Определение режимов обработки

 

При этом наиболее выгодными считаются такие режимы обработки, которые обеспечивают наименьшую себестоимость механической обработки при удовлетворении всех требований к качеству продукции и производительности обработки.

Выделим ряд особенностей при выборе требуемых режимов резания:

- Глубина резанияt (мм) выбирается исходя из требований по точности и шероховатости, предъявляемых к обработанной поверхности.

 Подачу при черновой обработке выбирают максимально возможную, учитывая следующие ограничения: прочность механизмов привода и подачи станка, прочность инструмента, прочность заготовки, жесткость и прочность технологической системы. Мощность станка, как правило, не ограничивает подачу, при недостатке мощности в большинстве случаев следует снижать не подачу, а скорость.

- Определение скорости резанияV(м/мин) с учетом выбранных  свойств обрабатываемого и режущего материалов, геометрии и стойкости инструмента по эмпирическим зависимоcтям, имеющим общий вид:

 

 

где С_v, т, х, у - коэффициенты, учитывающие вид обработки;

Т - период стойкости инструмента, мин;

k_v - коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки.

 

 

коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

- коэффициент, учитывающий, состояние поверхности;

- коэффициент, учитывающий, материал инструмента.

Наиболее выгодные периоды стойкости принимаются по нормативам с учетом сложности изготовления и наладки инструментов.

При чистовой обработке подачу выбирают в зависимости от требований к точности и шероховатости поверхностей.

- Определение частоты вращения (мин-¹) либо числа двой-ных ходов заготовки или инструмента по следующей зависимости:

 

 

По паспортным данным станка определяют n, близкую к расчетной n_р.

Определение режимов резания производим по сводным таблицам из справочной литературы [4, стр. 358].

Определим режимы резания для операции 005 фрезерования поверхности прилегания.

Расчет режимов резания для фрезерной операции:

Подачу и глубину резания при черновом и чистовом фрезеровании выбираем исходя из рассчитанных ранее припусков и табличных данных справочника [4].

Так как в табличных данных приводится подача на один зуб, то необходимо провести корректировку, исходя из соотношения:

 

S = S_Z*z,

 

где S_Z - подача на зуб, z -число зубьев фрезы.

Для обработки поверхности применяется торцевая фреза с числом зубьев 20.

Скорость резания при фрезеровании вычисляется по следующей эмпирической зависимости:

 

V = C_V*D^q*K_V / T^m * t^x * S^y * B^u *z^P, где [4, стр. 406]

 

B - ширина фрезерования, мм;

С_v, т, х, у, q, u, p - коэффициенты, учитывающие вид обработки [4, табл.82]

Т - период стойкости инструмента, мин [4, табл. 81, стр. 407]

k_v - коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки.

 

 

коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки [4, табл. 1,2];

- коэффициент, учитывающий, состояние поверхности [4, табл.5];

- коэффициент, учитывающий, материал инструмента [4, табл.6]

V = C_V*D^q *K_V / T^m * t^x * S^y * B^u *z^P = 332*75^0.2*1*0.8*1/ 180^0.2 * 1.29^0.1 *3,2^0.4 * 60^0.2 * 20⁰ = 60 м/мин

 

 

Корректируем с данными станка: число оборотов шпинделя n = 250 об/мин.

 

 

Сила резания определяется по формуле:

 

 

Где: Рz - окружная сила резания, Н;

Ср, n, w - коэффициенты зависящие от вида обработки;

Кмр - Коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала.

Мощность резания определяется по формуле:

 

 

Исходя из: S=3.2 мм/об, Sz=0.16 мм/зуб, n=1, g=0.13, w=0.2, Kмр=0,95.

Тогда:

P_z = 10*825 * 1.29^0.1 *0.16^0.4 *60¹ / 75^1.3 * 1^0.2 =6455 H

N=6455*58.9/1020*60= 5.4 кВт