Часть 1. Разработка технологического процесса изготовления детали «Основание разъема»

Анализ технологичности детали

 

Данная деталь предназначена для установки в корпус РЭА. Внутри детали устанавливается непосредственно сам разъем, к разъему подпаиваются провода, которые фиксируется специальной гайкой, а с другой стороны вставляется ответная часть разъема, которая также фиксируется гайкой. На детали можно выделить следующие поверхности повышенной точности и качества изготовления:

· Цилиндрическое отверстие диаметром 7 мм, выполненное по 9 квалитету (Н9)

·   Цилиндрическое отверстие диаметром 8,5 мм, выполненное по 9 квалитету (Н9)

·   Цилиндрическое отверстие диаметром 10 мм, выполненное по 9 квалитету (Н9)

·   Цилиндрическое отверстие диаметром 8,1 мм, выполненное по 9 квалитету (Н9)

Остальные поверхности детали должны быть выполнены по 14 квалитету с шероховатостью Rz 40 мкм. Деталь изготовляется из латуни ЛС 59-1, предназначенной для работы в коррозионных средах.

 

Таблица 1. Химический состав в % материала ЛС59-1

Fe	P	Cu	Pb	Zn	Sb	Bi	Примесей
до 0.5	до 0.02	57 - 60	0.8 - 1.9	37.35 - 42.2	до 0.01	до 0.003	всего 0.75

 

Таблица 2. Механические свойства при Т=20^oС материала ЛС59-1

Сортамент	Размер	Напр.	в	T	5		KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	-
сплав твердый			600-700		4-6
сплав мягкий			300-400		40-50

 

Твердость материала ЛС59-1, сплав твердый	HB 10 -1 = 150 - 160 МПа
Твердость материала ЛС59-1, сплав мягкий	HB 10 -1 = 70 - 80 МПа

 

Таблица 3. Физические свойства материала ЛС59-1

T	E 10- 5	 1 6			C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	1.05		104.7	8500		66
100		20.6			376.8

 

Коэффициент трения материала ЛС59-1.

Коэффициент трения со смазкой:	0.0135
Коэффициент трения без смазки:	0.17

 

Литейно-технологические свойства материала ЛС59-1.

Температура плавления, °C:	900
Температура горячей обработки,°C:	780 - 820
Температура отжига, °C:	600 - 650

 

Обозначения:

Механические свойства:
в		- Предел кратковременной прочности, [МПа]
T		- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
5		- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
		- Относительное сужение, [ % ]
KCU		- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB		- Твердость по Бринеллю, [МПа]
Физические свойства:
T	- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E	- Модуль упругости первого рода, [МПа]
	- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T), [1/Град]
	- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
	- Плотность материала, [кг/м3]
C	- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T), [Дж/(кг·град)]
R	- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Цилиндрические отверстия диаметром 8,1; 8,5, выполненные по 9 квалитету (Н9), можно выполнить по 10 квалитету, так как в корпус разъема будет вставляться тело разъема, выполненное из пластмасс. Следовательно, такая точность не нужна.

Выбор метода получения заготовки

 

Заготовки для деталей данного типа обычно изготавливают методами проката (горячекатаного прутка) или отливки, получаемой методом литья по выплавляемым моделям. Выбор того или иного метода будем осуществлять исходя из стоимости заготовки. Для этого определим массу детали и, для каждого случая, массу и стоимость заготовки:

 

Определение массы детали

V₁ - объем детали без учета отверстий и фрезеруемых плоскостей

 

 

V₂ - объем полостей

 

 

Полученный объем детали

Массу детали найдем по формуле m = ρ*V, где ρ - плотность латуни (8,5 г/см³)