Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву
Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение эффективности применения станков с ПУ в производстве.Содержание книги
Поиск на нашем сайте Задание. Составить алгоритм определения эффективности применения станков с ПУ в механообработке. Какие данные необходимы для этого? Тестовые материалы для контроля знаний А) Рабочим циклом. В) Технологическим процессом. 6. Отношение времени автоматической работы к периоду времени оценивается… А) Степенью механизации. В) Степенью автоматизации. Тематика рефератов 2. Станки с программным управлением: эффективность применения. 4. Применение систем автоматизированного управления производством в металлообработке.
1. Понятие автоматизированного производственного процесса. 2. Достоинства и недостатки ГПС. 3. Виды поточных линий. 4. Понятие ГПС и виды деталей, обрабатываемых на ней. 5. Принципы дифференциации и концентрации обработки. Степень концентрации. 6. Виды агрегатных станков и сравнение времени обработки на них. 7. Понятие роботизированного технологического комплекса. 8. Понятие РК, его состав и виды роботов. 9. Системы управления роботами, область их применения. 10. Система поддержания работоспособности ГПМ. 11. Схемы организации хранения средств производства в ГПС. 12. Особенности при автоматизации процесса сборки. 13. Система стружкоудаления. 14. Системы инструментального обеспечения в ГПС. 15. Виды контроля размеров при автоматизации: выборочный и сплошной, пассивный и активный. Область применения. 16. Существующие транспортно-накопительные системы ГПС. 17. Виды станков с ЧПУ. Достоинства и недостатки их по сравнению со станками-автоматами массового производства. 18. Роботизированные линии обработки. 19. Надежность оборудования автоматизированных линий и чем она оценивается. 20. Транспортно-накопительная система ГПС со стеллажом. Виды ее, область применения, методика расчетов стеллажа и мест загрузки-выгрузки. 21. Контрольная система ГПС: измерение поверхностей детали и состояния режущего инструмента. Методика расчета числа рабочих мест контролеров. 22. Сравнение станков ЧПУ с универсальными станками. 23. Расчеты режимов резания и величины коррекции на станках с ЧПУ. 24. Выбор транспортеров для удаления стружки от станков АЛ. 25. Требования к деталям, обрабатываемым на станках с ЧПУ. 26. Методы контроля износа инструмента в ГПМ. 27. Станция фиксации и зажима паллет на столах станков ГПС. 28. Стационарные приспособления автоматизированных линий: их схема, методы базирования, фиксации и зажима заготовок, размещение кондукторных втулок. 29. Структуры ГПС: определение ГПМ, ГАЛ и ГАУ. 30. Приспособления – спутники автоматизированных линий: их схема, зажим и базирование заготовок, зажим и фиксация их на рабочих позициях линии. 31.Возможные схемы использования 6-шпиндельных вертикальных токарных полуавтоматов. 32. Вопросы, решаемые технологом при разработке автоматизированных технологических процессов. 33. Особенность обработки точных поверхностей: выбор материала режущего инструмента, последовательность предварительной и окончательной обработки их. 34. Минимально допустимый размер партии при обработке на станках с ЧПУ. 35. Способы дробления стружки. 36. Определения стойкости режущего инструмента и график принудительной замены. 37. Способы удаления отходов в ГПС. 38. Расчет времени между подналадками режущего инструмента при его размерном износе и величина коррекции для станков с ЧПУ. 39. Отбор стружки из зоны резания при автоматизации. 40. Методы контроля износа концевого инструмента (сверла, концевые фрезы и т.д.). 41. Транспортно – накопительная система ГПС при обработке деталей типа «тел вращения». 42. Транспортировка стружки от станков в отделение переработки при автоматизации, как на автоматизированных станках, так и на станках с ЧПУ и ГПС.
|
||
|
Последнее изменение этой страницы: 2020-11-11; просмотров: 184; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 216.73.217.89 (0.007 с.) |