Расчет и подбор основного и вспомогательного оборудования

Подбор рубительной машины

Сырье подается в производство в виде кондиционной щепы. Подготовка сырья к производству плит, состоящая в приготовлении кондиционной щепы, включает следующие операции: разделку древесины на размеры, соответствующие приемному патрону рубительной машины; рубку древесины на щепу; сортировку щепы для отбора требуемого размера с доизмельчением крупной фракции и удалением мелочи; извлечение из щепы металлических предметов; промывку щепы для очистки ее от грязи и посторонних включений.

Для приготовления щепы используем барабанную рубительную машину ДРБ-2.

Производительность аппарата составляет 4 – 5 м³/ч, диаметр барабана 1160 мм и число режущих ножей – 4. [1]

Из расчетов материального баланса получаем, что в рубительное отделение поступает 243661,95 кг влажной древесины в сутки, т.е. 10152,58 кг в час. Принимая плотность древесины равной 1540 м³/кг, получим:

10152,58/1540 = 6,59 м³/ч

Согласно расчетам необходимо установить две рубительные машины.

 

Подбор сортировочной машины

Полученную щепу после рубительных машин сортируют, в результате чего отбирают технологическую щепу, соответствующую предъявленным к ней требованиям.

Согласно материальному балансу на сортировку поступает 236565 кг влажной щепы в сутки, что составляет 9857 кг в час. Принимая средневзвешенную условную плотность древесного сырья равную 650 кг/м³, определим насыпную плотность ρ_н, кг/м³, по уравнению:

 

ρ_н = ρ · k_п (1)

 

где k_п – коэффициент полнодревесности для щепы, равный 0,39.

Получим:

ρ_н = 650 ·0,39 = 253,5 кг/м³

Тогда получим, что на сортировку поступает 9857/253,5 = 39 насыпных м³ в час.

Для сортировки технологической щепы используем сортировочную машину гирационного типа модели СЩ-1М, техническая характеристика которой приведена в табл. 3.

 

Таблица 3

Техническая характеристика сортировочной машины

Показатели	Значение
Производительность, насыпных м^3/ч	60
Число сит	3
Наклон сит, град	3
Мощность электродвигателя, кВт	3
Масса, т	1,3

 

Подбор дезинтегратора

Для измельчения крупной щепы используют молотковые дезинтеграторы. Выбираем дезинтегратор типа ДЗН-1, техническая характеристика которого приведена в табл. 4.

Таблица 4

Техническая характеристика дезинтегратора ДЗН-1

Показатели	Значение
Производительность, насыпных м^3/ч	18
Габаритные размеры, мм
длина	2300
ширина	1620
высота	825
Масса, кг	2248
Мощность электродвигателя, кВт	11,4

 

Подбор расходных бункеров кондиционной щепы

Кондиционную щепу направляют в бункеры запаса или расходные бункеры в размольном отделении. По конфигурации в плане бункеры запаса бывают двух типов: прямоугольные и круглые.

Используем прямоугольные бункера, располагая их в здании отделения приготовления щепы. При небольших запасах щепа может храниться в вертикальных бункерах. Используем бункер типа ДБО-60, техническая характеристика которого приведена в табл. 5.

 

Таблица 5

Техническая характеристика вертикального бункера ДБО-60

Показатели	Значения
Емкость бункера, м^3	60
Число выгрузочных винтовых конвейеров	3
Производительность одного винтового конвейера, м^3/ч	3,8 - 40
Установленная мощность двигателей, кВт	21,9
Высота опор, м	4
Общая высота бункера, м	11,75
Общая масса бункера, т	18,5

 

Требуемое количество бункеров n_б определяем по формуле:

n_б = G_щ · t/V_б · ρ_н · k_зап (2)

 

где G_щ – часовая потребность проектируемого цеха в технологической щепе, кг/ч (по данным материального баланса G_щ = 9857 кг/ч); t – время, в течении которого бункеры обеспечивают бесперебойную работу потока, ч (при работе отделения по подготовке щепы в три смены t = 3 ч); V_б – объем бункера, м³; ρ_н – насыпная плотность щепы, кг/м³(определяли в пункте 4.2); k_зап – коэффициент заполнения рабочего объема бункера (для вертикальных k_зап = 0,9).

Получим:

n_б = 9857 · 3/60 · 253,5 ·0,9 = 2

Соответственно устанавливаем три бункера, один из которых – резервный.