Обязанности, права и ответственность по от и пб в соответствии с инструкциями по охране труда и производственной (по профессии) для машиниста тк.

СТО 00154223-118-201 5.Временный порядок оповещения о происшествиях категорий А-Е, произошедших на объектах ООО «ГТЮ».

1.1 Несчастный случай на производстве: событие, происшедшее с работником и (или) другими лицами, участвующими в производственной деятельности работодателя, при исполнении ими трудовых обязанностей или выполнении какой-либо работы по поручению работодателя (его представителя), а также при осуществлении иных правомерных действий, обусловленных трудовыми отношениями с работодателем либо совершаемых в его интересах, в результате которых пострадавшим (ими) были получены повреждения здоровья, обусловленные воздействием внешних факторов, повлекшие за собой необходимость перевода его (их) на другую работу, временную или стойкую утрату им (ими) трудоспособности либо смерть        [ТК РФ, статья 227].

Ответственность: объективная обязанность субъекта в случае нарушения им установленных требований отвечать за поступки и действия (бездействия), а также их последствия, влекущая определенный уровень негативных последствий для субъекта, определенных нормативными актами.

Охрана труда: система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия [ТК РФ, статья 209].

Пострадавший: работник Общества, состоящий в трудовых отношениях с работодателем, или другое лицо, находящееся на территории Общества, получившие повреждение здоровья при исполнении трудовой функции или иной деятельности (в том числе в быту).

Представитель работодателя: руководитель Общества (в отношении любого работника Общества), руководитель филиала (в отношении работника соответствующего филиала), либо иное лицо, уполномоченное в установленном порядке работодателем на осуществление трудовых и иных связанных с ними отношений с работниками.

Происшествие: любое нежелательное событие, которое привело       к несчастному случаю на производстве или к случаю бытового травмирования, в результате чего причинен вред жизни или здоровью работника Общества или иного лица, находящегося на территории Общества.

Работник: физическое лицо, вступившее в трудовые отношения      с работодателем [ТК РФ, статья 209].

Структурное подразделение: составная часть организационной структуры Общества, выполняющая определенную функцию:

- структурными подразделениями администрации Общества являются службы, отделы, группы администрации Общества;

- структурными подразделениями Общества являются филиалы;

структурными подразделениями филиала Общества являются службы, отделы, цеха, участки, отделения, группы.

Требования охраны труда: требования, содержащиеся в нормативных правовых актах Российской Федерации и субъектов Российской Федерации об охране труда, а также локальных нормативных документов     ОАО «Газпром» и ООО «Газпром трансгазЮгорск», которые устанавливают правила, процедуры и критерии, направленные на сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

Опасные производственные объекты

1. Опасными производственными объектами в соответствии с настоящим Федеральным законом являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в приложении 1 к настоящему федеральному закону. 2. Опасные производственные объекты подлежат регистрации в государственном реестре в порядке, устанавливаемом Правительством Российской Федерации.

Требования промышленной безопасности

1. Требования промышленной безопасности - условия, запреты, ограничения и другие обязательные требования, содержащиеся в настоящем Федеральном законе, других федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации, а также в нормативных технических документах, которые принимаются в установленном порядке и соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность.

2. Требования промышленной безопасности должны соответствовать нормам в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, строительства, а также требованиям государственных стандартов.

Организация производства работ с повышенной опасностью. Требования безопасности при производстве работ на высоте. СТО 00154223-95-2011

 Работы на высоте относятся к работам с повышенной опасностью и включаются в соответствующий перечень профессий рабочих и видов работ, к которым предъявляются повышенные требования по соблюдению правил безопасности при производстве работ.

К работам на высоте относятся работы, при выполнении которых работник находится на расстоянии менее 2 м от не огражденных перепадов по высоте 1,3 м и более. При невозможности устройства ограждений работы должны выполняться с применением предохранительного пояса и страховочного каната.

К выполнению работ на высоте допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр без противопоказаний к выполнению работ на высоте, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам и приемам работ и получившие соответствующее удостоверение.Допуск работников к выполнению работ на высоте должен производиться с учетом квалификации, стажа работы, их психофизиологического состояния и других факторов. Основным опасным производственным фактором при работе на высоте является расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола), связанное с этим возможное падение работника или падение предметов на работника.

Верхолазными считаются работы, выполняемые на высоте более 5м от поверхности земли, перекрытия или рабочего настила, над которыми производятся работы непосредственно с конструкций или оборудования при их монтаже или ремонте, при этом основным средством, предохраняющим работников от падения, является предохранительный пояс.

Не допускается выполнение работ на высоте в открытых местах при:

-скорости ветра 15 м/с и более;

-гололеде, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ;

-работах с конструкциями с большой парусностью работы по их монтажу (демонтажу) должны быть прекращены при скорости ветра 10 м/с и более.

 Причины падения работников с высоты:

-технические - отсутствие ограждений, предохранительных поясов, недостаточная прочность и устойчивость лесов, настилов, люлек, лестниц;

-технологические - недостатки в проектах производства работ, неправильная технология ведения работ;

-психологические - потеря самообладания, нарушение координации движений, неосторожные действия, небрежное выполнение своей работы;

-метеорологические - сильный ветер, низкая и высокая температуры воздуха, дождь, снег, туман, гололед.

Причины падения предметов на работника:

-падение груза, перемещаемого грузоподъемными машинами, вследствие обрыва грузозахватных устройств, неправильной строповки (обвязки), выпадения штучного груза из тары и др.;

-падение монтируемых конструкций вследствие не технологичности конструкций, несоответствия по стыкуемым размерам и поверхностям, нарушения последовательности технологических операций и др.;

-аварии строительных конструкций вследствие проектных ошибок, нарушения технологии изготовления сборных конструкций, низкого качества строительно-монтажных работ, неправильной эксплуатации и др.;

-падение материалов, элементов конструкций, оснастки, инструмента и т.п. вследствие нарушения требований правил безопасности - отсутствия бортовой доски у края рабочего настила лесов и др.

  К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть отнесены рабочие места, проходы и проезды к ним,находящиеся:

-вблизи неизолированных токоведущих частей электроустановок;

-ближе 2 м от не ограждённых перепадов по высоте на 1,3 м и более;

-в местах, где содержатся вредные или опасные вещества в концентрациях выше предельно допустимых или присутствуют опасные и вредные физические факторы с параметрами выше предельно допустимых уровней.

К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить не ограждённые и не защищённые:

-участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);

-этажи (ярусы) зданий и сооружений, над которыми производятся работы (монтаж, демонтаж, ремонт конструкций или технологического оборудования и т.п.);

-зоны перемещения машин, механизмов, технологического оборудования или их частей, узлов, деталей, рабочих органов;

-зоны, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъёмными кранами.

К средствам индивидуальной защиты от падения с высоты относятся:

-предохранительные пояса (далее - пояса);

-канаты страховочные;

-каски строительные.

Средства индивидуальной защиты от падения с высоты как отечественные, так и приобретенные за рубежом, должны иметь сертификаты качества.      

На каждом поясе должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- размер и тип пояса;

дата изготовления;

- клеймо ОТК;

- обозначение стандарта или технических условий;

- знак соответствия.

Предохранительные пояса перед выдачей в эксплуатацию, а также через каждые 6 месяцев должны подвергаться испытанию статической нагрузкой по методике, приведенной в стандартах или технических условиях на пояса конкретных конструкций.

После испытания под нагрузкой проводится тщательный осмотр пояса и при отсутствии видимых повреждений он допускается в эксплуатацию.

Требования к каскам строительным

-Каски должны обеспечивать максимальное передаваемое усилие при номинальной энергии удара 50 Дж не более 5 кН (500 кгс) – для касок первой категории качества и не более 4,5 кН (450 кгс) - для касок высшей категории качества.

-Каски должны сохранять защитные свойства в течение всего срока эксплуатации при температуре окружающей среды от - 50 до 40°С.

-Каски не подлежат ремонту.

-Каски, подвергшиеся ударам, а также имеющие повреждения корпуса или внутренней оснастки, должны быть заменены.-Гарантийный срок хранения и эксплуатации касок - 2 года с даты их изготовления.

Требования безопасности при работе на лестницах, стремянках, лесах

-Приспособления (лестницы, стремянки, трапы, мостки, леса, подвесные площадки, люльки и т.д.), применяемые в помещениях, где имеются взрыво- и пожароопасные материалы, должны быть выполнены из таких материалов и таким образом, чтобы при их использовании исключалось искрообразование.

 Леса и их элементы:

 -должны обеспечивать безопасность работников во время монтажа и демонтажа;

-должны быть подготовлены и смонтированы в соответствии с проектом, иметь размеры, прочность и устойчивость, соответствующие их назначению;

-перила и другие предохранительные сооружения, платформы, настилы, консоли, подпорки, поперечины, лестницы и пандусы должны легко устанавливаться и надежно крепиться;

-должны содержаться и эксплуатироваться таким образом, чтобы исключалось их разрушение, потеря устойчивости.

передачи на леса дополнительных нагрузок (от грузоподъемных механизмов, грузоподъемных площадок и т.п.) в их конструкции должны учитываться эти нагрузки.

Работа со случайных подставок (ящиков, бочек и т.п.), а также с ферм, стропил и т.п. не допускается.

При строительных, монтажных, ремонтно-эксплуатационных и других работах на высоте применяются лестницы:

-приставные раздвижные трехколенные;

-одноколенные приставные наклонные, приставные вертикальные, навесные и свободностоящие;

-разборные переносные (из семи секций), предназначенные для подъема на опоры диаметром 300 - 560 мм на высоту до 14 м;

-стремянки, трапы (деревянные, металлические).

-На лестницах, стремянках указывается инвентарный номер, дата следующего испытания, принадлежность цеху (участку и т.п.):

-Устанавливать и закреплять лестницы и площадки на монтируемые конструкции следует до их подъема. Размеры приставной лестницы должны обеспечивать работнику возможность работы в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

-При работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м надлежит применять предохранительный пояс, прикрепляемый к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закрепления к строительной или другой конструкции.

-Места установки приставных лестниц на участках движения транспортных средств или организованного прохода людей надлежит на время производства работ ограждать или охранять.

-Стремянки снабжаются приспособлениями (крюками, цепями), не позволяющими им самопроизвольно раздвигаться во время работы с них. Уклон стремянок должен быть не более 1:3.

-До начала работы должна быть обеспечена устойчивость лестницы, при этом необходимо убедиться путем осмотра и опробования в том, что лестница не может соскользнуть с места или быть случайно сдвинута.

-При установке приставной лестницы в условиях, когда возможно смещение ее верхнего конца, последний необходимо надежно закрепить за устойчивые конструкции.

-Трапы и мостики должны быть жесткими и иметь крепления, исключающие возможность их смещения. Прогиб настила при максимальной расчетной нагрузке не должен быть более 20 мм.

-При длине трапов и мостиков более 3 м под ними должны устанавливаться промежуточные опоры. Ширина трапов и мостиков должна быть не менее 0,6 м.

Установку и снятие средств ограждений и защиты следует выполнять с применением предохранительного пояса, закрепленного к страховочному устройству или к надежно установленным конструкциям здания.

Опорный подшипник

Опорный подшипник (рис.12.5) представляет собой горизонтально-разъемный корпус1, обе половины которого соединены призонными болтами 8. В центральном отверстии корпуса1 расположены, пять опорных колодок7, зафиксированных от проворота штифтами 6. Опорные колодки от смещений в корпусе удерживаются специальными проточками, выполненными в разъемных втулках4 и5.

Опорные колодки выполнены из стали с заливкой рабочих поверхностей баббитом Б-83. Диаметральный зазор между колодками и валом является величиной расчетной и обеспечивается в процессе изготовления подшипника (0,14-0,24 мм).

Уплотнение подшипника и вала осуществляется разъемной втулкой4 и вкладышем3, на внутренней поверхности, которых выполнены кольцевые проточки, образующие с ответной поверхностью лабиринт. Втулка4 и вкладыш3 сделаны из алюминиевого сплава АК-6.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

 

Рисунок 12.5. Опорный подшипник.

 

Величины зазоров в уплотнении являются расчетными (0,4-0,46 мм) и определяют расход смазки и температурный режим работы подшипника.Подвод масла из системы смазки осуществляется через отверстия А в нижней и верхней половинах корпуса.

Контроль температурного режима работы подшипника производится с помощью датчика температуры масла.На верхней половине корпуса имеются четыре резьбовых отверстия для крепления двух кронштейнов датчиков вибрации ротора.

Опорно-упорный подшипник.

Подшипник опорно-упорный (рис 12.6) воспринимает радиальные и осевые нагрузки ротора нагнетателя. Он состоит из опорного, конструкция которого рассмотрена выше, и упорного подшипников.Упорный реверсивный, двухсторонний (по осевым нагрузкам) подшипник скольжения состоит из корпуса8, в котором установлены два упорных пакета, регулировочное кольцо5 и крышка7.

Рисунок 12.6. Подшипник опорно-упорный

Упорный пакет(конструкция левого и правого пакетов одинакова) включает в себя сепаратор2, в пазах которого расположены упорные колодки3, пружины9 и кольцо 1. Сепаратор2 фиксируется от проворота относительно кольца1 винтами, а кольцо 1 относительно корпуса8 штифтами. Для исключения смещения пружин9 относительно упорных колодок в сепараторе2 выполнены специальные расточки. Рабочая поверхность колодок3 залита баббитом.

Осевой зазор между упорным диском ротора и упорными колодками 3 является расчетным (0,28-0,33) и обеспечивается подгонкой толщины регулировочного кольца5.

Подвод масла из системы смазки к упорным пакетам производится раздельно, для чего в корпусе8 имеются специальные каналы.Для уплотнения полости упорного подшипника в крышке7 установлена стальная втулка 6, рабочая поверхность которой залита баббитом. Зазор между втулкой и валом 0,4-0,46 мм.Расход масла и температурный режим работы подшипника регулируются алюминиевым кольцом4 (0,4-0,58 мм). Температура масла контролируется с помощью датчиков.Корпус упорного подшипника крепится к корпусу опорного с помощью болтов и винтов. На крышке7 установлены кронштейны для датчиков контроля вибраций ротора нагнетателя.

8.Система подготовки топливного, пускового и импульсного газа.

БПТПГ - блок подготовки топливного и пускового газа.

Установка БПТПГ предназначена для подготовки топливного, пускового и импульсного газа. Подготовленный газ используется для запуска ГПА, в качестве топлива ГТД и в качестве импульсного газа для управления кранами в системах компрессорной станции.

Отбор топливного и пускового газа в системы производится из четырех точек: до и после крана №20,со всасывающего коллектора после блока пылеуловителей и с нагнетательного коллектора до АВО газа. При нормальной работе КС используется, как правило, отбор со всасывающего коллектора, остальные отборы - резервные. Подготовка топливного и пускового газа. Газ, пройдя сепараторы высокого давления, где происходит отделение влаги и твердых частиц, поступает к подогревателям газа (ПТПГ-30) и далее в блок подготовки топливного и пускового газа, где происходит редуцирование до необходимого давления: топливный до 2,5 ± 0,2МПа, пусковой до 0,3-0,5 МПа. После БПТПГ топливный газ поступает в коллектор топливного газа, из которого отбирается на агрегаты при открытии крана № 12. Пусковой газ после БПТПГ поступает в коллектор пускового газа, из которого отбирается на агрегаты при открытии крана № 11. Импульсный газ отбирается после сепараторов высокого давления и поступает в блок адсорберов, где производится его осушка. После адсорберов газ направляется в ресиверы и далее коллектор импульсного газа.

 

Рисунок 1.6. БПТПГ.

Установка БПТПГ расположена на обособленной площадке, в отдельно стоящем здании. Для подготовки топливного, пускового и импульсного газа применены следующие блоки (рисунок 1.6):

1. Блок очистки газа (состоит из двух фильтров-сепараторов);

2. Блок замера газа (расхода газа);

3. Блок редуцирования топливного и пускового газа;

4. Блок осушки (состоит из двух адсорберов) и хранения импульсного газа (состоит из двух ресиверов);

5. Установка подогрева газа

БПТПГ обеспечен электроснабжением, приточной и вытяжной вентиляцией, отоплением и противопожарным водоснабжением.

9.Действия персонала при резком падение давления газа на выходе цеха (цех в работе). Резкое падение давления газа на выходе КС-9,10 (КЦ – в работе).

Характерные признаки:

- Падение давления.   

- Открытие АПК на ГПА.

Обязанности, права и ответственность по ОТ и ПБ в соответствии с инструкциями по охране труда и производственной (по профессии) для машиниста ТК.

В соответствии с основными задачами, возложенными на газокомпрессорную службу, машинист технологических компрессоров обязан:

2.1.1.Участвовать в I уровне АПК за состоянием охраны труда перед началом смены (рабочего дня) и в течение смены (рабочего дня).

2.1.2. Соблюдать трудовую и производственную дисциплину.

2.1.3. Точно и своевременно выполнять распоряжения начальника ГКС, руководства ЛПУМГ и работников более высокой квалификации.

2.1.4. Выполнять установленные нормы выработки, времени.

2.1.5. Рационально использовать материальные ресурсы, расход горючего, энергии, сырья и материалов при выполнении работ.

2.1.6. Соблюдать технологический процесс выполняемых работ, правила технической эксплуатации и уход за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает.

2.1.7.Обеспечивать рациональную организацию труда на своём рабочем месте.

2.1.8.Работать по графику дежурств, утвержденному начальником ЛПУМГ.

2.1.9.Перед началом смены машинист ТК должен принять смену от предыдущего машиниста ТК, а после окончания работы сдать смену следующему машинисту ТК в соответствии с графиком.

2.1.10. При приеме смены ознакомиться с состоянием и режимом работы оборудования путемличного осмотра своего рабочего места, обращая внимание на следующее:

1 - исправность оборудования, приспособлений, инструмента и приборов;

2 - наличие и исправность ограждений, предохранительных приспособлений, блокировочных и сигнализирующих устройств, СИЗ;

2.1.11.Получить сведения от машиниста ТК, сдающего смену, об оборудовании, находящемся в ремонте или в резерве.

2.1.12.Проверить и принять аварийный инструмент, материалы, ключи от помещений, средства защиты, документацию, ознакомиться со всеми записями и распоряжениями руководства за время, прошедшее с момента окончания своего последнего дежурства.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      

2.1.13.Оформить прием смены записью в журнале и суточной ведомости подписями сначала машиниста ТК, принимающего смену, а затем машиниста ТК, сдающего смену.

2.1.14.Доложить инженеру по ЭОГО (сменному) о выявленных при осмотре недостатках, и по его указанию участвовать в их устранении.

2.1.15.Проводить приём смены при неисправном оборудовании или ненормальном режиме его работы только с разрешения начальника смены диспетчерской службы, о чем делать отметку в оперативном журнале.

2.1.16.Проводить приём и сдачу смены во время переключений оборудования, пуска и останова газоперекачивающего агрегата (далее ГПА), только с разрешения начальника смены диспетчерской службы.

2.1.17.После приёма смены машинист ТК обязан надеть спецодежду, спецобувьи приступить к выполнению своих непосредственных обязанностей.

2.1.18.В соответствии с инструкциями, графиками и оперативными требованиями диспетчерской службы, поддерживать надежный и экономичный режим работы оборудования и газопровода, производить пуск-останов ГПА;

2.1.19.Периодически, в соответствии с требованиями инструкций, проводить опробование работоспособности технологической, предупредительной, пожарной и аварийной сигнализации, связи.

2.1.20.Периодически проводить обходы и осмотры всего оборудования и производственных помещений согласно карте обхода и инструкций, обращая внимание на состояние рабочего места, коммуникаций, ограждений, приспособлений, приборов и т.п. об обнаруженных неисправностях сообщать инженеру по ЭОГО (сменному), и по его указанию принимать меры по их устранению.

2.1.21.Соблюдать технологический процесс выполняемой работы, правила технической эксплуатации и уход за оборудованием, осуществлять контроль и периодическую регистрацию параметров, анализировать причины их изменения и отклонения от нормальных величин, принимать меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:

2.1.22.Не допускать повышения давления газа после нагнетателей (компрессоров) выше разрешенного рабочего давления путем регулирования частот вращения роторов, изменения числа работающих ГПА и перестройки схемы их работы (автоматическая защита должна срабатывать при повышении давления на 0,15 МПа выше разрешенного);

2.1.23.Контролировать объемные расходы газа через центробежные нагнетатели и предупреждать возможность работы в зонах с пониженным объемным расходом (зона помпажа) и повышенным объемным расходом (зона опасных режимов по условиям динамической прочности), изменяя число и схемы работы ГПА, частоту вращения роторов, режим работы газопровода, а также перепуском газа.

2.1.24.Поддерживать рабочую температуру продуктов сгорания газотурбинных установок, не допуская при изменении нагрузки (или внешних условий) превышения установленных величин.

2.1.25.Контролировать и регулировать при работе компрессорной станции (далее КС) равномерность распределения нагрузок по ГПА.

2.1.26.Не допускать превышения мощности на муфте ГПА выше допустимой для данного типа агрегата.

2.1.27.Не допускать работу ГПА при частотах вращения роторов, запрещенных инструкцией по эксплуатации заводов-изготовителей.

2.1.28.Контролировать метеоусловия и параметры атмосферного воздуха, предупреждать возможность обледенения всасывающего тракта ГПА своевременным включением, регулированием и контролем работы противообледенительной системы.

2.1.29.Не допускать возникновения местных источников запыления атмосферного воздуха, прежде всего от транспортных средств.

2.1.30.Контролировать разрежение на входе компрессора и своевременно очищать инерционные фильтра воздухоочистительного устройства.

2.1.31.Производить промывку осевого компрессора (по мере загрязнения) на работающем агрегате при помощи установки УПК-2-02, предусмотренную инструкцией по эксплуатации для данного типа ГПА.

2.1.32.Контролировать параметры техн.газа с целью анализа и предупреждения условий гидратообразования в техн.коммуникациях и установках КС

2.1.33.Контролировать перепады давлений и их изменение во времени в установках очистки, охлаждения газа, элементах технологических коммуникаций, чтобы предупредить работу с гидравлическими сопротивлениями, превышающими допустимые.

2.1.34.Обеспечить эффективную работу установок очистки газа с целью предотвращения эрозионного износа и загрязнения элементов нагнетателей включением необходимого числа аппаратов, периодическим их дренажем, очисткой.

2.1.35.Контролировать параметры работы топливной системы и их изменение во времени, обеспечивая надежную и эффективную работу редуцирующих клапанов, подогревателей и установок очистки топливного газа.

2.1.36.Контролировать работоспособность системы импульсного газа.  

2.1.37.Контролировать уровень масла в маслобаках и производить их своевременную дозаправку, как правило, в дневную смену.

2.1.38.Контролировать давление, температуру в системах смазки, регулирования и уплотнения; обеспечивать температурный режим масла и подшипников в пределах, установленных инструкцией по эксплуатации заводов - изготовителей ГПА, определять значения и изменения перепадов давления в масляных фильтрах и производить своевременную их очистку.

2.1.39.Проверять работоспособность системы уплотнения нагнетателя.

2.1.40.Контролировать уровень вибраций и его изменение.

2.1.41.Контролировать комплектность и работоспособность средств пожаротушения.

2.1.42.Контролировать уровень загазованности в газоопасных зонах и в необходимых случаях организовывать инструментальные измерения концентраций газа переносными средствами.

2.1.43.Проверять исправность резервного и аварийного оборудования ("проверка резервирования") и производить их оперативные переключения.

2.1.44.Учитывать безвозвратные расходы масла из маслосистемы.

2.1.45.Контролировать температурный режим в укрытиях, в контейнерах и блок-боксах и работу систем их отопления и вентиляции.

2.1.46.Контролировать параметры системы утилизационного теплоснабжения, осуществлять регулирование и оперативные переключения утилизационных теплообменников.

2.1.47.При выявлении, устранять утечки газа, поддающиеся ликвидации оперативными методами; при наличии утечек газа, создающих угрозу эксплуатационному персоналу и оборудованию, принимать меры для отключения (остановки) объекта.

2.1.48.При дежурстве в ночную смену докладывать начальнику смены не реже одного раза в 2 часа о состоянии закрепленных объектов с регистрацией в оперативном журнале на своем рабочем месте.

2.1.49.При нарушении режима работы, повреждений или аварии оборудования цеха или газопровода, стихийных бедствий (ураган, наводнение, землетрясение, грозовая активность, обледенение, пыльные бури, аномальные низкие температуры и т.д.) принять меры к восстановлению нормального режима работы оборудования, по ограничению развития возникшей аварийной ситуации или ее ликвидации согласно плана ликвидации аварии.

2.1.50.Производить вывод ГПА в ремонт и вывод из ремонта в соответствии с инструкциями.

2.1.51.Содержать в чистоте свое рабочее место, использовать средства защиты и приспособления, обеспечивающие безопасность труда.

2.1.52.Работать в спецодежде и в предусмотренных инструкциями средствах защиты, в процессе работы применять безопасные приемы труда, соблюдать при этом все требования инструкций по охране труда.

2.1.53.Рационально использовать материальные ресурсы, расход газа, масла, воды, диэтиленгликоля, электроэнергии, сырья и материалов при выполнении работ.

2.1.54.Обращать внимание на поведение других работников, выполнение ими личных мер безопасности, напоминать им о необходимости использования безопасных приемов труда, выполнения требований техники безопасности, производственной санитарии, пожарной и газовой безопасности.

2.1.55.Сообщать инженеру по ЭОГО (сменному) о каждом случае травмы, отравлении, ожога, полученных лично или другими рабочими, а также о загорании, хлопке и т.п.

2.1.56.Оказывать первую помощь пострадавшему, одновременно принимать меры по вызову скорой помощи и пожарной охраны.

2.1.57.Не допускать на территорию объектов магистральных газопроводов посторонних лиц, транспорт, не разрешать складирование легковоспламеняющихся веществ и материальных ценностей, не допускать производство газоопасных и огневых работ на объектах без оформления в установленном порядке.

2.1.58.Не отлучаться с рабочего места независимо от того, находится ли оборудование в работе или в резерве. Это допускается лишь при замене дежурного другим лицом по решению инженера ЭОГО (сменного инженера). При невыполнении машинистом ТК возложенных обязанностей его имеют право отстранить от дежурства.

2.1.59.Выполнять в случае необходимости, при наличии прохождения соответствующего обучения, работы по смежной профессии «Стропальщик», «Машинист ППУА-1600/100»

2.1.60.Обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы рабочих более низкой квалификации этой же профессии.

2.1.61.Должен руководить, при совместном выполнении работ, рабочими более низких разрядов этой же профессии.

2.1.62.Соблюдать режим конфиденциальности, установленный в Октябрьском ЛПУМГ, и не разглашать сведения, носящие конфиденциальный характер или являющихся коммерческой тайной, которые стали ему известны при выполнении своих производственных обязанностей.

2.1.63.Производить уборку закрепленной территории и ГПА от мусора, растительности (летом), от снега (зимой).

2.1.64.Следить за состоянием лакокрасочного покрытия основного и вспомогательного оборудования КС, по мере необходимости восстанавливать его. 

2.2. В соответствии с основными задачами, возложенными на газокомпрессорную службу, машинист технологических компрессоров:

2.4.1. Обязан выполнять работы, имеющие следующие характеристики:

1 - обслуживание КС, щитов управления цехового уровня, а также общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, утилизация тепла на КС;

2 - производство оперативных переключений на технологической обвязке КС, регулирование режима работы цеха по указанию диспетчерской службы;

3 - вывод техн.оборудования в ремонт, участие в сдаче и приемке его из ремонта;

4 - предупреждение, выявление и устранение неполадок в работе технологического оборудования и его систем;

5 - наладка компрессоров, их приводов, аппаратов, вспомогательного оборудования цехов, компрессорных станций;

6 - производство оперативных переключений в электроустановках напряжением до 1000 вольт; 

- руководство работой машинистов более низкой квалификации

2. Порядок регистрации и расследования происшествий в ООО «ГТЮ».