Обязанности, права и ответственность по от и пб в соответствии с инструкциями по охране труда и производственной (по профессии) для машиниста тк.

Содержание зданий, сооружений, технологических установок, и помещений

6.1. Здания, сооружения, помещения и технологические установки должны эксплуатироваться в соответствии с техническим паспортом и технологическим регламентом.

6.2. Все производственные, служебные, складские и вспомогательные здания и помещения, площадки технологических установок и сооружения должны постоянно содержаться в чистоте.

6.3. На объектах Общества эксплуатация технологических установок, зданий и помещений допускается только при исправных и включенных в работу системах обеспечения пожаровзрывобезопасности, в том числе системах блокировки технологического оборудования, системах контроля загазованности, системах аварийно-вытяжной вентиляции и оповещения людей об опасностях.

6.4. При проведении работ, связанных с утечками или проливами ЛВЖ и ГЖ в местах, где не предусмотрена возможность удаления их смывом, должны применяться инвентарные поддоны, жидкость из которых должна удаляться немедленно после сбора утечек. Попавшие на пол нефтепродукты следует немедленно убирать, используя песок или другие негорючие адсорбенты.

6.5. В помещениях и на технологических установках с горючими газами, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, где возможно образование взрывоопасной смеси газов и паров с воздухом, следует применять искробезопасный инструмент. Не допускается работать в обуви, подбитой стальными гвоздями или набойками.

6.6. Не разрешается проводить работы на оборудовании, установках и станках с неисправностями, которые могут привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

6.7. Огнезащитная обработка строительных конструкций, в том числе конструктивная, должна содержаться в соответствии с инструкциями завода – изготовителя. Повреждения толстослойных напыляемых составов, огнезащитных обмазок, штукатурки, облицовки плитными, листовыми и другими огнезащитными материалами, в том числе на каркасе, комбинации этих материалов, в том числе с тонкослойными вспучивающимися покрытиями строительных конструкций, горючих отделочных и теплоизоляционных материалов, воздуховодов, металлических опор оборудования и эстакад, должны незамедлительно устраняться. Проверка состояния огнезащитной обработки (пропитки) должна осуществляться в соответствии с инструкцией завода-изготовителя с составлением протокола проверки состояния огнезащитной обработки (пропитки). Проверка состояния огнезащитной обработки (пропитки) при отсутствии в инструкции сроков периодичности проводится не реже 1 раза в год.

6.8. Отверстия и зазоры, образовавшиеся в местах пересечения противопожарных стен, перегородок, перекрытий и ограждающих конструкций различными инженерными и технологическими коммуникациями должны быть заделаны строительным раствором или другими негорючими материалами, обеспечивающими требуемый предел огнестойкости и дымогазонепроницаемость.

6.9. При перепланировке помещений, изменении их функционального назначения или установке нового технологического оборудования должны соблюдаться противопожарные требования действующих норм строительного и технологического проектирования.

При аренде помещений, арендаторами должны выполняться противопожарные требования норм и правил для данного функционального назначения здания.

6.10. На объектах запрещается:

6.10.1. хранить и применять на чердаках, в подвалах и цокольных этажах легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, порох, взрывчатые вещества, пиротехнические изделия, баллоны с горючими газами, товары в аэрозольной упаковке, целлулоид и другие пожаровзрывоопасные вещества и материалы, кроме случаев, предусмотренных нормативными документами по пожарной безопасности;

6.10.2. использовать чердаки, технические этажи, вентиляционные камеры и другие технические помещения для организации производственных участков, мастерских, а также для хранения продукции, оборудования, мебели и других предметов;

6.10.3. устраивать в подвалах и цокольных этажах мастерские, а также размещать иные хозяйственные помещения, размещение которых не допускается нормативными документами по пожарной безопасности, если нет самостоятельного выхода или выход из них не изолирован противопожарными преградами от общих лестничных клеток;

6.10.4. снимать предусмотренные проектной документацией двери эвакуационных выходов из поэтажных коридоров, холлов, фойе, тамбуров и лестничных клеток, другие двери, препятствующие распространению опасных факторов пожара на путях эвакуации;

6.10.5. производить изменение объемно-планировочных решений и размещение инженерных коммуникаций и оборудования, в результате которых ограничивается доступ к огнетушителям, пожарным кранам и другим системам обеспечения пожарной безопасности или уменьшается зона действия автоматических систем противопожарной защиты (автоматической пожарной сигнализации, стационарной автоматической установки пожаротушения, системы дымоудаления, системы оповещения и управления эвакуацией);

6.10.6. загромождать мебелью, оборудованием и другими предметами двери, люки на балконах и лоджиях, переходы в смежные секции и выходы на наружные эвакуационные лестницы, демонтировать межбалконные лестницы, заваривать и загромождать люки на балконах и лоджиях;

6.10.7. проводить уборку помещений и стирку одежды с применением бензина, керосина и других легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, а также производить отогревание замерзших труб паяльными лампами и другими способами с применением открытого огня;

6.10.8. остеклять балконы, лоджии и галереи, ведущие к незадымляемым лестничным клеткам;

6.10.9. устраивать в лестничных клетках и поэтажных коридорах кладовые и другие подсобные помещения, а также хранить под лестничными маршами и на лестничных площадках вещи, мебель и другие горючие материалы;

6.10.10. устраивать в производственных и складских помещениях зданий (кроме зданий V степени огнестойкости) антресоли, конторки и другие встроенные помещения из горючих материалов и листового металла;

6.10.11. устанавливать в лестничных клетках внешние блоки кондиционеров;

6.10.12. загромождать и закрывать проходы к местам крепления спасательных устройств.

6.11. Для сбора использованных обтирочных материалов необходимо устанавливать металлические ящики с плотно закрывающимися крышками. По окончании смены обтирочный материал должен удаляться из помещений.

6.12. Спецодежда лиц, работающих с маслами, лаками, красками и другими ЛВЖ и ГЖ, должна храниться в подвешенном виде в металлических шкафах, установленных в специально отведенных для этой цели местах.

Компрессорные станции

13.1. Эксплуатация компрессорных цехов, компрессоров, трубопроводов, инженерных систем и систем блокировок должна осуществляться в соответствии с техническим регламентом, паспортами заводов-изготовителей и другой технической документацией.

13.2. Краны подключения компрессорных станций, а также охранные краны должны иметь систему дистанционного управления.Проверку работоспособности кранов и их приводов необходимо проводить ежеквартально, результаты оформлять актом.

13.3. Устанавливать в помещениях компрессорных цехов какие-либо аппараты или оборудование, конструктивно или технологически не связанные с компрессорами и не предусмотренные техническим паспортом, не допускается.

13.5. Газоперекачивающий агрегат должен иметь исправные системы контроля, реагирующие на отклонение параметров от показателей нормальной работы и выдающие сигнал на пульт оператору, а также блокировки, автоматически останавливающие агрегат при повышении давления, температуры сжимаемого газа или других параметров, которые могут привести к аварии.

13.6. Обслуживающий персонал должен знать схему расположения всех коммуникаций, а также расположение задвижек и их назначение, уметь безошибочно переключать задвижки при авариях и пожарах.

13.7. Обслуживающий персонал компрессорного цеха должен следить:

13.7.1. за обеспечением герметичности мест соединений газопроводов, сальниковых уплотнений оборудования и арматуры;

13.7.2. за состоянием систем смазки трущихся частей и компрессора;

13.7.3. за исправностью всех систем масляного хозяйства компрессорного цеха (не допускать разбрызгивание и разлив масел в системах уплотнений, смазки и охлаждения, выход из строя сигнализаторов верхнего и нижнего уровня в маслобаках, утечки масла из продувочных свечей, а также попадания масла на нагретые поверхности агрегатов);

13.7.4. за исправностью аварийных сливных и переливных линий из маслобаков (емкости для аварийного слива должны быть исправными и пустыми, управление кранами на сливных линиях - надежным);

13.7.5. за исправностью тепловой изоляции нагретых поверхностей газовых турбин, газоходов и воздуховодов;

13.7.6. за герметичностью противопожарной перегородки, разделяющей помещения машинного зала и зала нагнетателей, а также за исправностью и герметичностью разделительной диафрагмы;

13.7.7. за исправностью вентиляционных систем и автоматических средств включения аварийного электроосвещения.

Выявленные нарушения должны своевременно устраняться.

13.8. Газоперекачивающие агрегаты, находящиеся в резерве, должны отключаться как от линии приема газа, так и от линии нагнетания.

13.9. При грозе запрещается запуск газоперекачивающих агрегатов и продувка аппаратов и коммуникаций с выпуском газа в атмосферу.

13.10. В случае образования пирофорных соединений в аппаратах и технологических трубопроводах, перед вскрытием их необходимо заполнить инертным газом или пропарить для предупреждения попадания кислорода воздуха.

13.11. Извлекаемые при очистке пирофорные отложения необходимо собирать в металлическую тару с водой, затем удалить с территории в специально отведенное место для утилизации.

Основные требования пожарной безопасности при эксплуатации средств контроля, автоматики и связи

8.1. Системы управления технологическими процессами и инженерными системами, контроля и регулирования параметров, характеризующих пожаровзрывоопасность технологических процессов (температуры, давления, уровня продукта, концентрации газовоздушной среды и т.п.), системы автоматической защиты производственных установок, аппаратов, оборудования, трубопроводов и инженерных систем, а также системы автоматической защиты этих установок и блокировки этих систем (далее "средства контроля и автоматики" или "КИП и А") должны соответствовать проекту (техническому паспорту) и технологическим регламентам, утвержденным и согласованным в установленном порядке.

8.2. Все средства контроля, автоматики и связи должны содержаться в исправном состоянии и проверяться на работоспособность в соответствии с инструкциями по эксплуатации. Обнаруженные при этом неисправности должны немедленно устраняться. Отключение этих средств и их блокировок не допускается. Запрещается проведение технологических операций при отключенных или неисправных средствах контроля и автоматики, а также при их отсутствии, если данные средства были предусмотрены проектом.

8.3. Техническое обслуживание и ремонт средств контроля и автоматики следует выполнять в соответствии с графиками, утвержденными руководителем, обеспечивая пожаровзрывобезопасность проведения технологического процесса и работоспособность инженерных систем.

8.4. При срабатывании систем контроля загазованности должно быть обеспечено автоматическое включение аварийно-вытяжной вентиляции, световой и звуковой сигнализации о повышенной концентрации взрывоопасных паров и газов в воздухе помещения с передачей сигнала в операторную (щит управления).

8.5. На объектах, в соответствии с годовым графиком, утвержденным главным инженером, но не реже одного раза в месяц, системы контроля загазованности необходимо проверять с включением, за счет блокировок и автоматики, аварийной вентиляции (для помещений), световой и звуковой сигнализации, извещающих о повышенной концентрации в воздухе взрывоопасных паров и газов.При выявлении неисправностей, они должны немедленно устраняться.

8.6. При обнаружении системами контроля загазованности необходимо принять меры по эвакуации людей из опасной зоны, по удалению взрывопожароопасной среды из помещений, а также по выявлению (обнаружению) и устранению причин, вызывающих загазованность.

8.7. К средствам связи, предназначенным для сообщения о пожаре и вызова пожарной охраны, должен обеспечиваться свободный доступ в любое время суток.

3.Система индивидуальной ответственности работников ООО «ГТ Ю» за нарушение требований ОТ. ПБ и ПБ. СТО 00154223-43-2014

Авария: разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ

Инцидент: отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от установленного режима технологического процесса

Охрана труда: система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия

Пожар: неконтролируемое горение, причиняющее материальный ущерб, вред жизни и здоровью граждан, интересам общества и государства

Промышленная безопасность: состояние защищенности жизненно важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных объектах и последствий указанных аварий

Работник: физическое лицо, вступившее в трудовые отношения с работодателем [ТК РФ, ст. 209].

Рабочее место: место, где работник должен находиться или куда ему необходимо следовать в связи с его работой и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя

Организация производства работ с повышенной опасностью. Требования безопасности при производстве земляных работ. СТО 00154223-95-2011

Земляные работы на территории промышленных площадок КС, ГРС, ПХГ, ГИС, в охранных зонах ЛЧ МГ относят к газоопасным.Земляные работы с применением землеройной техники допускается начинать только после определения истинного положения коммуникаций в зоне работ. До определения истинного положения коммуникаций работы необходимо выполнять вручную.Земляные работы с выемкой грунта, кроме работ указанных в п.5.6.1, на глубину более 1 метра необходимо проводить с оформлением наряда – допуска по форме Приложения В.При вскрытии движущиеся части землеройных механизмов должны проходить на расстоянии не менее 0,5 м от поверхности коммуникаций (газопроводов, трубопроводов, кабелей и т.п.).Производство земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций (электрических кабелей, кабелей связи, газопроводов и др.) допускается только с письменного согласования руководителя структурного подразделения, ответственного за эксплуатацию этих коммуникаций. К наряду-допуску или разрешению на такие работы должен быть приложен план (схема) с указанием расположения и глубины заложения коммуникаций.До начала земляных работ, независимо от места их проведения, перед разрытием шурфов, котлованов или траншей необходимо устанавливать защитные ограждения места работ, границы зон потенциальной опасности необходимо обозначать сигнальными ограждениями и (или) знаками безопасности.До начала работ границы раскопки грунта обозначаются опознавательными знаками (сигнальной лентой).С наступлением темноты место проведения работ необходимо осветить прожекторами или переносными электрическими лампочками, установленными на высоте не менее 2 м.При рытье котлована или траншеи необходимо оставлять по их краям свободные проходы (бровки) шириной не менее 0,5 м.

В грунтах с естественной влажностью (при отсутствии грунтовых вод), а также в зависимости от характера грунта допускается рыть траншеи и котлованы с вертикальными стенами без откосов и креплений глубиной не более 1 метра.Рытье траншей и котлованов на глубину, превышающую 1 метр, надлежит производить с креплением вертикальных стенок или с устройством откосов.Во всех случаях при устройстве крепления верхняя часть его должна выступать над кромкой траншеи или котлована не менее чем на 0,15 м.

Наибольшая допустимая крутизна откосов траншей и котлованов (при условии естественной влажности и отсутствии грунтовых вод) 45°.При выполнении земляных работ ответственный руководитель работ обязан контролировать состояние грунта траншей и котлованов.Во время нахождения рабочих в траншее (котловане) без крепления стенок, на поверхности рядом с траншеей не должны проводиться какие-либо работы, а тяжелые механизмы должны быть за пределами призмы возможного обрушения грунта.

Инструменты и материалы, необходимые для работы, должны располагаться не ближе 0,5 м от наружного края траншеи (котлована).Допускается вскрытие газопровода с помощью механизмов и освобождение от изоляции вручную без снижения давления в нем при условии, что известно точное расположение газопровода в плане и по глубине, а на участке, нет утечек газа или выявленных в процессе эксплуатации других факторов, свидетельствующих о снижении прочностной характеристики трубопровода.

Запрещается производить земляные работы с помощью землеройных механизмов при отсутствии данных о точном расположении коммуникаций, работы необходимо начинать только после установления истинного положения коммуникаций шурфованием, зондированием вручную или другим надежным способом.

Запрещается при выполнении земляной работы вблизи трасс действующих коммуникаций отвал грунта на эти трассы.При работе на трубопроводе диаметром до 800 мм котлован должен иметь не менее двух выходов - по одному в каждую сторону котлована.

При работе на трубопроводе диаметром 800 мм и выше котлован должен иметь не менее четырех выходов, расположенных по два с каждой стороны трубопровода. Выходы должны быть выполнены в виде ступеней, пологого спуска или иметь приставные лестницы.

Опускаться в траншеи, котлованы следует только по лестницам или трапам шириной не менее 0,7 м.Персонал при обнаружении в откосах крупных камней должен удалить их из опасных мест или спустить к подошве откоса.

Запрещается использовать ударные инструменты (лом, кирка, пневматическая лопата и т.п.) при наличии в местах раскопов электрических кабелей.При обнаружении поврежденного кабеля необходимо сообщить руководителю работ и начальнику смены ДС филиала, становиться на кабель запрещается. Если работы продолжительны, кабель необходимо зашить в деревянный короб. На короба, закрывающие откопанные кабели, надлежит вывешивать плакаты: «Стой: высокое напряжение» или «Стой: опасно для жизни». Запрещается бросать в котлован инструмент или материал. Его необходимо опускать на веревке или передавать из рук в руки. Запрещается находиться под опускаемым в котлован грузом. Запрещается находиться в котловане (траншее) во время ее разработки механизированным способом.Если при производстве земляных работ обнаружится посторонний запах (например, газаили одоранта), работы должны быть немедленно прекращены, а персонал удален из опасных мест до выяснения и устранения причин появления газа. Дальнейшее производство работ при возможности появления газа допускается только при обеспечении постоянного контроля за состоянием воздушной среды и обеспечении работников необходимым количеством противогазов.

Земляные работы по вскрытию подземного участка газопровода являются газоопасными и проводятся в соответствии с установленным порядком.

Алгоритм пуска ГПА-Ц-16.

Циклограмма запуска и холодной прокрутки двигателя осуществляется блоком БАЗ-16 совместно с САУ ГПА по времени с периодическим контролем частоты вращения ротора ВД.Для обеспечения надежности и безопасности перед запуском двигателя и в процессе его предусматривается ряд блокировок и защит.

В процессе запуска вводятся защиты по:

- негерметичности дозатора;

- высокому давлению пускового газа;

- низкому давлению топливного газа;

- опасной частоте вращении турбины стартера;

- несоответствию частоты вращения ротора ВД;

- несоответствию положения КПВ и РНА;

- высокой температуре газа на входе в СТ;

- помпажу двигателя;

- минимальному уровню масла в маслобаке двигателя;

- опасной частоте вращения СТ;

- высокой температуре масла на выходе из СТ;

- высокой температуре масла на выходе из опоры турбины двигателя;

- низкому напряжению аккумуляторных батарей.

В систему запуска входят:

- блок автоматического запуска БA3-16;- стартер;- агрегат зажигания КНПС-22 со свечами СПН-4-3-Т;- блок клапанов;- фильтр пускового топлива,- датчик оборотов ДТА-10Е.

В процессе запуска агрегаты двигателя включаются в следующем порядке.

При открытии крана 11 включается БАЗ-16.

После команды «запуск БАЗ» на УПИ загорается табло «БАЗ работает».

БАЗ выдает команды:

- перестройка регулятора РТ на пусковой режим(ограничение Тпс=590оС);

- включение электромагнита ВС;

- открытие заслонки воздушного стартера;

- включение временной задержки 50 с.

На 50-й секунде производится контроль частоты вращения ротора ВД двигателя. Когда частота вращения ротора ВД достигнет 1300 об/мин, при наличии сигнала о нахождении КПВ, РНА в пусковом положении, а также срабатывании задержки времени 50 с, формируются команды на:

- включение электроклапанов пускового топлива;

- включение зажигания;

- отключается блокировка ССК

- открытие СК;

- включение временной задержки 10 с в ССС.

На 60-й секунде после срабатывания временной задержки 10 с, ССС формирует команду на открытие ДУС.

При достижении частоты вращения ротора ВД 2600 об/мин включается таймер второго отсчёта и поступают команды на:

- закрытие крана № 11;

- открытие крана №10;

- закрытие заслонки воздушного стартера;

- отключение электромагнитов ВС;

- отключение электромагнитов клапанов пускового топлива;

- включение ВОД.

На 100-й секунде первого отсчёта контролируется частота вращения ротора ВД. Она должна быть не ниже 2600 об/мин.

При выполнении одного из условий Nвд>4300 об/мин или Nнд>2100±100 об/мин ССС выдает команду на перекладку РНА в рабочее положение.

При втором отсчете времени 50 сек, БАЗ контролирует положение РНА (в рабочем) и частоту вращения ротора ВД(Nвд≥4400 об/мин) и формирует команду на повторное включение в течение 10 с агрегата зажигания для тренировки свечей.

 При достижении частоты вращения Nнд=3800±100 об/мин ССС формирует команду на закрытие КПВ.После выполнения вышеперечисленных операций частота вращения ротора ВД увеличивается до 5800 об/мин и поступает сигналы на:

- перестройка РТ на режим;

- отключение ПНС и ПНУ;

- отключение питания БАЗ;

- включение временной задержки 300 с(прогрев двигателя).

После прогрева двигателя формируются сигналы на:

- отключение индикации «АВТ. ПУСК»;

- включение индикации «КОЛЬЦО» или «МАГИСТРАЛЬ».

Возможные аварийные остановы на пуске агрегата

 В процессе запуска БА3-16 выдаёт команду на аварийный останов агрегата через реле несоответствия частоты вращения ротора ВД:

- 50 с от момента поступления команды «ЗАПУСК» при отсутствии сигнала Nвд=1300 об/мин;

- 100 с от момента поступления команды «ЗАПУСК» при отсутствии сигнала Nвд=2600 об/мин;

- 50 с от момента достижения Nвд=2600 об/мин при отсутствии сигнала Nвд=4400 об/мин;- 100 с от момента достижения Nвд=2600 об/мин при отсутствии сигнала Nвд=5800 об/мин.В процессе запуска БА3-16 выдаёт команду на аварийный останов агрегата через реле опасной В процессе эксплуатации на двигателе могут появиться следующие неисправности системы запуска:

- Перед запуском нет сигнала о закрытой заслонке стартера.

- Не раскручивается ротор ВД

- Аварийный останов с сигналом "ЧАСТОТА СТАРТЕРА"

- Частота вращения ротора ВД при холодной прокрутке ниже 1300 об/мин или при запуске на

50-й секунде происходит аварийный останов с сигналом " ЧАСТОТА ВД.

- Аварийный останов на 100-й секунде с сигналом "ЧАСТОТА ВД".

- Аварийный останов после 100-й секунды и сигналом "ЧАСТОТА ВД"

- Во время запуска при частоте вращения N_ВД>2600 об/мин нет сигнала о закрытии заслонки стартера. При появлении этой неисправности прекратите запуск и выясните причину. После обнаружения причины неисправности и устранения ее продолжайте эксплуатацию системы.

Обязанности, права и ответственность по ОТ и ПБ в соответствии с инструкциями по охране труда и производственной (по профессии) для машиниста ТК.

В соответствии с основными задачами, возложенными на газокомпрессорнуюслужбу, машинист технологических компрессоров обязан:

2.1.1. Участвовать в I уровне АПК за состоянием охраны труда перед началом смены (рабочего дня) и в течение смены (рабочего дня).

2.1.2. Соблюдать трудовую и производственную дисциплину.

2.1.3. Точно и своевременно выполнять распоряжения начальника ГКС, руководства ЛПУМГ и работников более высокой квалификации.

2.1.4. Выполнять установленные нормы выработки, времени.

2.1.5. Рационально использовать материальные ресурсы, расход горючего, энергии, сырья и материалов при выполнении работ.

2.1.6. Соблюдать технологический процесс выполняемых работ, правила технической эксплуатации и уход за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает.

2.1.7. Обеспечивать рациональную организацию труда на своём рабочем месте.

2.1.8. Работать по графику дежурств, утвержденному начальником ЛПУМГ.

2.1.9. Перед началом смены машинист ТК должен принять смену от предыдущего машиниста ТК, а после окончания работы сдать смену следующему машинисту ТК в соответствии с графиком.

2.1.10. При приеме смены ознакомиться с состоянием и режимом работы оборудования путем личного осмотра своего рабочего места, обращая внимание на следующее: - исправность оборудования, приспособлений, инструмента и приборов;

- наличие и исправность ограждений, предохранительных приспособлений, блокировочных и сигнализирующих устройств, СИЗ;

2.1.11. Получить сведения от машиниста ТК, сдающего смену, об оборудовании, находящемся в ремонте или в резерве.

2.1.12. Проверить и принять аварийный инструмент, материалы, ключи от помещений, средства защиты, документацию, ознакомиться со всеми записями и распоряжениями руководства за время, прошедшее с момента окончания своего последнего дежурства.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      

2.1.13. Оформить прием смены записью в журнале и суточной ведомости подписями сначала машиниста ТК, принимающего смену, а затем  машиниста ТК, сдающего смену.

2.1.14. Доложить инженеру по ЭОГО (сменному) о выявленных при осмотре недостатках, и по его указанию участвовать в их устранении.

2.1.15. Проводить приём смены при неисправном оборудовании или ненормальном режиме его работы только с разрешения начальника смены диспетчерской службы, о чем делать отметку в оперативном журнале.

2.1.16. Проводить приём и сдачу смены во время переключений оборудования, пуска и останова газоперекачивающего агрегата (далее ГПА), только с разрешения начальника смены диспетчерской службы.

2.1.17. После приёма смены машинист ТК обязан надеть спецодежду, спецобувь и приступить к выполнению своих непосредственных обязанностей.

2.1.18. В соответствии с инструкциями, графиками и оперативными требованиями диспетчерской службы, поддерживать надежный и экономичный режим работы оборудования и газопровода, производить пуск-останов ГПА;

2.1.19. Периодически, в соответствии с требованиями инструкций, проводить опробование работоспособности технологической, предупредительной, пожарной и аварийной сигнализации, связи.

2.1.20. Периодически проводить обходы и осмотры всего оборудования и производственных помещений согласно карте обхода и инструкций, обращая внимание на состояние рабочего места, коммуникаций, ограждений, приспособлений, приборов и т.п. об обнаруженных неисправностях сообщать инженеру по ЭОГО (сменному), и по его указанию принимать меры по их устранению.

2.1.21. Соблюдать технологический процесс выполняемой работы, правила технической эксплуатации и уход за оборудованием, осуществлять контроль и периодическую регистрацию параметров, анализировать причины их изменения и отклонения от нормальных величин, принимать меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:

2.1.22. Не допускать повышения давления газа после нагнетателей (компрессоров) выше разрешенного рабочего давления путем регулирования частот вращения роторов, изменения числа работающих ГПА и перестройки схемы их работы (автоматическая защита должна срабатывать при повышении давления на 0,15 МПа выше разрешенного);

2.1.23. Контролировать объемные расходы газа через центробежные нагнетатели и предупреждать возможность работы в зонах с пониженным объемным расходом (зона помпажа) и повышенным объемным расходом (зона опасных режимов по условиям динамической прочности), изменяя число и схемы работы ГПА, частоту вращения роторов, режим работы газопровода, а также перепуском газа.

2.1.24. Поддерживать рабочую температуру продуктов сгорания газотурбинных установок, не допуская при изменении нагрузки (или внешних условий) превышения установленных величин.

2.1.25. Контролировать и регулировать при работе компрессорной станции (далее КС) равномерность распределения нагрузок по ГПА.

2.1.26. Не допускать превышения мощности на муфте ГПА выше допустимой для данного типа агрегата.

2.1.27. Не допускать работу ГПА при частотах вращения роторов, запрещенных инструкцией по эксплуатации заводов-изготовителей.

2.1.28. Контролировать метеоусловия и параметры атмосферного воздуха, предупреждать возможность обледенения всасывающего тракта ГПА своевременным включением, регулированием и контролем работы противообледенительной системы.

2.1.29. Не допускать возникновения местных источников запыления атмосферного воздуха, прежде всего от транспортных средств.

2.1.30. Контролировать разрежение на входе компрессора и своевременно очищать инерционные фильтра воздухоочистительного устройства.

2.1.31. Производить промывку осевого компрессора (по мере загрязнения) на работающем агрегате при помощи установки УПК-2-02, предусмотренную инструкцией по эксплуатации для данного типа ГПА.

2.1.32. Контролировать параметры техн.газа с целью анализа и предупреждения условий гидратообразования в техн.коммуникациях и установках КС

2.1.33. Контролировать перепады давлений и их изменение во времени в установках очистки, охлаждения газа, элементах технологических коммуникаций, чтобы предупредить работу с гидравлическими сопротивлениями, превышающими допустимые.

2.1.34. Обеспечить эффективную работу установок очистки газа с целью предотвращения эрозионного износа и загрязнения элементов нагнетателей включением необходимого числа аппаратов, периодическим их дренажем, очисткой.

2.1.35. Контролировать параметры работы топливной системы и их изменение во времени, обеспечивая надежную и эффективную работу редуцирующих клапанов, подогревателей и установок очистки топливного газа.

2.1.36. Контролировать работоспособность системы импульсного газа.  

2.1.37. Контролировать уровень масла в маслобаках и производить их своевременную дозаправку, как правило, в дневную смену.

2.1.38. Контролировать давление, температуру в системах смазки, регулирования и уплотнения; обеспечивать температурный режим масла и подшипников в пределах, установленных инструкцией по эксплуатации заводов - изготовителей ГПА, определять значения и изменения перепадов давления в масляных фильтрах и производить своевременную их очистку.

2.1.39. Проверять работоспособность системы уплотнения нагнетателя.

2.1.40. Контролировать уровень вибраций и его изменение.

2.1.41. Контролировать комплектность и работоспособность средств пожаротушения.

2.1.42. Контролировать уровень загазованности в газоопасных зонах и в необходимых случаях организовывать инструментальные измерения концентраций газа переносными средствами.

2.1.43. Проверять исправность резервного и аварийного оборудования ("проверка резервирования") и производить их оперативные переключения.

2.1.44. Учитывать безвозвратные расходы масла из маслосистемы.

2.1.45. Контролировать температурный режим в укрытиях, в контейнерах и блок-боксах и работу систем их отопления и вентиляции.

2.1.46. Контролировать параметры системы утилизационного теплоснабжения, осуществлять регулирование и оперативные переключения утилизационных теплообменников.

2.1.47. При выявлении, устранять утечки газа, поддающиеся ликвидации оперативными методами; при наличии утечек газа, создающих угрозу эксплуатационному персоналу и оборудованию, принимать меры для отключения (остановки) объекта.

2.1.48. При дежурстве в ночную смену докладывать начальнику смены не реже одного раза в 2 часа о состоянии закрепленных объектов с регистрацией в оперативном журнале на своем рабочем месте.

2.1.49. При нарушении режима работы, повреждений или аварии оборудования цеха или газопровода, стихийных бедствий (ураган, наводнение, землетрясение, грозовая активность, обледенение, пыльные бури, аномальные низкие температуры и т.д.) принять меры к восстановлению нормального режима работы оборудования, по ограничению развития возникшей аварийной ситуации или ее ликвидации согласно плана ликвидации аварии.

2.1.50. Производить вывод ГПА в ремонт и вывод из ремонта в соответствии с инструкциями.

2.1.51. Содержать в чистоте свое рабочее место, использовать средства защиты и приспособления, обеспечивающие безопасность труда.

2.1.52. Работать в спецодежде и в предусмотренных инструкциями средствах защиты, в процессе работы применять безопасные приемы труда, соблюдать при этом все требования инструкций по охране труда.

2.1.53. Рационально использовать материальные ресурсы, расход газа, масла, воды, диэтиленгликоля, электроэнергии, сырья и материалов при выполнении работ.

2.1.54. Обращать внимание на поведение других работников, выполнение ими личных мер безопасности, напоминать им о необходимости использования безопасных приемов труда, выполнения требований техники безопасности, производственной санитарии, пожарной и газовой безопасности.

2.1.55.Сообщать инженеру по ЭОГО (сменному) о каждом случае травмы, отравлении, ожога, полученных лично или другими рабочими, а также о загорании, хлопке и т.п.

2.1.56.Оказывать первую помощь пострадавшему, одновременно принимать меры по вызову скорой помощи и пожарной охраны.

2.1.57.Не допускать на территорию объектов магистральных газопроводов посторонних лиц, транспорт, не разрешать складирование легковоспламеняющихся веществ и материальных ценностей, не допускать производство газоопасных и огневых работ на объектах без оформления в установленном порядке.

2.1.58.Не отлучаться с рабочего места независимо от того, находится ли оборудование в работе или в резерве. Это допускается лишь при замене дежурного другим лицом по решению инженера ЭОГО (сменного инженера). При невыполнении машинистом ТК возложенных обязанностей его имею