Воздействием физических и химических факторов

 

Влияние сушки. С физической стороны процесс сушки выражается в воздействии на сырую древесину пара, нагретого сухого или влажного воздуха, ТВЧ, СВЧ или нагретыми металлическими поверхностями. Целью такого воздействия является удаление (выпаривание) свободной или снижение содержания связанной воды. Камерная сушка древесины (пиломатериалов и заготовок) проведенная по стандартным режимам дает материал, вполне равноценный материалу, получаемому в результате атмосферной сушки. Стремление высушить древесину быстро и при высоких температурах, без учета выявленных закономерностей обезвоживания, как правило, приводит к растрескиванию и значительным остаточным напряжениям, а порой и к деструкции (разрушению) клеточных стенок, что, в конечном счете, снижает ее механические свойства.

При сушке в перегретом паре (температура среды до 120 ^оC) прочность сосны, лиственницы и березы, при различных видах ее испытаний снижается на 10-25%.

Сушка древесины в полях СВЧ и ТВЧ практически не изучена, имеются данные, что её влияние на уровне клеточного строения может быть значительным, так как при вскипании свободной влаги в замкнутом объёме частично нарушается связь между волокнами целлюлозы и у древесины появляется рыхлость как остаточное явление.

Влияние повышенных температур. Древесина, подвергнутая нагреву в течение определенного времени и испытанная в охлажденном состоянии, становится менее прочной, чем древесина, не подвергавшаяся термообработке. Для различных пород температурное воздействие оказывает различное влияние. У одних пород, например, у березы, больше снижается удельная работа при ударном изгибе, у сосны и лиственницы - сопротивление скалыванию. Однако для всех пород величина необратимой потери прочности зависит от температуры, продолжительности температурного воздействия и влажности древесины в момент обработки.

Подтверждение сказанному иллюстрируют данные табл. 10, анализируя которые можно сказать, что прочность древесины при сжатии вдоль и поперек волокон понижается как с повышением температуры, так и с повышением ее влажности. Одновременное воздействие обоих факторов вызывает большее снижение прочности, чем каждое из них в отдельности.

Следует обратить внимание на такой положительный результат воздействия на древесину повышенных температур, как снижение ее гигроскопичности и способности к последующему разбуханию и усушке.

Однако такая обработка неизбежно ведет к снижению прочности и ударной вязкости древесины.

Изменение цвета древесины. Древесина (по всему объему) при воздействии на нее температур выше 100 ^оC темнеет. Степень потемнения зависит от условий ее нагрева: продолжительности и уровня температуры. Цвет ее при этом колеблется от желтоватого до шоколадного. Учитывая это обстоятельство, все лесосушильные камеры, в которых высушиваются пиломатериалы на экспорт, имеют максимальный режимный уровень температуры равный 55-60 ^оC.

 

Таблица 10

Влияние температуры и влажности на прочность древесины

сосны при сжатии вдоль и поперек волокон

 

Показатели свойств	Температура, ^оС	Влажность древесины, %
		0	15	30	50	100
Предел прочности при сжатии вдоль волокон	20 50 100	74,0 73,2 64,4	35,4 23,9 11,4	20,1 12,5 6,3	20,0 12,7 6,0	20,0 12,0 7,3
Условный предел прочности при сжатии поперек волокон*	20 50 100	3,7/7,7 2,5/5,4 2,3/5,0	2,3/4,1 1,7/2,8 1,5/1,7	1,5/2,2 1,2/1,3 0,8/0,8	1,3/2,1 1,3/1,4 0,6/0,7	1,2/2,0 1,1/1,4 0,6/0,7

 

* В числителе приведены данные для радиального сжатия, в знаменателе - для тангенциального.

 

Влияние отрицательных температур. Предел прочности при сжатии вдоль волокон, статическом изгибе, скалывании в среднем на 30-70% выше для древесины в замороженном состоянии, а удельная работа при ударном изгибе на 10-45% ниже, чем древесины, находящейся в не замороженном состоянии. Эти данные свидетельствуют, что прочность насыщенной влагой древесины в замороженном состоянии возрастает при статических нагрузках при скалывании и раскалывании (в большей мере - в радиальном направлении), в то же время сопротивление ударному изгибу падает, что особенно заметно у хвойных пород.

При отрицательных температурах увеличение предела прочности на сжатие вдоль волокон находится в зависимости от влажности древесины: прочность влажной древесины увеличивается гораздо сильнее, чем сухой. При этом предел прочности повышается наиболее сильно с понижением температуры до – 25-30 ^оC. Это обстоятельство весьма важно для деревьев, находящихся под снеговой нагрузкой и способствует сохранности лесов в зимний период.

Прочность древесины при статическом изгибе с понижением температуры от +15 ^оC до – 40 ^оC увеличивается: это увеличение мало выражено для абсолютно сухой древесины и становится заметным для влажной. В то же время удельная работа при ударном изгибе влажной древесины сосны уменьшается с понижением температуры в указанных выше пределах. Высокая влажность древесины вносит резкое изменение во влияние низких температур на прочность древесины вследствие образования ледяной решетки, заполняющей пустоты в древесине.

При указанных температурах образуется уже столько ледяных включений, что они обеспечивают устойчивость стенок клеток. Модули упругости древесины при ее замораживании возрастают.

Влияние кислот и щелочей и газов. Опыты по влиянию на механические свойства комнатно-сухой древесины серной, соляной и азотной кислот концентрацией 10% при температуре 15-20 ^оC показали среднее снижение прочности при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе, удельной работе при ударном изгибе и твердости на 48% для лиственницы и сосны и на 50% для ели (спелая древесина), бука и березы. Свойства древесины лиственных пород снижаются под влиянием кислот несколько больше, чем ядровых хвойных пород.

Воздействие на древесину в течение 4 недель щелочей разной концентрации вызывает также изменение прочности. Так, 2% раствор аммиака почти не оказал влияния на прочность при статическом изгибе древесины хвойных пород (лиственница, сосна, ель), но прочность лиственных пород при этом снизилась на 34% для дуба и бука и вдвое - для липы; 10% раствор аммиака снизил прочность лиственницы на 8%, сосны и ели - на 23%, а лиственных пород - втрое; едкий натрий оказывает еще большее влияние: 2% раствор вызывает снижение прочности на 5% для хвойных пород и на 23% - для лиственных.

Таким образом, прочность древесины лиственных пород снижается под влиянием кислот и щелочей в значительно большей степени, чем хвойных. Это происходит из-за более высокого содержания в древесине лиственных пород пентозанов, которые первыми подвергаются распаду.

Газы при длительном воздействии на древесину постепенно разрушают ее. Древесина сосны в начальной стадии поражения приобретает розовый цвет, переходящий далее в красный, затем в буро-красный и, наконец, в бурый. При увлажнении древесины разрушение происходит интенсивнее. Смолистость уменьшает вредное влияние газов, а синева способствует поражению.

Влияние речной воды сказывается следующим образом. Испытания топляковой древесины из бревен сосны, ели, березы и осины показали, что после пребывания в речной воде в течение 10-30 лет прочность древесины практически не изменилась. Однако более длительное пребывание в воде вызывает выщелачивание и гидролиз наружных слоев древесины (толщиной 10-15 мм), вследствие чего прочность ее сильно снижается. В то же время в более глубоких слоях прочность древесины оказалась не иже норм, допускаемых для здоровой древесины. Пребывание в воде на протяжении нескольких сотен лет в сильной мере изменяет древесину. Доказательством этому служат данные о физико-механических свойствах древесины мореного дуба, долгое время пролежавшего на дне реки. Цвет древесины меняется от светло-коричневого до черного (вследствие соединения дубильных веществ с солями железа). Древесина мореного дуба, пластичная в насыщенном водой состоянии, становится хрупкой после высушивания, усушка и разбухание ее в 1,5 раза больше, чем обычной древесины, прочность при сжатии, статическом изгибе и твердость снижаются примерно в 1,5 раза, а ударная вязкость - в 2-2,5 раза.

 

Контрольные вопросы

1. Какие свойства проявляются в древесине под действием механических нагрузок?

2. При каких видах испытаний древесины определяют показатели механических свойств?

3. Что такое предел прочности древесины?

4. Что такое условный предел прочности?

5. Что является показателем деформативности древесины?

6. В чем состоит отличие испытаний древесины на прочность от испытаний на ударную вязкость?

7. Как влияет влажность древесины на её механические свойства?

 

ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ

 

В процессе роста дерева его внешний вид, строение древесины претерпевают целый ряд изменений, которые после рубки и определяют назначение отдельных частей ствола (сортиментов).

На качестве сортиментов сказываются, и не в последнюю очередь, различные грибные заболевания и повреждения не только в период роста дерева, но и после его рубки, ограничивающие возможности их практического применения.

Таким образом, изменения внешнего вида древесины, нарушения правильности строения, целостности ее тканей и другие недостатки, снижающие ее качество и ограничивающие возможности практического использования, называются пороками древесины.

Нормы допускаемых пороков для различных сортиментов устанавливаются соответствующими ГОСТами или техническими условиями.

Номенклатура и классификация непосредственно самих пороков регламентируется ГОСТ 2140-81 «Пороки древесины» и включает в себя девять групп: 1 - сучки, 2 - трещины, 3 - пороки формы ствола, 4 - пороки строения древесины, 5 - химические окраски, 6 - грибные повреждения, 7 - биологические повреждения, 8 - инородные включения, механические повреждения и пороки обработки, 9 - покоробленности.

В последнем издании полностью учтены рекомендации по стандартизации ИСО (Международной организации по стандартизации).

 

 

Сучки

 

Наиболее распространенный порок - сучки представляют собой части (основания) ветвей, заключенные в древесине сортимента.

Отрицательное влияние сучков объясняется тем, что, обладая большой твердостью по сравнению с древесиной ствола (в 2-3 раза тверже древесины ствола, т.к. количество годичных колец на один сантиметр радиуса превосходит этот показатель ствола в несколько раз), сучки затрудняют обработку древесины.

Они оказывают значительное сопротивление режущим инструментам, нарушают однородность и строение древесины, понижают ее механические свойства - прочность при статическом изгибе, ударную вязкость и др. В современных технологиях деревообработки они подлежат удалению.

Исходя из вышеизложенного, сучки учитываются как порок по степени зарастания, по форме, по расположению, связанности с древесиной ствола, состоянию древесины самих сучков и т.п.

По степени зарастания сучки различают только в круглых сортиментах, выделяя две разновидности: открытые, т.е. выходящие на боковую поверхность, и заросшие, обнаруживаемые по вздутиям и другим следам зарастания на боковой поверхности сортимента.

По форме разреза сучки (в пилопродукции и шпоне) делятся на круглые, овальные и продолговатые. Их форма определяется соотношением большего диаметра к меньшему: круглые - это отношение не превышает 2; овальные - 2-4; продолговатые - превышает 4; рис. 25.

 

а                б                   в                      г                д

 

Рис. 25. Сучки:

а - круглый; б - овальный; в - продолговатый; г - сшивной;

д - разветвленный

 

По положению в пиленом сортименте различают сучки пластевые, кромочные, ребровые, торцевые и сшивные. Пластевые сучки выходят на широкую сторону (пласть), кромочные на узкую кромку доски, ребровые - одновременно на смежные пласть и кромку, торцовые - на торцовую часть сортимента.

Если сучок пронизывает всю пласть или кромку и выходит на два ребра, его называют сшивным. Кроме того различают сучки односторонние и сквозные.

По взаимному расположению в пиленом сортименте различают разбросанные, групповые и разветвленные сучки. Разбросанные - это любые одиночные сучки, находящиеся друг от друга на расстоянии больше, чем ширина доски. Групповыми называются два или более круглых, овальных или ребровых сучка, расположенных на отрезке длины сортимента, равном его ширине. У широких сортиментов этот отрезок должен быть равен 150 мм. При мутовчатом расположении ветвей (сосна, лиственница), образуются разветвленные сучки (старое название - лапчатый). Они обнаруживаются на радиальном разрезе (или близком к нему) и включают сучки одной мутовки.

По состоянию древесины сучки во всех видах лесоматериалов делятся на здоровые, загнившие и табачные. Здоровыми называются сучки, у которых древесина не имеет признаков гнили. Среди этой разновидности сучков в пилопродукции и шпоне выделяют: светлые, окрашенные слегка темнее окружающей древесины; темные, древесина которых пропитана смолой, дубильными и ядровыми веществами и поэтому значительно темнее окружающей древесины; здоровые сучки с трещинами.

По степени срастания с окружающей древесиной в пилопродукции и шпоне различают три разновидности сучков. Сросшимися, частично сросшимися и несросшимися называют сучки, у которых годичные слои не срослись с окружающей древесиной на протяжении соответственно: менее 1/4; более 1/4, но менее 3/4; более 3/4 периметра разреза сучка. Среди несросшихся сучков выделяют выпадающие.

При загнивании древесина сучка изменяет окраску, а в дальнейшем сильно размягчается и утрачивает нормальную структуру. Загнившими и гнилыми называются сучки, у которых зона гнили занимает соответственно менее или более 1/3 площади разреза. Табачными называются сучки, древесина которых полностью или частично превратилась в рыхлую массу ржаво-бурого (табачного) или белого цвета, легко растворяющуюся в порошок.

Характеристика сортиментов по сучковатости включает в себя указание разновидностей, размера и количества сучков. В круглых сортиментах при установлении разновидности открытых сучков по состоянию древесины иногда трудно отличить табачные сучки от других пораженных гнилью сучков. В этом случае применяют зондирование щупом. Если зона разрушения распространяется на глубину не более 3 см, такие сучки, в зависимости от площади поражения, относят к загнившим или гнилым; если же зона разрушения распространяется на большую глубину (часто и до сердцевины), то это табачные сучки.

Открытые сучки измеряют по их наименьшему диаметру (рис. 26). Заросшие сучки оценивают по высоте прикрывающих их вздутий над боковой поверхностью сортиментов. У лиственных пород с гладкой корой (береза, бук) внешним признакам заросшего сучка служат бровки на коре в форме двух расходящихся вниз под углом черных полос (в виде усов); по длине уса можно приближенно судить о диаметре сучка, а по величине угла между усами - о глубине залегания вершины сучка; чем больше угол, тем глубже залегает сучок.

 

 

      

                                  а                             б

 

Рис. 26. Измерение открытых (а) и заросших (б) сучков в круглых лесоматериалах: 1 - по бровке; 2 - по раневому пятну

 

В пилопродукции и в строганом шпоне (см. рис. 27) размеры сучков определяют одним из двух способов: 1) по расстоянию между двумя касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси сортимента; 2) по наименьшему диаметру сечения сучка.

В лущеном шпоне все сучки измеряются по наибольшему диметру их сечения. Размеры сучков выражают в миллиметрах или в долях размера сортимента и подсчитывают их количество в круглых сортиментах и пилопродукции на 1 м или на всю длину сортимента, в шпоне на 1 м² или на всю площадь листа.

Количество, размеры и расположение сучков зависят от породы дерева, условий его роста и зоны ствола. Стволы теневыносливой породы - ели имеют больше сучков, чем стволы сосны; деревья, выросшие в сомкнутых древостоях, очищаются от сучков раньше и выше, чем дерево, выросшее на свободе; комлевая часть ствола имеет меньшую сучковатость, чем вершинная. Размеры одних и тех же сучков и состояние их древесины изменяются по радиусу ствола. По мере продвижения от коры вглубь ствола и к сердцевине - размеры сучков уменьшаются, несросшиеся сучки переходят в сросшиеся, уменьшается количество загнивших и гнилых сучков.

 

 

Рис. 27. Измерение сучков в пилопродукции и строганом шпоне

 

При использовании древесины сучки в большинстве случаев оказывают отрицательное влияние. Они ухудшают внешний вид древесины, нарушают ее однородность и вызывают искривление волокон и годичных слоев, что приводит к снижению многих механических свойств древесины. Наиболее сильно снижается прочность древесины при растяжении вдоль волокон, меньше всего - при сжатии вдоль волокон. Так, например, при статическом изгибе, прочность сосны в зависимости от диаметра сучка снижается от 90 до 49% от прочности чистой древесины (размер сучка - 0,05-0,5 доли ширины или толщины детали). Для лиственных пород порядок величин примерно такой же.

При изгибе степень влияния существенно зависит от положения сучка по длине и высоте детали. Наибольшее отрицательное влияние оказывают сучки, расположенные в растянутой зоне опасного сечения изгибаемой детали, особенно если сучок выходит на кромку.

Величина модуля упругости при растяжении и сжатии поперек волокон в радиальном и тангенциальном направлениях с увеличением размера сучков сильно возрастает в связи с большей жесткостью древесины сучков.

 

Трещины

 

Трещины представляют собой продольные разрывы древесины разной длины, образующиеся под действием внутренних напряжений, превышающих предел прочности древесины на растяжение поперек волокон. В зависимости от времени появления и напарвления в древесине, их разделяют на трещины растущего дерева и трещины, возникшие в срубленной древесине. К первым относятся метиковые, отлупные и морозные, а ко второй - трещины от усушки.

Метиковые трещины (см. рис. 28) представляют собой одну или несколько внутренних радиальных трещин, возникающих в стволах деревьев всех пород (чаще у сосны, лиственницы и бука) в перестойных древостоях. Существует мнение, что они могут образоваться и при валке дерева от ударов о землю. Трещина начинается от комля и иногда доходит до зоны живой кроны.

 

 

Рис. 28. Схемы расположения метиковых трещин в круглых лесоматериалах: а - простая; б, - сложная

 

В круглых лесоматериалах их можно обнаружить на комлевых торцах, т.к. начинаясь от сердцевины, они до коры не доходят и на боковой поверхности не видны. В зависимости от расположения в круглых сортиментах различают простые и сложные метиковые трещины.

Простые - это трещина или две трещины, направленные по одному диаметру торца, расположенные в одной плоскости по оси ствола.

Сложные - две или несколько трещин, направленных на торце под углом друг к другу, а также одна или две трещины, направленные по одному диаметру, но винтообразно.

Метиковые трещины в круглых сортиментах уменьшают прочность. Кроме того, метики в пиловочнике снижают выход качественных пиломатериалов, простые трещины в меньшей степени, сложные - в большей.

Морозные трещины (см. рис. 29) представляют собой наружные разрывы древесины стволов растущих деревьев лиственных (реже хвойных) пород; распространяются в глубь ствола по радиальному направлению.

 

 

Рис. 29. Морозная трещина

 

Они образуются при резком снижении температуры зимой; сходны по виду старые трещины, возникающие от удара молний. Морозные трещины чаще всего располагаются в комлевой части ствола, хорошо видны на боковой поверхности, уходят в глубь древесины по радиусу ствола, постепенно сужаясь. Стенки трещин темные или засмоленные (у хвойных пород), поэтому хорошо отличаются от трещин усушки в пиломатериалах.

Отлупные трещины (см. рис. 30) представляют собой отслоения (по годичному слою) древесины внутри ядра или спелой древесины стволов растущих деревьев всех пород. Снаружи ствола они не видны и в растущих деревьях имеют некоторую протяженность по высоте ствола. Отлуп можно обнаружить на торцах круглых лесоматериалах в виде дугообразных или кольцевых трещин, не заполненных смолой; в пиломатериалах - на торцах в виде разрывов между годичными слоями, а на боковых поверхностях в виде продольных трещин или желобчатых углублений.

Наблюдения показывают, что эти трещины образуются в основном в результате переувлажнения почвы (в пихте и осине).

 

            а                      б                             в

 

Рис. 30. Отлупные трещины:

а, б - в круглых лесоматериалах; в - в пиломатериалах

 

Трещины усушки возникают в лесоматериалах под действием внутренних напряжений при усушке (рис. 31). Трещины распространяются по боковой поверхности вглубь сортимента по радиальным направлениям. Они могут появляться на торцах круглых сортиментов и пиломатериалов из-за неравномерного просыхания их по длине. В конечной стадии сушки пиломатериалов крупных сечений (чаще лиственных пород) появляются внутренние трещины, которые обнаруживаются при раскрое сортиментов.

В зависимости от расположения в сортименте, трещины делятся на торцовые и боковые (в пиломатериалах пластевые и кромочные) (рис. 31). Пластевые и кромочные могут быть с выходом на торец, а торцовые находятся только на торце. Если первые из этих трещин выходят на две боковые поверхности сортимента, они называются сквозными.

 

       а                   б                    в                   г

 

Рис. 31. Трещины усушки:

а - торцовые; б - пластевые; в - кромочные; г - сквозные

Образование трещин усушки происходит вследствие быстрого уменьшения влажности древесины от предела гигроскопичности; обычно они направлены по сердцевинным лучам, где наблюдается наименьшее сопротивление растягивающим напряжениям.

Измерение трещин осуществляется по глубине сортимента в миллиметрах и длине в сантиметрах или долях толщины и длины сортимента. Трещины усушки снижают качество лесоматериалов, способствуют проникновению спор грибов внутрь древесины и последующему ее разрушению.

 

 

Пороки формы ствола

 

Сбежистость. Она присуща стволам всех пород и выражается в постепенном уменьшении диаметра на всем протяжении от комля к вершине (сбег). Если уменьшение диаметра круглого сортимента больше, чем на 1 см на каждый метр его длины, такое явление признается ненормальным и считается пороком - сбежистостью. Степень сбежистости определяется измерением разности между комлевым и вершинным диаметрами с последующим делением на длину сортимента.

Выражается в сантиметрах на 1 м длины или в процентах. Следует помнить, что в комлевых бревнах нижний диаметр измеряют на расстоянии 1 м от комлевого торца.

Сбежистость увеличивает количество отходов при лесопилении и лущении и косвенным образом влияет на прочность, т.к. является причиной появления в пиломатериалах порока - радиального наклона волокон.

Закомелистость выражается в резком увеличении диаметра комлевой части на ограниченном участке и представляет собой частный случай сильной сбежистости, когда диаметр круглых лесоматериалов у комлевого торца более, чем в 1,3 раза превышает диаметр сортимента на расстоянии 1 м от этого торца. Различают два вида закомелистости: округлую и ребристую.

Округлой закомелистость называется в том случае, если поперечное сечение комлевой части имеет форму близкую к окружности (рис. 32, а). Ребристая закомелистость характеризуется звездообразной (многолопастной) формой поперечного сечения. На боковой поверхности сортимента видны углубления (впадины между ребрами) (рис. 32, б).

 

                   а          б

 

Рис. 32.Закомелистость:

а - округлая; б - ребристая

 

В круглых сортиментах закомелистость измеряется в сантиметрах разностью диаметров комлевого и торца и сечения, расположенного на 1 м выше. Закомелистость также как Сбежистость снижает полезный выход пиломатериалов и шпона и служит причиной образования радиального наклона волокон.

Овальность. Эллипсоидность формы торца круглых лесоматериалов, при которой больший диаметр превышает меньший не менее, чем в 1,5 раза, называется овальностью. Порок измеряется разностью диаметров. Овальность увеличивает количество отходов при лущении и снижает качество пиломатериалов из-за крени и тяговой древесины, сопровождающих этот порок.

Наросты. Местные утолщения ствола разной формы называются наростами (см. рис. 33).

Измеряют длину и толщину нароста. По внешнему виду и строению древесины они могут быть разделены на две группы: 1) с гладкой поверхностью и более или менее правильным строением древесины (сувели) и 2) с неровной, бугристой поверхностью и свилеватым (извилистым, беспорядочным) строением древесины (капы). Наросты первой группы могут образоваться на стволах всех пород, второй группы - в основном на стволах лиственных пород. Образование наростов связывают с разрастанием тканей под влиянием различных раздражителей, которые вызываются действием спор грибов, насекомыми, морозами, пожарами, механическими повреждениями и пр.

Сувели наиболее часто образуются на стволах сосны, ели и березы (рис. 33, а).

Капы чаще образуются на стволах клена полевого, явора, ольхи черной, ясеня, ильма, бука, платана, тополя белого, но особенно часто - на стволах карельской березы (разновидностью бородавчатой березы) и грецкого ореха. Наросты на стволах карельской березы имеют форму округлых вздутий (рис. 33, б).

 

            

                       а                                               б

 

Рис. 33. Наросты:

а - гладкий нарост на сосне (разрез); б - кап на карельской березе (внешний вид)

 

Древесина капов имеет неправильное строение со свилеватоволнистым направлением волокон и включением темноокрашенных образований. Это сочетание дает очень красивый рисунок - текстуру, который высоко ценится в мебельном производстве.

Кривизна. Искривление ствола по длине - кривизна встречается у всех древесных пород. Причины образования этого порока могут быть разными: потеря верхушечного побега и замена его боковой ветвью, наклон дерева в сторону лучшего освещения, при росте на склонах гор, на обрывах и пр. Различают простую и сложную кривизну, характеризующуюся одним или несколькими изгибами сортимента (рис. 34). Мерой кривизны служит величина стрелы прогиба сортимента в месте его искривления (в сложной - наибольшего) к общей длине кривизны в метрах и выражается в процентах. При раскряжевке длинного сортимента на короткие кривизна их окажется меньшей примерно в столько раз, на сколько равных частей был разрезан сортимент.

Большая кривизна снижает выход пиломатериалов и затрудняет применение круглых лесоматериалов по назначению.

 

 

Рис. 34. Виды кривизны:

а - простая; б - сложная

 

 

Пороки строения древесины

 

В эту группу входит большое количество пороков - 19 видов и 29 разновидностей. Для удобства изучения их делят на семь подгрупп.