Переход с рабочей линии грп на байпас 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Переход с рабочей линии грп на байпас



Производится в 2-х случаях: при необходимости проведения ремонта на рабочей линии или при снижении давления на входе в ГРП до значения не обеспечивающего стабильной работы РДУКа.

Переход является газоопасной работой. Выполняется по наряду-допуску.

Переход должен выполняться 2 работниками, один из которых должен назначаться старшим.

Переход возможен при исправной работе РДУКа.

- отклонить верхний молоточек ПЗК (ударник) в сторону;

- открыть входную задвижку на байпасе (если переход из-за ремонта, то открыть на 1/3÷1/4 часть, а если из-за снижения давления – то полностью);

- закрыть свечу на байпасе;

- * плавно и медленно приоткрывая выходную задвижку байпаса – довести давление на общей выходной линии до значения на 10% больше рабочего;

- подождать пока РДУК снизит давление до рабочего;

- снова приоткрыть выходную задвижку байпаса, поднять выходное давление на 10% и снова ждать, когда РДУК снизит давление до рабочего и так несколько раз, до тех пор, пока РДУК не перестанет снижать давление (это означает, что он уже полностью закрылся и весь газ идет по байпасу);

- ** отрегулировать выходной задвижкой байпаса давление на выходе из ГРП до рабочего и с этого момента регулировать его вручную данной задвижкой;

- закрыть  входную и выходную задвижки на рабочей линии;

- открыть свечи на рабочей линии;

- расцепить нижний рычаг ПЗК с анкерным рычагом.

2 вариант от * до **:

- слегка выкрутив стакан пилота - снизить заданное давление на выходе на 10 %;

- приоткрыв выходную задвижку на байпасе – довести давление на выходе до заданного;

- подождать пока РДУК снова снизит давление на 10 % ниже и т.д.;

3 вариант от * до **:

- медленно выкручивая стакан пилота одновременно открывать выходную задвижку байпаса так, чтобы Р на выходе из ГРП оставалось заданным. Это делать до тех пор, пока стакан пилота будет полностью выкручен. Это самый опасный способ, который может привести к скачку давления.

 

Переход с байпаса на рабочую линию.

 

Производится после окончания ремонта на рабочей линии или после повышения давления газа на входе до достаточного для работы РДУКа значения.

- убедиться, что все оборудование в сборе и в исправном состоянии;

- поднять нижний рычаг ПЗК и ввести его в зацепление с анкерным рычагом;

- открыть задвижку на выходе рабочей линии и закрыть свечу после регулятора;

- открыть задвижку на входе рабочей линии (и если есть, закрыть свечу до регулятора);

- призакрыть выходную задвижку байпаса так, чтобы давление на выходе из ГРП снизилось на 10%;

- подождать, пока РДУК приоткроется и поднимет выходное давление до заданного (если мы не трогали стакан пилота и не разрегулировали его);

- [если стакан пилота был слегка выкручен, то снова слегка вкрутить его и довести при помощи этого давление на выходе из ГРП до рабочего];

- [если стакан был полностью выкручен, то плавно и медленно вкручивая его – довести давление на выходе до рабочего];

- снова призакрыть выходную задвижку байпаса, снизив выходное давление на 10% и подождать, пока РДУК поднимет его до рабочего и так несколько раз, пока выходная задвижка на байпасе – закроется;

- закрыть входную задвижку на байпасе;

- открыть свечу на байпасе;

- установить ударник в зацепление с коромыслом.

Горелки.

Горелка – это устройство, предназначенное для подачи газа и воздуха к месту горения, обеспечения хорошего перемешивания газа с воздухом, обеспечения наиболее полного и стабильного сжигания газа и возможности регулирования процессом горения.

В котельной применяют чисто газовые горелки, а также комбинированные - газомазутные и пылегазовые горелки.

Горелки классифицируются по следующим признакам:

- номинальной тепловой мощности Vгаза·Qн;

- теплоте сгорания газа: - низкая с Qн = 800÷4000 ккал/м³

                                         - средняя       4000÷7000 ккал/м³

                                         - высокая I ст. 7000÷15000 ккал/м³

                                         - высокая II ст. 15000÷28000 ккал/м³

- номинальной относительной длине факела;

- номинальному давлению газа и воздуха:

    низкого    с Ргаза до 500 мм вод.ст.                       Рвозд до 100 мм вод.ст.

    среднего с Ргаза  от 0,05 кгс/см² до 1,0 кгс/см²    Рвозд от 100 до300 мм вод.ст.

                         высокого с Ргаза  более 1,0 кгс/см²                          Рвозд более 300мм вод.ст.

- локализации пламени: -свободный факел

                                        - горение в огнеупорном туннеле или камере

                                        - горение на огнеупорной поверхности

                                        - горение на металлической сетке

                                        - горение в перфорированной или зернистой массе;

- способу подачи воздуха: свободное поступление (за счет разрежения в топке), инжекцией (за счет энергии струи газа) и принудительное - при помощи вентилятора (без предварительного смешения и с предварительным смешением).

Кроме того различают горелки работающие на I- первичном воздухе, на I- первичном и I I – вторичном воздухе и только на I I – вторичном воздухе.

 

В зависимости от способа смешивания газа с воздухом горелки бывают:

- диффузионные (подовые, щелевые) [чистый 100% газ выходит из горелки и смешивается с воздухом в топке, во время горения (т.е. работают только на вторичном воздухе)];

- инжекционные [воздух подсасывается за счет энергии струи газа истекающей из сопла;

бывают низкого давления – работающие на I и II воздухе и среднего давления – работающие только на I воздухе ]

- смесительные [ двухпроводные – с принудительной подачей воздуха от вентилятора и полным смешением газа с воздухом внутри горелки];

- комбинированные [форкамерные – диффузионная с инжекционной].  

                                       

Требования к горелкам.

 

1. горелки должны иметь паспорт, где указываются основные данные горелки;

2. должны быть выполнены в строгом соответствии с чертежом;

3. должны содержаться в чистоте;

4. не должны иметь трещин и вмятин, особенно по краям огневых насадок;

5. должны обеспечивать плавное регулирование нагрузки;

6. должны устойчиво работать в рабочих диапазонах.

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2020-10-24; просмотров: 198; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.202.167 (0.007 с.)