Компоновка основных цехов и размещение оборудования

 

После выполнения всех производственных расчетов приступают к компоновке блока основных производственных цехов завода: бетоносмесительного узла, арматурного цеха, цеха формования изделий и конструкций и их ускоренного твердения. Работа по компоновке цехов и размещению оборудования разби­вается на три этапа.

На первом этапе компонуется формовочный цех. Выбираются нап­равление технологических потоков, параллельное или последователь­ное расположение технологических линий, расположение камер тепло­вой обработки, складов готовой продукции.

На втором этапе рассматривается размещение БСУ и арматурного цеха со складом арматуры относительно цеха формования. Сравнивают варианты размещения указанных цехов в торце, в середине основного здания формовочного цеха или в боковых пристройках к нему. Компоновка бетносмесительного цеха выполняется по вертикальной или партерной схе­ме. Предпочтение необходимо отдавать партерной схеме (например «ЭЛКОН»). Эффективно применять быстровозводимые БСУ модульного типа. Бетоносмесительный цех обычно примыкает к продольной стене формовочного цеха. Формовочные пролеты с большей потребностью в бетонной смеси располагают ближе к смесительному узлу.

Арматурный цех располагается либо перпендикулярно формовочным пролетам, либо параллельно им. В первом случае формовочные пролеты располагаются так, что те конструкции, где используются наиболее простые арматурные узлы, примыкают к началу арматурного потока. Склад арматуры обычно при­страивается к складу готовой продукции или примыкает к торцу арма­турного цеха и связан с ним тележками, приводимыми в движение ле­бедками. Арматурные элементы из арматурного цеха доставляют в фор­мовочный самоходными тележками.

Когда арматурный цех расположен параллельно формовочному, то нап­равление арматурного потока, как правило, совпадает с направлением потока в формовочных цехах. Арматурные каркасы в этом случае лучше подавать через склад готовой продукции обратным ходом вывозных тележек. Там же на скла­де целесообразно располагать склад металла и промежуточный склад арматурных каркасов.

На третьем этапе размещают основное и вспомогательное обору­дование на планах цеха, составленных по двум вариантам.

При размещении оборудования и оценке вариантов следует руко­водствоваться следующими правилами:

1. Производственный процесс должен развиваться поточно и линейно, без возвратных движений и пересечений в одной плоскости раз­личных производственных потоков.

2. При всех прочих равных условиях должен быть обеспечен ми­нимальный путь по длине, проходимый сырьевыми смесями, полуфабри­катами в процессе производства изделий.

3. Оборудование должно размещаться, возможно, компактнее, с тем, чтобы иметь минимальные площади и кубатуру производственных зданий.

4. Конфигурация производственных зданий в плане должна быть, возможно, проще, а размеры пролетов одинаковы или с минимальным разнообразием.

Вначале размещение технологических линий, как и сама компонов­ка линий с размещением принятого к установке оборудования, произ­водится на эскизном чертеже на миллиметровке в любом масштабе с учетом габаритов оборудования, необходимых проходов и других площадей производственного назначения (для хранения запасов полуфабрикатов, форм, сменного производственного оборудования и пр.).

Планировка производственных помещений должна быть вписана в типовые сетки колонн. При выборе размеров здания и его конструкций необходимо использовать существующие унифицированные типовые ре­шения.

При размещении отдельных машин и агрегатов следует тщательно продумывать вопросы организации рабочих мест, соблюдать необходи­мые расстояния между машинами, учитывать размещение обслуживающего персонала, размещение промежуточных складов перерабатываемых мате­риалов.

Проходы и проезды, расстояния от ограждений и строительных кон­струкции определяются требованиями охраны труда и техники безо­пасности. Для работающих должны быть созданы нормальные санитарно-ги­гиенические условия, освещенность рабочего места.

Критерием оптимального варианта размещения оборудования явля­ется наименьшая площадь и наименьший объем производственных поме­щений при обеспечении всех требовании техники безопасности и промсанитарии, при обеспечении наилучших условий организации производ­ства. Внешним признаком хорошо проработанного варианта является правильность полученной геометрическойформы здания. На основе этого варианта уточняются конфигурация и размеры производственных площадей, уточняется объемно-планировочное решение здания, его дли­на и высота до головки рельсов подкрановых путей и общая строи­тельная высота здания.

В заключение в пояснительной записке производится детальный разбор технологических и строительных достоинств и недостатков конкурирующих вариантов с подсчетом коэффициента использования производственных площадей по каждому из них. В результате дается окончательное обоснование выбора одного оптимального варианта, ко­торый и служит основной для дальнейшего проектирования.