Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Назначение и место схемы проектируемого узла в технологическом процессеСтр 1 из 6Следующая ⇒
Введение
Важнейшую роль в решении жилищной проблемы; повышении эффективности экономики страны призвано сыграть капитальное строительство, основу материально-технической базы которого составляет промышленность строительных материалов и строительной индустрии, включающая 28 тыс. предприятий и производств; располагающая мощностями по выпуску 150 млн. м3 сборного железобетона; в том числе, свыше 86 млн. м3 общей площади жилья крупнопанельного и объемно-блочного домостроения; около 140 млн. т. цемента; свыше 60 млрд. шт. кирпича; около 112 млн. м2 керамических плиток; 10 млрд. м2 мягких кровельных материалов и т.п. В структуре затрат на строительно-монтажные работы в капитальном строительстве доля затрат на материалы и изделия составляет 53%. Основными задачами промышленности строительных материалов и строительной индустрии являются увеличение объема продукции; повышение качества; расширение ассортимента, главным образом за счет выпуска новых, эффективных видов строительных материалов и сборных строительных элементов; легких и экономичных крупноразмерных конструкций; снижение материалоемкости, трудоемкости и энергоемкости продукции; максимальное использование местных строительных материалов, отходов промышленности; автоматизация, улучшение условий труда; повышение престижности отрасли. В производстве сборного железобетона необходимо резко увеличить применение бетонов с использованием суперпластификаторов, новых видов высокопрочных арматур, непрерывную, наливку арматуры, литьевую и безотходные технологии, термическую обработку, автоматизацию приготовления и доставки бетонной смеси к местам формования. Успешное решение задач, стоящих перед промышленностью строительных материалов и строительной индустрией, должно быть обеспечено путем качественного обновления производства, с применением новой высокоэффективной техники и автоматизированных комплексов. Данный дипломный проект в некоторой степени способствует этому. Основная часть Обзор существующих схем
Заводы по обогащению песка должны поддерживать надлежащий зерновой состав песка путем предварительного разделения его на узкие фракции и смешения их в заданном соотношении. Как правило, корректировать состав песка приходится, удаляя из него часть избыточных фракций. В этом случае, технология обогащения состоит в отделении негабаритных кусков, предварительной промывки смеси, выделении гравия и классификации песка.
Негабаритные включения отбирают на решетке приемного бункера. Смесь, крупностью 0-70 мм промывают для последующего разрушения и удаления глины, и сортируют мокрым способом с выделением гравия. При необходимости гравий разделяют на товарные фракции. Классификацию песка производят в гидравлических классификаторах с выделением отходов, крупностью до 0,14 мм. Предварительно песчаную массу сгущают в гидроциклонах. После классификатора установлено микширующее устройство, обеспечивающее перемешивание выделенных фракций в заданных пропорциях. Классифицированный песок перед выдачей на склад обезвоживают, а в зимнее время, во избежание смерзания - сушат.
Обзор схем питателей При подаче на непрерывно работающую машину, например ленточный конвейер, груза порциями, под накопительным бункером необходимо установить питатель. Существуют различные схемы питателей, ориентированные на работу с конкретным грузом, имеющие различную производительность. Подбор оборудования Выбор питателя Наиболее подходящим питателем будет объемный питатель с гибкой лентой. По требуемой производительности выбираем объемный питатель с гибкой лентой СТ-5, имеющий производительность до 50 т/ч, позволяющий плавно менять производительность в пределах 20-50 т/ч. Техническая характеристика. Ширина ленты - 650 мм. Скорость ленты регулируемая - 0,054-0,108 м/с. Расстояние между осями барабанов - 660 мм. Максимальная нагрузка на ленте - 300 Н. Размер выхода питательной воронки - 720Х560 Привод: а. электродвигатель типа АОЛ - 22 - 4 N=0,4 кВт, n=1400 мм-1; б. редуктор цилиндрический двухступенчатый, αр=39,6 в. передача цепная t=19,05 i=2,27 Габаритные размеры: 1380Х1080Х560 мм. Вес - 290 кг. Размер приемной воронки - 300Х750 мм. Технологическая часть
Расчет заготовки Выбор типа заготовки Для изготовления оси роликоопоры ленточного конвейера при серийном производстве выбираем заготовку, изготовленную поковкой.
Материал - сталь 45. Точение. Инструмент. Резец проходной упорный, прямой из твердого сплава Т15К6. Угол в плане - 90, вспомогательный угол - 10. Радиус при вершине угла - 1 мм. Размер 16х25х120 мм. Обработка поверхности - 3,5. Шейка третьей и пятой ступени оси, обрабатывается с отклонением 46, в следующем порядке: предварительное точение, чистовое точение, предварительное шлифование, чистовое шлифование. Точение черновое поверхности 3,5. Глубина резания назначается по возможности максимальная - 1,75 мм Подачу принимаем - 0,6 об/мин Определяем скорость резания =(Cv/Tм*tx*Sу) Кv
Т - средняя стойкость резцов - 40 мин Кv= Кмv* Кnv*Киv Кмv=Кг(200/НВ)nv по табл. с. 262 Кг=1,0 nv=1. Кмv=1,1, Кnv=0,8 для поковки, таюл. 5 с. 263 Киv=1,75 для т15к6 Кv=1,01 по табл. 5.33 [3] c. 99 имеем Сv=42, х=0,25, у=0,66, м=0,15=30,9 м/мин Определяем число оборотов:=1000*V/p*Д=479 об/мин. принимаем n=500 об/мин., тогда V=32 м/мин. Чистовое точение поверхности 3,5. Глубина резания - 0,2 мм Подача:
S=C*R2у*rr/tx*уz*g1z
r - радиус при вершине - 1 мм у - величина главного угла - 90 g - величина вспомогательного угла - 10, по табл. 5.26 с. 95 имеем С=0,008, х=0,3, у=1,4, Z=0,33, и=0,7.=0,25 мм/об Определяем скорость резания =(Cv/tx*Tм*Sу) Кv
Кv=1,01 Т=40 мин. по табл. 5.33 с. 99 имеем Сv=52,2, у=0,5, m=0,15=105,3 м/мин Определяем частоту вращения=1000*V/p*Д=1915 об/мин. принимаем - 1600 об/мин, тогда= 88 м/мин. Обработка поверхности 1,7 Шейка первой и седьмой ступени оси обрабатывается с отклонением 11 в следующем порядке: предварительное точение, чистовое точение. Предварительное точение поверхности 1,7 Глубина резания - 1,5 мм Подача - 0,6 Определяем скорость резания: =(Cv/Tм*tx*Sу) Кv T=40 мин., Кv=1,01 по табл. 5.33 с. 99 имеем Сv=42, х=0,25, у=0,66, m=0,15=30,9 м/мин. Определяем частоту вращения Частоту вращения принимаем равную для всех переходов чернового точения - 500 об/мин, тогда:=p*n*Д/1000=29 м/мин. Окончательное точение поверхности 1,7 Глубина резания - 0,25 Подача:
S=C*Rzу*rr/tx*уz*g1z
по табл. 5.26 с. 95 имеем С=0,008, у=1,4, х=0,3, Z=0,35, И=0,7=0,19 мм принимаем - 0,2 мм Определяем частоту вращения Частоту вращения принимаем равной предыдущей при чистовом точении - 1600 об/мин Определяем скорость резания V=p*n*Д/1000=77,9 м/мин Обработка поверхности 4 Поверхность 4-й ступени обрабатывается с отклонением 13 предварительным точением Глубина резания - 1,75 мм Подача - 0,6 мм. Частота вращения - 500 об/мин Скорость резания=p*n*Д/1000=40 м/мин Операция фрезерная. Глубина резания - 1,5 мм Подача - 1,5 мм Скорость резания = (Cv*Ду/(Tм*tx*Sу*Bи*Zр) КV
по табл. 5.33 с. 99 имеем Сv=41, д=0,25, х=0,1, у=0,4, и=0,15, р=0, m=0,2.
Кv=Кnv*Кmv*Кuv
Кv=0,9 табл. 5 с 263 Кuv=1 табл. 6 с. 263 Кmv=1 (750/750)1=1 Кv=0,9 Т=180 мин. табл. 40 с. 290 Д=40 мм В=10 мм, Z=8=18,9 м/мин Число оборотовc=Р2*V/1020*60=1,2 кВт принимаем - 160 об/мин. тогда=p*n*Д/1000=20 м/мин Выбор оборудования Выбираем вертикально-фрезерный станок 6М82 Выбор оборудования для операции точения Определяем силу резания
Р2=10 Ср*tx*Sу*Vn*Кр
по табл. 22 с. 273 находим Ср=300, х=1,0, у=0,75, n=-0,15.
Кр=Кmр*Кур*К2р*К2р*Кгр
по табл. 23 с. 275 находим, Кmр=1, Кур=0.94, К2р= 1,1, К2р= 1, Кгр=1. Кр= 1,03 Р2=2189Н Определяем эффективную мощность резанияc=Р2*V/1020*60=1,2 кВт Выбираем токарно-винторезный станок 1К62. Мощность двигателя - 3 кВт Операция шлифовальная Шейка второй ступени оси после операции точения обрабатывается в следующем порядке: предварительное шлифование, окончательное шлифование.
Предварительное шлифование Глубина шлифования - 0,06 мм Подача - 0,03 мм Скорость круга - 35 м/мин Скорость заготовки - 20 м/мин Число оборотов - 374 об/мин, принимаем число оборотов - 400, тогда скорость - 21. Эффективная мощность c=Cn*V3n*tx*Sу*ДS n=1,3, х=0,85, у=0,7, д=0,1, n=0,75,c=0,2 кВт Окончательное шлифование Глубина шлифования - 0,02 мм Подача - 0,02 мм Скорость шлифования - 400 об/мин Скорость заготовки - 21 об/мин Выбираем кругошлифовальный станок ЗМ 150.
Экономическая часть
При производстве железобетонных изделий, песок, входящий в состав бетона, должен отвечать определенным требованиям. Песок, использующийся на КБЖБ, классифицируется из песчано-гравийной смеси и не вполне удовлетворяет этим требованиям. К тому же, при потреблении всего необходимого количества песка, получаемого из гравийной смеси, гравия получается гораздо больше необходимого количества, что вызывает излишние затраты. Решением этих проблем и является данный дипломный проект. Суть проекта - создание установки, позволяющей получить качественную смесь песка, классифицированного и транспортированного из Игирминского карьера, в необходимом количестве и необходимого качества. Экономическая эффективность данного проекта очевидна. Но т.к. установка разрабатывается впервые, не имея базового варианта, оценить экономическую эффективность проекта затруднительно. Поэтому, в данном разделе определяются затраты на изготовление, монтаж и запуск установки в производство, т.е. - собственно себестоимость узла. Затраты на производство установки определяем по калькуляции статей затрат. Все норы, расценки, тарифные ставки, взяты в техническом отделе КБЖБ, в ценах 1991 года. Расчет себестоимости. Статьи затрат. . сырье и материалы . покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты . топливо и энергия для технологических целей . основная заработная плата производственных рабочих . дополнительная заработная плата производственных рабочих . отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих . расходы на содержание и эксплуатацию оборудования . цеховые расходы . прочие производственные расходы Всего полная себестоимость. установка песок заполнитель роликоопора Расчет стоимости сырья и материалов для изготовления узла
Расчет стоимости покупных комплектующих изделий
Расчет затрат на топливо и энергию для технологических целей. При монтаже оборудования электроэнергия расходуется практически лишь на освещение. Исходя из мощности светильников, за время монтажа расходуется 139 кВт электроэнергии. Определяем затраты на электроэнергию.
Сэл=N*Кн*t*Иэ
где N - мощность, кВт Кн - коэф. использования по мощности- норма времени Иэ-стоимость 1 кВт*2 по КБЖБ, Сэл=261,1 т.р. Определяем затрат на ГСМ
Сгсм=Ц0*Н/Q Зосн=Т*Ч где Т - трудоемкость, нормо-час, Ч - среднечасовая тарифная ставка рабочих, руб. Средний разряд рабочих - монтажников по КБЖБ составляет 4,1. Соответствующая тарифная ставка - 2158 р/ч. Трудоемкость монтажа - 3959 нормо-часов. Основная зарплата - 13685 руб. Дополнительная зарплата принимается равной 10% от основной - 418,8 руб. Расчет отчислений на социальное страхование. Отчисления на социальное страхование принимаются в размере 6,2% от сумм основной и дополнительной заработной платы - 931 руб. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Расходы на содержание м эксплуатацию оборудования принимаются в размере 60% от основной заработной платы - 8193 руб. Расчет цеховых расходов. Цеховые расходы принимаются в размере 50% от основной заработной платы - 6828 руб. Расчет общезаводских расходов. Общезаводские расходы принимаются в размере 50% от основной заработной платы - 6828 руб. Расчет прочих производственных расходов. Прочие производственные расходы принимаются в размере 5% от основной заработной платы - 683 руб. Определяем полную себестоимость, как сумму всех затрат - 146334 т. руб.
Список литературы
1. Кузьмин В.А., Марон Ф.Л. Справочник по расчетам механических подъемно-транспортных машин, изд. 2-е, перераб. и дополн. - Мн., Выш. шк. 1983 - 350 стр. . Курсовое проектирование грузоподъемных машин; уч. пособие для студентов машиностр. спец. вузов /С.А. Казак, В.Е. Дусье и др.; М.: Высш. шк. 1989 - 319 стр. ил./ . Иванов М.Н., Иванов В.Н. Детали машин. Курсовое проектирование: Учебное пособие для вузов; М.: Выс. шк. 1975 - 551 стр., с ил. . Строительные машины. Справочник в 2-х тт. т. 2 - Оборудование для производства строительных материалов и изделий, М.: Машиностроение, 1977 - 496 стр. с ил. . Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя. в 3-х тт. изд. 5-е дополн. и перераб., М.: Машиностроение 1983 - 543 стр. с ил. . Перель Л.Н. Подшипники качения: расчет, проектирование и обслуживание опор. Справочник. М.: Машиностроение 1983 - 543 стр. с ил. . Допуски и посадки. Справочник в 2-х тт. изд. 6-е, перераб. и дополн. Л.: Машиностроение 1982 - 543 стр. с ил. . Воробьев Л.Н. Технология машиностроения и ремонт машин. Учебник для вузов - М.: Высш. шк. 1981 - 344 стр. . Справочник технолога машиностроителя под ред. Касиловой А.Г. М.: Машиностроение 1985 - 656 стр. с ил. . Охрана труда в машиностроении. Учебник для вузов. М.: Машиностроение 1991 - 272 . Основы техники безопасности в электроустановках. Учебник для вузов. М.: Энергоатомиздат 1984 - 448 стр. . Охрана труда в строительстве. Учебник для вузов. М.: Машиностроение 1991 - 272 стр. . Методическое руководство по организации рациональных режимов труда и отдыха для строителей, работающих в различных климатических зонах страны (ВНИПИ труда в стр. Госстроя СССР М.: Стройиздат 1979 - 15 с.) . Гражданская оборона Учебник для вузов М.: Высшая школа 1987 - 303 с. . Борьба со стихийными бедствиями и ликвидация производственных аварий на предприятиях лесной промышленности. Учебное пособие Л.: РИО ЛТА 1977 - 110 с. . Экономика строительного и дорожного машиностроения. Учебное пособие М.: Машиностроение 1984 - 240 с. . В.П. Малкин Строительная экология Братск 1990 - 171 с. . Строительные машины. Альбом чертежей М.:ТСН 1960 - 294 с. Введение
Важнейшую роль в решении жилищной проблемы; повышении эффективности экономики страны призвано сыграть капитальное строительство, основу материально-технической базы которого составляет промышленность строительных материалов и строительной индустрии, включающая 28 тыс. предприятий и производств; располагающая мощностями по выпуску 150 млн. м3 сборного железобетона; в том числе, свыше 86 млн. м3 общей площади жилья крупнопанельного и объемно-блочного домостроения; около 140 млн. т. цемента; свыше 60 млрд. шт. кирпича; около 112 млн. м2 керамических плиток; 10 млрд. м2 мягких кровельных материалов и т.п. В структуре затрат на строительно-монтажные работы в капитальном строительстве доля затрат на материалы и изделия составляет 53%. Основными задачами промышленности строительных материалов и строительной индустрии являются увеличение объема продукции; повышение качества; расширение ассортимента, главным образом за счет выпуска новых, эффективных видов строительных материалов и сборных строительных элементов; легких и экономичных крупноразмерных конструкций; снижение материалоемкости, трудоемкости и энергоемкости продукции; максимальное использование местных строительных материалов, отходов промышленности; автоматизация, улучшение условий труда; повышение престижности отрасли. В производстве сборного железобетона необходимо резко увеличить применение бетонов с использованием суперпластификаторов, новых видов высокопрочных арматур, непрерывную, наливку арматуры, литьевую и безотходные технологии, термическую обработку, автоматизацию приготовления и доставки бетонной смеси к местам формования. Успешное решение задач, стоящих перед промышленностью строительных материалов и строительной индустрией, должно быть обеспечено путем качественного обновления производства, с применением новой высокоэффективной техники и автоматизированных комплексов. Данный дипломный проект в некоторой степени способствует этому. Основная часть Назначение и место схемы проектируемого узла в технологическом процессе
При производстве железобетонных изделий песок, входящий в состав бетона, должен отвечать определенным требованиям. Охарактеризуем песок, как нерудный строительный материал: Песок - это продукт дробления (дробленый песок) или сортировки (природный песок) горных пород, крупностью менее 5 мм. По крупности зерен его разделяют на: крупный (2,5 - 5 мм.); средний (1,25 - 2,5 мм.); мелкий (0,315 - 0,63 мм.); очень мелкий (0,14 - 0,315 мм.). Для установления группы крупности, пробу песка рассеивают на наборе сит с отверстиями 10; 5; 2,5; 1,29; 0,63; 0,315; 0,14 мм, после чего определяют модуль крупности по формуле:
Мк=(А2,5+А1,25+А0,63+А0,315+А0,14)/100,
где А2,5 и т.д. - полные остатки на ситах с соответствующим размером отверстий (%). При подсчете модуля, содержание фракций крупнее 5 и мельче 0,14 мм. не учитываются. Кроме модуля, каждую группу песка характеризуют и другие показатели:
Таблица 1.1
Песок с удельной поверхностью более 300 см2/г не должен применяться для строительных работ из-за большого перерасхода цемента. Содержание примесей ила, глины и прочих, не должно превышать следующих значений: для бетонов и дорожных асфальтобетонных смесей - 3%; для строительства автомобильных дорог - 5%; для кладочных растворов - 10%; для штукатурных растворов - 15%. Для бетона рекомендуется применять крупный и средний песок с модулем крупности 2-3,25. Если песок не удовлетворяет требованиям ГОСТа, то его необходимо фракционировать, т.е. рассеивать на две фракции - крупную и мелкую, получаемые разделением исходного материала по граничному зерну, соответствующему размеру сит 1,25 и 0,63 мм., а затем смешивать эти фракции в соотношении, установленном лабораторией. Песок, предназначенный для растворов, не должен содержать фракции зерен, крупнее 5 мм., а в песке, предназначенном, для бетонов допускаются зерна гравия или щебня, размером более 10 мм. в количестве не более 5% по массе; содержание зерен, проходящих через сито 0,14 не должно превышать 10%. Согласно этим требованиям будем производить подбор сит для используемого в технологической линии грохота. Песок, используемый на ЖБИ, сортируется из песчано-гравийной смеси, и не в полной мере удовлетворяет предъявленным требованиям. К тому же при потреблении всего необходимого количества песка, получаемого из песчано-гравийной смеси, гравия получается гораздо больше необходимого количества, что вызывает излишние затраты. Решением этих проблем и является данный дипломный проект. Суть проекта в создании установки, позволяющей на месте, согласованно с уже действующей гравиесортировочной установкой, производить сортировку карьерного песка и добавлять его в необходимом количестве к песку, получаемому из песчано-гравийной смеси. Чтобы в результате получить песок требуемого качества и в необходимом количестве. Программа выпуска на 2000 год составила 157 тыс. м3/год песка. Из них, на карьерный песок приходится 32 тыс. м3/год. Отсюда можно определить необходимую часовую производительность. Приняв рабочий день установки равный 8 часам, при 264 рабочих днях в году, получим 2112 ч. Тогда часовая производительность Q=23т/ч. Учитывая большую приближенность в определении требуемой производительности примем значение требуемой производительности равным 50 т/ч. По этому значению требуемой производительности и будем производить подбор оборудования и расчет основных параметров. При расчете ленточного конвейера, учитывая некоторый запас мощности, примем предварительное значение конструкционной производительности равным четырехкратной эксплуатационной производительности: Qк=400 т/ч.
Обзор существующих схем
Заводы по обогащению песка должны поддерживать надлежащий зерновой состав песка путем предварительного разделения его на узкие фракции и смешения их в заданном соотношении. Как правило, корректировать состав песка приходится, удаляя из него часть избыточных фракций. В этом случае, технология обогащения состоит в отделении негабаритных кусков, предварительной промывки смеси, выделении гравия и классификации песка. Негабаритные включения отбирают на решетке приемного бункера. Смесь, крупностью 0-70 мм промывают для последующего разрушения и удаления глины, и сортируют мокрым способом с выделением гравия. При необходимости гравий разделяют на товарные фракции. Классификацию песка производят в гидравлических классификаторах с выделением отходов, крупностью до 0,14 мм. Предварительно песчаную массу сгущают в гидроциклонах. После классификатора установлено микширующее устройство, обеспечивающее перемешивание выделенных фракций в заданных пропорциях. Классифицированный песок перед выдачей на склад обезвоживают, а в зимнее время, во избежание смерзания - сушат.
Обзор схем питателей При подаче на непрерывно работающую машину, например ленточный конвейер, груза порциями, под накопительным бункером необходимо установить питатель. Существуют различные схемы питателей, ориентированные на работу с конкретным грузом, имеющие различную производительность.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2020-03-13; просмотров: 229; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.17.79.59 (0.118 с.) |