх­ность и увеличения диаметра отвер­стия. Передний угол развертки у ра­вен 0—10° (0° принимается для чис­товых работ и при резании хрупких металлов). Задний угол а на режущей части развертки делается 6—15° (боль­шие значения для малых диаметров). Задний угол на калибрующей части равен нулю, так как имеется цилинд­рическая ленточка.

Главный угол в плане  у машин­ных разверток (из инструментальных сталей) при обработке вязких сталей равен 15°, при обработке чугунов 5°. При развертывании глухих и сквозных отверстий 9-го квалитета и грубее =45—60°. У разверток, оснащенных пластинками твердых сплавов, =30-45°.

На рис. 13, 14 показаны различные типы разверток. По своей конструкции развертки делятся на ручные и машинные, цилиндрические и конические, насадные и цельные.

 

Рис. 13. Типы разверток

 

Рис. 14. Машинные регулируемые развертки

 

Ручные развертки изго­товляются с цилиндрическим хвосто­виком (рис. 13, г). Ими обрабатыва­ются отверстия от 3 до 50 мм. Машин­ные развертки (рис. 14) делаются с цилиндрическими и коническими хвос­товиками и используются для развер­тывания отверстий диаметром от 3 до 100 мм. Этими развертками обрабаты­ваются отверстия на сверлильных и токарных станках. Насадные разверт­ки служат для развертывания отвер­стий от 25 до 300 мм. Их насаживают на специальную оправку, имеющую ко­нусный хвостовик для крепления на станке. Насадные развертки изготов­ляют из быстрорежущей стали Р9 или Р18 и оснащают пластинками из твер­дого сплава.

Коническими развертками развер­тывают конусные отверстия. Обычно в комплект входят три развертки: обди­рочная, промежуточная и чистовая. Цельные развертки изготовляются из углеродистой или легированной стали. При развертывании отверстий в твер­дых металлах применяются развертки с пластинками из твердых сплавов.

 

Нарезание резьбы