Организация монтажных и наладочных работ

 

Эффективная организация монтажа систем автоматизации должна быть направлена повышению производительности труда, сокращения затрат живого труда непосредственно на строительной площадке и обеспечения высокого качества работ. Выполнение этих задач обеспечивается организационными и техническими мероприятиями. Здесь можно условно выделить три этапа: подготовительный, исполнительный и сдаточный. К подготовительному этапу относятся изучение и согласования проектно-сметной документации. На этом этапе по проекту системы автоматизации разрабатывается проект производства работ (ППР), составной частью которого является график проведения монтажа.

На этапе организации производства создаются приобъектные службы, организуется складское хозяйство, выделяются служебные помещения непосредственно на строящемся объекте, решаются хозяйственно-бытовые вопросы.

Основной задачей ППР является обеспечение высокого качества, сокращение сроков, стоимость и трудоёмкости монтажных работ. В состав ППР входят: пояснительная записка; рабочие чертежи с уточнением привязки трасс электрических и трубных проводок; рабочие чертежи нетиповых и неунифидированных узлов, изделий, блоков для их изготовления в монтажно-заготовительных мастерских (МЗМ); перечень физических объёмов работ и др. документы.

Завершение монтажных работ оформляется подписанием соответствующего акта, после чего приступают к пусконаладочным работам (ПНР).

ПНР - важнейший завершающий этап строительства, от его четкой организации, квалифицированного выполнения зависят сроки ввода объекта в эксплуатацию и качество функционирования смонтированных систем. Условно можно выделить следующие этапы ПНР: стендовую проверку, настройку и метрологическую поверку оборудования, опробование (частное и комплексное) и приемо-сда-

точное испытание. Характерной особенностью этих этапов является необходимость их проведения на объекте, зачастую в условиях незавершённого строительства. Однако и ПНР можно частично проводить вне монтажной зоны. Это характерно для комплектно-блочной формы строительства.

Стендовая проверка организуется, как правило, непосредственно на строящемся объекте. Для ее проведения выделяется специальное лабораторное помещение, оборудованное соответствующим образом и подключенное к источникам электропитания, сжатого воздуха. Стендовая проверка включает проверку работоспособности отдельных устройств (автоматических регуляторов, КИА и т.д.), соответствие их паспортным характеристикам. В объем проверок входит и проверка класса точности измерительных приборов. Результаты оформляются протоколом стендовых проверок.

Следующий этап - индивидуальное опробование. Цель этого этапа - установление правильности выполняемого монтажа без задействования автоматизированного оборудования. Например, при отключенном датчике или регуляторе подают искусственно созданные возмущающие воздействия (импульсы тока, давления) и определяют правильность реакции системы: срабатывания сигнализаторов, исполнительных устройств и т.п. Таким образом, проверка подвергается весь тракт передачи информации: датчик - соединительная линия - вторичное устройство. Так проверяются все цепи.

Комплексное опробование выполняется после окончания всех монтажных работ и полной готовности автоматизируемого технологического оборудования. Основная цель комплексного опробования - настройка всех элементов систем автоматизации на рабочие режимы. Технологические карты таких режимов выдает заказчик. Окончание пусконаладочных работ фиксируется специальным актом, подписываемым сдатчиком и приемщиком работ (заказчиком).