Характеристика выпускаемой продукции

 

Завод бытовой техники (ЗБТ) специализируется на выпуске бытовых пылесосов «Вихрь - 8А», который по своим техническим данным относится к стандартным моделям. Большинство вспомогательных операций осуществляется вручную, что влияет на качество их изготовления. Кроме того, пылесосы «Вихрь - 8А» обладают следующими недостатками:

- значительная масса изделия;

-  высокий уровень шума при работе;

-  необходимость частичной разборки и последующей сборки корпуса для удаления собранной пыли и мусора.

На рис. 1 (см. Приложение 1) представлен график объемов выпуска пылесосов за 2003 г. Анализ динамики выпуска продукции по месяцам свидетельствует о существенном спаде производства и крайне неравномерном выпуске пылесосов по месяцам года. Это объясняется в основном неритмичностью поставок сырья, материалов и комплектующих изделий.

Несвоевременная поставка сырья, материалов и комплектующих изделий вызвана рядом причин, основными из которых являются:

- нарушение договорных обязательств;

- расторжение договоров из-за высоких цен на комплектующие изделия;

-  отсутствие должной системы планирования производства.

Приведенный перечень причин, объясняющий спад производства пылесосов и неравномерность их выпуска, указывает на проблемы материально-технического снабжения, а не сбыта продукции. Но следует также отметить, что в настоящее время с развитием рыночных отношений возникают проблемы, связанные и со сбытом продукции, не отвечающей мировым стандартам.

Особенности технологического процесса производства продукции

Технологический процесс производства пылесосов «Вихрь-8А» сводится к четырем основным этапам.

Первый этап - обработка листового металла на штамповочном оборудовании.

Второй этап - химическая обработка деталей, поступивших из штамповочного производства.

Третий этап - покраска и сушка деталей пылесоса.

Четвертый этап - сборка пылесосов.

Ниже рассматриваются особенности технологического процесса на каждом участке.

Штамповочный участок

Штамповочный участок предприятия является самым материало- и энергоемким производством, во многом определяющим себестоимость продукции.

На штамповочном участке изготовляются основные детали для пылесоса:

- верхний и нижний корпуса;

- защитная чашка двигателя;

-  металлическое перекрытие.

Исходным сырьем для изготовления указанных деталей является листовое железо размером 1,0 × 2,0 м и толщиной в пределах 0,5 - 1,0 мм.

Основные операции производства деталей показаны на рис 2 (см. Приложение 2).

Участок обезжиривания и сушки

Химическая обработка деталей, поступивших из штамповочного производства, осуществляется с помощью агрегата обезжиривания и сушки, на котором детали обрабатываются вводно-щелочным раствором и горячей водой. После обезжиривания детали подаются в электрокалорифер, где они сушатся воздухом при температуре 100 С.

Основные операции обезжиривания и сушки деталей показаны на рис. 3 (см. Приложение 2).

Участок покраски и сушки

Пройдя химическую обработку, металлические детали пылесоса поступают на участок покраски и сушки.

Основные операции покраски и сушки металлических деталей пылесоса показаны на рис. 4 (см. Приложение 2).

Сборочный участок

Готовые к сборке детали пылесоса подаются на сборочный участок. Сборка пылесосов производится вручную. Для перемещения изделий от одного рабочего места к другому используется сборочный конвейер.

После сборки пылесосы проходят испытание на электробезопасность, а затем измеряется их производительность.

Собранные и прошедшие испытание пылесосы упаковывают в коробки и отправляют на склад готовой продукции.

Основные операции сборки пылесосов показаны на рис 5 (см. Приложение 2).