Методика анализа производственных мощностей

 

Анализ использования технологического оборудования является одним из направлений анализа использования производственной мощности предприятия. Этому анализу должно уделяться серьёзное влияние, так как неполное использование технологического оборудования приводит к снижению объёма выпуска продукции, росту её себестоимости, поскольку на единицу продукции приходится больше постоянных расходов. При проведении анализа использования технологического оборудования более детально изучается использование отдельных машин и оборудования, при этом используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

наличное (установленное и неустановленное);

установленное (сданное в эксплуатацию);

фактически используемое в производстве;

находящееся в ремонте и на модернизации;

резервное.

Для характеристик степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени - максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 часа и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд - время работы оборудования по плану, отличается от режимного времени нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени (по данным учета).

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

коэффициент использования календарного фонда времени (К_к.ф.в.) -

 

; (7)

 

коэффициент использования режимного фонда времени (К_р.ф.в.) -

 

; (8)

 

коэффициент использования планового фонда времени (К_п.ф.в.) -

 

; (9)

 

где Т_ф, Т_п, Т_р, Т_к - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный фонды рабочего времени оборудования.

 

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивности загрузки оборудования (К_и.з.):

 

, (10)

 

где ЧВ_ф, ЧВ_пл - соответственно фактическая и плановая среднечасовая выработка.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

 

. (11)

 

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

коэффициент использования наличного оборудования (К_н) -

 

; (12)

 

коэффициент использования парка установленного оборудования

(К_у) -

 

. (13)

 

Разница между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции, за счет увеличения количества действующего оборудования.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счёт его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

 

, (14)

 

где К _i - количество i -го оборудования;

Д _i - количество отработанных дней единицей оборудования;

 - коэффициент сменности работы оборудования;

П _i - средняя продолжительность смены;

ЧВ _i - выработка продукции за 1 машино-час на i м оборудовании.

Расчет влияния этих факторов производится одним из способов детерминированного факторного анализа.

Резервы повышения эффективности использования производственных мощностей за счёт ввода в действие нового оборудования выражаются увеличением выпуска продукции, которое определяется умножением его дополнительного количества на фактическую величину среднегодовой выработки или фактическую величину всех факторов, которые формируют её уровень:

 

Р ↑ М _к= Р ↑ ВП = Р ↑ (15)

 

В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи. Ими могут быть ввод в действие нового оборудования, сокращение целодневных и внутрисменных простоев, повышение коэффициента сменности, его более интенсивное использование.

Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования определяются умножением его дополнительного количества на фактическую величину всех факторов, которые формируют ее уровень:

 

. (16)

 

Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицы за год. Этот прирост необходимо умножить на возможное количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы:

 

. (17)

 

Чтобы подсчитать резерв увеличения выпуска продукции ха счет повышения коэффициента сменности в результате лучшей организации производства, необходимо возможный прирост последнего умнодить на возможное количество дней работы всего парка оборудования и на фактическую сменную выработку:

 

. (18)

 

За счет сокращения внутрисменных простоев увеличивается средняя продолжительность смены, а, следовательно, и выпуск продукции. Для определения величины этого резерва следует возможный прирост средней продолжительности смены умножить на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком СМ_в (произведение возможного количества оборудования, возможного количества отработанных дней единицей оборудования и возможного коэффициента сменности):

 

. (19)

 

После этого определяют резервы роста фондоотдачи:

 

, (20)

 

где ВП_ф - фактический объем валовой продукции;

Р↑ВП - резерв увеличения валовой продукции;

ОПФ_ф - фактические среднегодовые остатки основных производственных фондов

ОПФ_Д - дополнительная сумма основных фондов, которая понадобится для освоения резервов увеличения производства продукции;

Р↓ОПФ - резерв сокращения фондов за счет реализации, сдача в аренду, консервации и списания.

Для определения резервов роста фондорентабельности необходимо прирост фондоотдачи умножить на фактический уровень рентабельности продукции:

 

. (21)

 

По итогам анализа разрабатывают конкретные мероприятия по освоению выявленных резервов и осуществляют мониторинг за их проведением.