Завантаження і розвантаження елеваторів

 

Сухі, дрібні, пороховидні, зернисті матеріали завантажуються зебперервним потоком (швидкість подачі ковшів до 1м/с). Продуктивність елеватора залежить від способу розвантаження.

Розвантаження буває відцентрове (137 а), самопливне вільне, самопливне спрямоване відцентрове розвантаження використовується для дрібносипких матеріалів.

Самопливне вимагає відхиляючих роликів і швидкості руху ковшів 0,6-08м/с (для поганосипких навантаження у ковші на прямолінійній ділянці діє сила вати mg), а на криволінійній ділянці додається відцентрова сила.

 

 і рівнодійна

 

Змінюється за модулем і напрямом але в любому відрізку напрям сили F перетинається з вертикаллю, яка проходить через центр барабану в одній і тій самій точці е, яка називається полюсом подібності.

∆ОАС±∆ FF _в4 А маємо

 

звідки   

 

Із збільшенням l швидкість зменшується, при цьому зменшується відцентрова сила, що діє на барабан l ≤ r _б

Відцентрова сила F _б4 >> mg, що є умовою відцентрового розвантаження при l = r _к. mg значно більша F _б4 розвантаження самоплинне при r _б < l < r _к – розвантаження змішане.

Вантаж у ковші розміщується під кутом природного укосу до паралелі, проведеної до лінії АС і його вільна поверхня є логарифмічною спіраллю рівняння якої

 

 

Де R – змінний радіус вектор;

R ₀ – початковий радіус;

φ – змінний полярний кут;

t ₁ – коефіцієнт внутрішнього тертя матеріалу.

Логарифмічна спіраль визначає ту частину вантажу, яка залишиться в спіралі (відсічена спіраллю).

При відцентрованому розвантаженні, коли ≤ 1

Ø_бор = 0,204υ²

 

При самопливному розвантаженні >3

 

Ø_бор = 0,6υ²

 

Вибір основних параметрів елеватора

Продуктивність

П = 3,6 т/год

і_к – ємність ковша;

р – крок ковша;

υ – швидкість;

ρ – густина;

ψ – коефіцієнт заповнення.

За заданою продуктивністю визначаємо лінійну місткість ковшів.

Параметри ковша перевіряємо на відповідність максимальному куску

А = К Q _max

 

К = 2…2,5 для рядових вантажів, К = 4…5 для сортованих сипких.

Тяговий розрахунок виконується методом обхода контура визначивши натяги стрічки S _зб і S _нб в точках 1.4 з урахуванням опору зачерпування ковшами.

F _заг = П (К₁υ₂ + К ₂)

К₁ і К ₂ – коефіцієнти, які залежать від крупності кусків матеріалу

К₁ = 1,5…3

К₂ = 1,5…3              Для кусків малої і середньої крупності

К₁ = 0,2…1,2

К₂ = 1…2       Для зернистих матеріалів

 

Тягове зусилля на приводному барабані або зірочці

F ₀ = S _нб – S _зб (К' - 1)(S _нб – S _зб)

К' – коефіцієнт, що враховує опір обертанню приводного барабана або зірочки.

Статична потужність двигуна

 

К₃ – коефіцієнт запасу

В подальшому визначається потужність з урахуванням динамічних навантажень і гальмівний момент привода, який виключає зворотній рух довантажувального елеватора. Иванченко 5.13…5.14