Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Подбор вспомогательного оборудования на стадии сушки ⇐ ПредыдущаяСтр 9 из 9
В аэрофонтанных сушильных установках воздух и волокно движутся при помощи центробежного вентилятора производительностью 21000 м3/ч при давлении 22 МПа. Количество и скорость воздуха регулируются поворотным устрой-ством на его входном отверстии. Этим же вентилятором высушенное и отсортированное в сепараторе волокно транспортируется в циклон – воздухоотделитель. Выбираем центробежный вентилятор высокого давления (приложение 1.1 [3]) в соответствии с ГОСТ 5976-90. Технические характеристики вентилятора приведены в табл. 10.
Таблица 10 Техническая характеристика центробежного вентилятора
Циклоны выбираются по производительности. Скорость газа во входном патрубке может быть 12, 15 и 18 м/с, соответственно может меняться производительность циклона. Так при wвх = 18 м/с производительность циклона составит 6000 м3/ч, а при wвх = 12 м/с – 4000 м3/ч, т.е. производительность циклона при любой входной скорости по сравнению с w18 можно пересчитать по формуле:
Vi = wвхi/w18 м3/ч (15)
В аэрофонтанной сушилке воздух (агент сушки) движется со скоростью 18 -20 м/с. Таким образом, производительность циклона составит 6000 м3/ч. Выбираем циклон ОСТ 26-14-1385-76 со следующими техническими характеристиками, представленными в табл. 11.
Таблица 11 Техническая характеристика циклона
Воздух, поступающий в сушилку, предварительно нагревается до необходимой температуры при прохождении им паровых калориферов. Используются одноходовые стальные пластинчатые калориферы. Для подбора калорифера необходимо определить ориентировочную поверхность теплообмена F, м2, по формуле:
(16)
где Qk – тепло калорифера, Вт; К – коэффициент теплопередачи, Вт/м2·град; ∆tср – среднелогарифмическая разность температур, °С. Тепловая нагрузка аппарата Qk, Вт, равна расходу тепла на сушку.
Qk = Lс.г ·(I1 – I0) (17)
где Lс.г – расход сухого газа, кг/с; I1 и I0 – энтальпии воздуха при температурах t1 =160°С и t0 = 5°С.
Расход сухого газа Lс.г, кг/с, определяем из материального баланса сушилки: Lс.г = W/(x2 – x1) (18)
Lс.г = 1,305/(0,037 – 0,005) = 40,78 кг/с Тогда: Qk = 40,78 ·(178 – 23) = 6321 кВт Ориентировочное значение коэффициента теплопередачи К, Вт/м2·град, при теплообмене между газами составляет около 100 Вт/м2·град (таблица 2.1 [3]). Для подогрева используем насыщенный водяной пар с начальной температурой t2н = 300°С и конечной температурой t2к = 155°С. Определим среднелогарифмическую разность температур ∆tср, °С по уравнению:
∆tср = (∆t/ - ∆t//)/ln(∆t//∆t//) (19)
где ∆t/ - большая разность температур греющего теплоносителя и воздуха; ∆t// - меньшая разность этих температур. Получим: ∆tср = [(155 – 5) – (300 – 160)]/ln(150/140) = 145°С Подставляя значения в уравнения (12), получим: F = 6321000 /100 · 145 = 436 м2 Выбираем стальной пластинчатый калорифер СД 3009 ГОСТ 72011-54, имеющий поверхность теплообмена F = 500 м2. Технические характеристики данного калорифера приведены в табл. 12.
Таблица 12 Технические характеристики калорифера
Сводная ведомость технологического оборудования приведена в табл. 13.
Таблица 13 Сводная ведомость технологического оборудования
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе спроектирован цех по производству древесноволокнистых плит мощностью 140 т/сут. Рассмотрены основные способы производства и проведён обзор типового технологического оборудования. В результате выбран сухой способ производства древесноволокнистых плит. Для проклейки используется парафин и водорастворимая фенолоформальдегидная смола. Выбрана и обоснована технологическая схема производства. Рассчитан и составлен материальный баланс процесса производства, на основании которого определено необходимое количество исходного сырья: 244 т влажной древесины; 1,4 т парафина; 3,4 т фенолформальдегидной смолы и 124 т воды в сутки. Подобранно по стандартам основное и вспомогательное оборудование до стадии проклейки, а так же произведен расчёт сушильной установки первой ступени. В результате чего подобрано: две рубительные машины типа ДРБ-2, сортировочная машина модели СЩ-1М, дезинтегратор типа ДЗН-1, три бункера запаса кондиционной щепы ДБО-60, пропарочная установка “Бауэр-418”, дефибратор марки RT-70, четыре смесителя и два расходных бункера для проклеивающих добавок, четыре сушилки аэрофонтанного типа и три барабанного. Так же подобрано вспомогательное оборудование для первой стадии сушки: циклон, калорифер и вентилятор. Выбранная технологическая схема обеспечивает получение древесноволокнистых плит, отвечающих требованиям ГОСТА.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-26; просмотров: 161; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.138.138.144 (0.008 с.) |