Средства, применяемые для защиты древесины от гниения

 

С целью увеличения срока службы деревянные изделия и элементы конструкций подвергают защитной обработке. Отдельные стойкие породы, например, лиственница, могут применяться без защитной обработки.

Развитие грибов происходит в определенных температурно-влажностных границах среды и при наличии кислорода воздуха. При защитной обработке древесины необходимо создать такие условия, при которых развитие грибов не происходило бы. Для этого древесину подвергают атмосферной или камерной сушке, хранят круглые сортименты в бассейнах или подвергают искусственному дождеванию, а также применяют другие способы ее хранения и обработки.

Однако для обеспечения длительной сохранности древесины ее обрабатывают антисептиками - химическими веществами или препаратами, ядовитыми для грибов.

Антисептики (от гр. anti - против и septikos - гнилостный) должны удовлетворять следующим требованиям: обладать высокой токсичностью к дереворазрушающим грибам и насекомым, быть безвредными для людей и животных, легко проникать в древесину и трудно вымываться из нее, обладать необходимой химической инертностью и слабой летучестью, не иметь неприятного запаха, не понижать прочности древесины, не вызывать коррозию металлов, быть дешевыми и доступными.

Требования, которые предъявляются к антисептикам, определяются условиями службы древесины.

Защитные средства по растворимости делят на водорастворимые, растворимые в органических растворителях, растворимые в маслах и тяжелых нефтепродуктах.

По вымываемости защитные средства делятся на легковымываемые, вымываемые, трудновымываемые и невымываемые. К водорастворимым легковымываемым антисептикам относятся кремнефтористый аммоний, фтористый натрий, соединения буры и борной кислоты; к водорастворимым трудновымываемым - препарат ХХЦ (смесь хромхлорида цинка и калиевого или натриевого хромпика); пентахлорфенолят натрия - ПХФН, ЭОК, К-12, Катан и др. В антисептиках нового поколения вместо хлорфенолов используются органические соединения бора, четвертичного аммония и меди. К таким антисептикам относится Превентол-3041. Основной токсичный ингредиент в этом препарате - ортофенилфенол.

К растворимым в органических растворителях невымываемым антисептикам относятся препараты нафтената меди; к растворимым в маслах и тяжелых нефтепродуктах трудновымываемым - каменноугольное пропиточное и антраценовое масла.

 

 

Способы обработки древесины

 

Различают следующие способы обработки древесины: диффузионная - без внешнего давления; пропитка «прогрев - холодная ванна»; протика под давлением и др.

Пропитка без давления. Диффузионная пропитка заключается в нанесении на поверхность древесины пасты или концентрированных растворов и последующей диффузии (медленного проникновения) антисептика во внутренние слои. Этим способом пропитывают сырую древесину. Для полной пропитки заболони требуется около трех месяцев.

Чтобы древесина не высыхала, ее рекомендуется выдерживать в плотных укрытых полиэтиленом или рубероидом (толем) штабелях. Затем раскрывают, подсушивают и эксплуатируют. Такой способ пропитки используют для небольших объемов столбов линий связи и электропередач. Преимущество способа заключается в том, что сырая древесина пропитывается равномерно и глубоко.

Пропитка в ваннах с предварительным нагревом применяется при обработке деталей заводского домостроения, при этом влажность древесины должна быть равна 25-30%. При нагревании древесины воздух, находящийся в ней, расширяется и частично выходит. При погружении в холодную ванну оставшийся в древесине воздух сжимается, образуется разрежение и раствор входит в древесину.

Температура горячей ванны должна быть 90-95 ^оC, холодной - 20-40 ^оC. При пропитке вышеизложенным способом водорастворимые антисептики проникают в древесину на глубину 1-5 мм.

Пропитка с вакуумированием. Разработан прогрессивный способ пропитки деталей домостроения под атмосферным давлением после предварительного вакуумирования, отличающийся от применяемых технологий антисептирования высокой производительностью (ГОСТ 19352-74).

Суть его в следующем. Пакет с деталями загружают в герметичную камеру и создают разрежение (см. рис. 46).

 

 

Рис. 46. Схема пропиточной установки:

1 - запорные вентили; 2 - емкость для приготовления раствора антисептика; 3 - пропиточная камера; 4 - вакууметр; 5 - клапан; 6 - емкость для хранения антисептика; 7 - воронка уровня; 8 - вакуумный насос; 9 - мерник; 10 - жидкостный насос

 

Камеру наполняют раствором антисептика и соединяют ее с атмосферой (период пропитки). Под действием разности атмосферного и гидростатического давлений и пониженного давления, созданного в древесине в процессе выдержки ее под вакуумом, раствор проникает на некоторую глубину. После окончания периода пропитки и удаления раствора из камеры, в ней вновь создают разрежение для осушения поверхности пропитанных деталей. Последовательность и продолжительность технологических операций пропитки приведена в таблице 11.

 

Таблица 11

Последовательность технологических операций пропитки

 

 

Наименование операции	Продолжительность, мин
Начальное вакуумирование при 600-650 мм рт. ст. Пропитка под атмосферным давлением Конечное вауумирование при 650 мм рт. ст.	10-15 5-30 10

Срок службы лесоматериалов, пропитанных антисептиками, увеличивается в несколько раз. Столбы линий электропередач служат от 7-9 (сосна, ель) до 18 лет (лиственница). Пропитанная древесина может служить в течение 40-50 лет и более.