Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение эффективности применения станков с ПУ в производстве.
Задание. Составить алгоритм определения эффективности применения станков с ПУ в механообработке. Какие данные необходимы для этого? Тестовые материалы для контроля знаний А) Рабочим циклом. В) Технологическим процессом. 6. Отношение времени автоматической работы к периоду времени оценивается… А) Степенью механизации. В) Степенью автоматизации. Тематика рефератов 2. Станки с программным управлением: эффективность применения. 4. Применение систем автоматизированного управления производством в металлообработке.
1. Понятие автоматизированного производственного процесса. 2. Достоинства и недостатки ГПС. 3. Виды поточных линий. 4. Понятие ГПС и виды деталей, обрабатываемых на ней. 5. Принципы дифференциации и концентрации обработки. Степень концентрации. 6. Виды агрегатных станков и сравнение времени обработки на них. 7. Понятие роботизированного технологического комплекса. 8. Понятие РК, его состав и виды роботов. 9. Системы управления роботами, область их применения. 10. Система поддержания работоспособности ГПМ. 11. Схемы организации хранения средств производства в ГПС. 12. Особенности при автоматизации процесса сборки. 13. Система стружкоудаления. 14. Системы инструментального обеспечения в ГПС. 15. Виды контроля размеров при автоматизации: выборочный и сплошной, пассивный и активный. Область применения. 16. Существующие транспортно-накопительные системы ГПС. 17. Виды станков с ЧПУ. Достоинства и недостатки их по сравнению со станками-автоматами массового производства. 18. Роботизированные линии обработки. 19. Надежность оборудования автоматизированных линий и чем она оценивается.
20. Транспортно-накопительная система ГПС со стеллажом. Виды ее, область применения, методика расчетов стеллажа и мест загрузки-выгрузки. 21. Контрольная система ГПС: измерение поверхностей детали и состояния режущего инструмента. Методика расчета числа рабочих мест контролеров. 22. Сравнение станков ЧПУ с универсальными станками. 23. Расчеты режимов резания и величины коррекции на станках с ЧПУ. 24. Выбор транспортеров для удаления стружки от станков АЛ. 25. Требования к деталям, обрабатываемым на станках с ЧПУ. 26. Методы контроля износа инструмента в ГПМ. 27. Станция фиксации и зажима паллет на столах станков ГПС. 28. Стационарные приспособления автоматизированных линий: их схема, методы базирования, фиксации и зажима заготовок, размещение кондукторных втулок. 29. Структуры ГПС: определение ГПМ, ГАЛ и ГАУ. 30. Приспособления – спутники автоматизированных линий: их схема, зажим и базирование заготовок, зажим и фиксация их на рабочих позициях линии. 31.Возможные схемы использования 6-шпиндельных вертикальных токарных полуавтоматов. 32. Вопросы, решаемые технологом при разработке автоматизированных технологических процессов. 33. Особенность обработки точных поверхностей: выбор материала режущего инструмента, последовательность предварительной и окончательной обработки их. 34. Минимально допустимый размер партии при обработке на станках с ЧПУ. 35. Способы дробления стружки. 36. Определения стойкости режущего инструмента и график принудительной замены. 37. Способы удаления отходов в ГПС. 38. Расчет времени между подналадками режущего инструмента при его размерном износе и величина коррекции для станков с ЧПУ. 39. Отбор стружки из зоны резания при автоматизации. 40. Методы контроля износа концевого инструмента (сверла, концевые фрезы и т.д.). 41. Транспортно – накопительная система ГПС при обработке деталей типа «тел вращения». 42. Транспортировка стружки от станков в отделение переработки при автоматизации, как на автоматизированных станках, так и на станках с ЧПУ и ГПС.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-11; просмотров: 92; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.128.78.30 (0.006 с.) |