Графическая работа № 12 – Стандартные крепежные детали

Нефтеюганск 2016

«РАССМОТРЕНО» цикловая комиссия общепрофессиональных дисциплин протокол №___ от________________2016 г.   Председатель_______________

«УТВЕРЖДЕНО» Заседание методсовета протокол №___ от________________2016 г.   Председатель______________

 

 

Разработала: С.Л.Деулина – преподаватель общепрофессиональных дисциплин Нефтеюганского индустриального колледжа

 

 

Содержание

 

Тема14: Стандартные крепежные изделия.. 4

Графическая работа № 12 – Стандартные крепежные детали.. 5

Тема 15: Измерительные инструменты и приемы измерения деталей машин.. 6

Практическая работа № 17 – Измерение детали. 7

Тема 16: Обозначение материалов на чертежах деталей.. 8

Тема 17: Графическое обозначение материалов в сечениях.. 11

Тема 18: Форма и элементы деталей.. 11

Графическая работа № 13 – Построение чертежа детали по ее описанию... 13

Тема 19: Последовательность выполнения эскиза.. 13

Графическая работа № 14 – Эскиз детали.. 15

Тема 20: Чтение рабочих чертежей.. 15

Практическая работа № 18 – Чтение чертежа детали. 16

Тема 21: Пружины... 17

Графическая работа № 15 – Чертеж пружины.. 18

Тема 22: Резьбовые соединения.. 20

Практическая работа № 19 – Соединение деталей шпилькой. Ошибка! Закладка не определена.

Графическая работа № 16 - Упрощенные изображения резьбовых соединений болтом, шпилькой и винтом.. 22

Тема 23: Сварные соединения деталей.. 23

Графическая работа № 17 – Чертеж сварных изделий.. 25

Тема 24: Цилиндрическая зубчатая передача.. 25

Графическая работа № 18 – Построение цилиндрической передачи.. 28

Тема 25: Сборочный чертеж... 29

Графическая работа № 19 – Сборочный чертеж.. 34

Практическая работа № 20 – Чтение сборочного чертежа. 34

Тема 26: Пневматическая и гидравлическая схемы... 34

Графическая работа № 20 – Пневматическая и гидравлическая схемы.. 36

Приложение А - Болты с шестигранной головкой (нормальной точности) ГОСТ 7798-70. 38

Приложение Б - Гайки шестигранные (нормальной точности) ГОСТ 5915-70. 38

Приложение В - Шпильки для деталей с резьбовыми отверстиями (нормальной точности) 39

Приложение Г - Винты с потайной головкой ГОСТ 17475 - 80. 40

Приложение Д - Винты с цилиндрической головкой ГОСТ 1491-80. 41

Приложение Е - Винты с полукруглой головкой ГОСТ 17473-80. 42

Приложение Ж - Размеры призматических шпонок и пазов ГОСТ 23360 - 78. 43

Тема14: Стандартные крепежные изделия

Болты

Болт состоит из двух частей: головки и стержня с резьбой (рис. 1, а).

В большинстве конструкций болтов на его головке имеется фаска, сглаживающая острые края головки и облегчающая наложение гаечного ключа присвинчивании.

Болты с шестигранной головкой выпускаются в трех исполнениях (рис. 1, в):

исполнение 1 — без отверстий в головке и стержне;

исполнение 2 — с отверстием для шплинта на наре­занной части стержня болта;

исполнение 3 — с двумя отверстиями в головке болта (в них заводится проволока для соединения группы нескольких однородных болтов).

Каждому диаметру резьбы болта d соответствуют определенные размеры его головки. При одном и том же диаметре резьбы d болт может изготавливаться различной длины l, которая стандартизована. Длина резьбы болта lo также стандартизована и устанавли­вается в зависимости от его диаметра d и длины l ГОСТ 7798—70.

ГОСТ 7798—70 — размерный стандарт, указывающий, что болт имеет шестигранную головку и выполнен с нормальной точностью.

На учебных чертежах условное обозначение болта можно упростить:

Болт 2М16х 1,5х75 ГОСТ 7798—70.

Гайки

Гайки навинчиваются на резьбовой конец болта, при этом соединяемые детали зажимаются между гайкой и головкой болта.

По форме гайки могут быть шестигранными, ква­дратными, круглыми.

Наиболее распространенные шестигранные гайки нормальной точности (рис. 2, а) по ГОСТ 5915—70 в двух исполнениях: с двумя и одной наружными фасками (рис. 2, б).

Шестигранная гайка нормальной точности в испол­нении 1 по ГОСТ 5915—70 (см. рис. 2, б) на учебных чертежах обозначается:

Гайка М24.4 ГОСТ 5915—70

Винты

Винтом называется резьбовой стержень, на одном конце которого имеется головка.

Винты изготавливаются с головками разных форм (рис. 3, а): цилиндрическими ГОСТ 1491—80, с полукруглой головкой ГОСТ 17473—80, с потайной головкой ГОСТ 17475—80 и др.

В условное обозначение винта входят все элементы обозначения крепежной детали (рассмотренные выше); на учебных чертежах можно обозначать так:

Винт М24Х80.36 ГОСТ 1491—80

Шпильки

Шпилька применяется в тех случаях, когда у деталей нет места для размещения головки болта, или если одна из деталей имеет значительно большую толщину, тогда применять слишком длинный болт неэкономич­но.

Шпилька представляет собой цилиндрический стер­жень, имеющий с обоих концов резьбу (рис. 4, а).

Одним нарезанным концом шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие, выполненное в одной из деталей. На второй конец с резьбой навинчивается гайка, соеди­няя детали. Размеры шпильки стандартизованы. Длина l₁, ввинчиваемого резьбового конца определяется мате­риалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и может выполняться разной величины:

l₁=d — для стальных, бронзовых и латунных деталей;

l₁ = l,25d — для чугунных деталей;

l₁ = 1, 6d и 2d — для деталей из легких сплавов;

l₁ = 2,5d — для деталей из полимерных материалов (d — наружный диаметр резьбы).

Резьбо­вой конец шпильки l предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей. Под длиной шпильки l понимается длина стержня без ввинчиваемого резьбового конца. Длина резьбового (гаечного) конца lo может иметь различные значения, определяемые диаметром резьбы d и длиной шпильки l. Шпильки изготавливаются на концах с одинаковыми диаметрами резьбы и гладкой части стержня посере­дине (рис. 4, б) нормальной и повышенной точности. Условное обозначение шпильки:

Шпилька M24-6g x 80.36 ГОСТ 22032—76

означает: М24 — номинальный диаметр метрической резьбы с крупным шагом; б — поле допуска; 80 — длина шпильки; 36 — класс прочности, без покрытия.

На учебных чертежах можно упростить —

Шпилька М24Х80 ГОСТ 22032—76.

Шайбы

Шайбы применяются в следующих условиях:

а) если отверстия под болты или шпильки некруглые (овальные, прямоугольные), когда мала опорная поверхность гаек;

б) если необходимо предохранить опорную поверх­ность детали от задиров при затяжке гайки ключом;

в) если детали изготовлены из мягкого материала (алюминия, латуни, бронзы, дерева и др.); в этом слу­чае нужна большая опорная поверхность под гайкой для предупреждения смятия детали.

Размеры шайб для болтов и гаек берут по ГОСТ 11371—78.

Наиболее часто применяемые шайбы имеют два исполнения:

исполнение 1 — без фаски;

исполнение 2 — с фасками.

Условное обозначение шайбы:

Шайба 12.01.019 ГОСТ 11371-78

 

Сталь

Сталь по химическому составу подразделяется на углеродистую и легированную, а по назначению — на конструкционную и инструментальную.

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими химическими элементами, которые условно обозначаются буквами: Х — хром; Г — марганец; Н — никель; В — вольфрам; М — молибден; Ж — железо; А — алюминий; К — кремний; О — олово; С — сви­нец; Т — титан.

Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—94) широко применяется в машиностроении.

В табл. 1 приведены марки углеродистой стали обыкновенного качества и примеры их применения. Цифры в обозначении марок стали указывают на сред­нее содержание углерода в десятых долях процента.

Пример условного обозначения:

Ст3кп ГОСТ 380—94.

Таблица 2 Примерное назначение углеродистой качественной конструкционной стали (ГОСТ 1050-88)
Марка стали	Область применения
10, 15	Зубчатые колеса коробок скоростей, грузоподъем­ные кованые крюки, серьги, барабаны грузо­подъемных механизмов, болты, гайки, винты, заклепки, кулачки, подвижные шпонки, планки на­правляющих, втулки, пальцы, оси, упоры
	Оси и рычаги коробок скоростей и тормозов, вали­ки, ролики, зубчатые колеса, поршневые и шатун­ные пальцы, болты, шурупы, грузоподъемные крюки, гайки для крюков, упоры, кулачки
25, 30	Зубчатые колеса, поршни, шпонки, оси, валы, ша­туны, муфты, фланцы, серьги, втулки, рыча­ги и пр.
35, 40	Оси, тяги, валы, шатуны, штоки, рычаги, зубчатые колеса, рукоятки, ступицы, гаечные ключи, флан­цы, диски, гайки, винты, болты, плунжеры, втулки, кольца, упоры, штифты
45, 50	Коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, зубчатые колеса и рейки, диски сцепле­ния, поршни, шпонки, клинья и планки направ­ляющих, рукоятки, ступицы, фиксаторы, втулки, вилки
60Г, 65Г, 70Г	Пружины спиральные (из холоднотянутой прово­локи), пружинные шайбы, тормозные и фрикцион­ные диски, упорные кольца

Сталь углеродистая качественная конструкционная (ГОСТ 1050—88). Некоторые марки этой стали приве­дены в табл. 2. Число, обозначающее марку стали, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Если в обозначении марки стали рядом с числом стоит буква Г, например 65Г, это означает, что в стали содержится марганец; из такой стали обычно изготовляют пружины. Выбор марки материала детали в учебных условиях производится приблизи­тельно.

Пример условного обозначения:

Сталь 50ГОСТ 1050-88.

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543— 71) применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности, износа, жаростойкости, коррозии и других особых свойств. Число марки указывает среднее содержание в стали углерода в сотых долях процента. Буква Х указывает на наличие хрома. В табл. 3 приведены марки легированной конструкционной стали и ее практическое применение.

Пример условного обозначения:

Сталь 40Х ГОСТ 4543—71.

Таблица 3 Примерное назначение легированной конструкционной стали (выдержка из ГОСТ 4543-71)
Марка стали	Область применения
15ХН	Поршневые пальцы, валики, зубчатые колеса
20Х	Конические зубчатые колеса, коленчатые валы, кулачковые муфты, втулки, плунжеры, направляю­щие планки, копиры
З0Х, 35Х, 38ХС	Валики коробок скоростей, оси, зубчатые колеса дифференциалов, шатуны, катки, ответственные болты, шпильки, гайки
40Х, 45Х, 50Х	Зубчатые колеса коробок скоростей, рессоры, чер­вячные и шлицевые валы, промежуточные оси, шпиндели, упорные кольца, штоки, дышла
20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН	Шлицевые и коленчатые валы, цепные звенья, зуб­чатые колеса, кулачковые муфты, червяки

Сталь инструментальная углеродистая ГОСТ 1435— 90 применяется для изготовления инструментов. В табл. 4 указаны марки стали и ее применение. Буква У — сокращение слова углеродис­тая; следующее за ней число указывает среднее содер­жание углерода в десятых долях процента; буква Г ука­зывает на повышенное содержание в стали марганца. Для высококачественных сталей к указанным обозна­чениям добавляется буква А.

Пример условного обозначения:

Сталь У10 ГОСТ 1435—90.

 

Таблица 4 Примерное назначение инструментальной углеродистой стали (выдержка из ГОСТ 1435-90)
Марка стали	Область применения
У7; У8; У10; У11; У12; У13; У7А; У8А; У8ГА; У10А; У11А; У12А; У13А	Инструменты, пуансоны, центры к станкам, втулки

 

 

Таблица 5 Примерное назначение серого чугуна с пластинчатым графитом (выдержка из ГОСТ 1412-85)
Марка	Область применения
СЧ10   СЧ15   СЧ20     СЧ25   СЧ30   СЧ35	Малоответственные отливки с толщиной стенок до 15 мм (корпуса, крышки, кожухи) Малоответственные отливки с толщиной стенок 10—30 мм (трубы, корпуса клапанов, вентили) Ответственные отливки с толщиной стенок до 30 мм (блоки цилиндров, поршни, тормозные бара­баны, каретки) Ответственные отливки с толщиной стенок до 40 мм (кокильные формы, поршневые кольца) Ответственные отливки с толщиной стенок до 60 мм (поршни, гильзы дизелей, рамы, штампы) Ответственные высоконагруженные отливки с тол­щиной стенок до 100 мм (малые коленчатые валы, детали паровых двигателей)

 

Таблица 6 Примерное назначение ковкого чугуна
Марки чугуна	Область применения
Ферритного класса: КЧ 30—6, КЧ ЗЗ—8, КЧ 35—10, КЧ 37—12	В основном для небольших отливок, работающих в условиях динамичес­ких нагрузок (детали в автомобиль­ной, тракторной и сельскохозяйствен­ной промышленности)
Перлитного класса: КЧ 45—7, КЧ 50—5, КЧ 55—4, КЧ 60—3.	Ограниченное применение обуслов­лено сложностью изготовления отли­вок, длительностью термической об­работки, ограниченными размерами сечений (не более 30—40 мм)

 

Ковкий чугун. В табл. 6 указаны марки ковкого чу­гуна и область применения. Пример условного обозначения:

КЧ60—3 ГОСТ 1215—79.

Медь и медные сплавы

Медь и медные сплавы отличаются высокой тепло­проводностью, высокой электропроводностью, корро­зионной стойкостью, высокой температурой плавле­ния. Они хорошо обрабатываются давлением. Медные сплавы используются в качестве литейных материа­лов, а также для изготовления труб, лент, проволоки и других изделий.

Латунь — медный сплав, в котором помимо меди основной составляющей частью является цинк.

Латунь по сравнению с медью обладает более высо­кой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показыва­ющей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву допол­нительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.

Таблица 7 Примерное назначение безоловянных литейных бронз (ГОСТ 493-79) и оловянных литейных бронз (ГОСТ 613-79)
Марки чугуна	Область применения
Безоловянные: БрА9Мц2Л БрА10Мц2Л, БрА9ЖЗЛ, БрА10ЖЗМц2, БрА10Ж4Н4Л	Ленты, полосы, прутки, фасонное литье, втулки и вкладыши подшипни­ков, упорные кольца, трубы, литье, зубчатые колеса, червяки, проволо­ка, полосы, крупные фасонные отливки
Оловянные: БрОЗЦ12С5, БрОЗЦ7С5Н1, Бр04Ц7С5, Бр05Ц5С5, Бр05С25	Мелкие подшипники, сальники, втул­ки, гайки ходовых винтов, венцы чер­вячных колес, гнезда клапанов, кор­пуса насосов, гайки с крупным шагом, мелкие детали, втулки, шайбы

Пример условного обозначения:

ЛК 2 ГОСТ 1020-77.

Бронзами называют медные сплавы, в которых основными легирующими элементами являются раз­личные металлы, кроме цинка. Маркируют бронзы буквами Бр, за которыми следуют заглавные буквы легирующих элементов, а через тире — цифры, пока­зывающие их процентное содержание. По сравнению с латунью бронзы обладают более высокими прочно­стью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах. В табл. 7 даны примеры марок бронзы, область их применения. Примеры условного обозначения:

БрА9Мц2Л ГОСТ 493—79

БрОЗЦ7С5Н1 ГОСТ 613—79

Алюминиевые сплавы

Сплавы алюминия с кремнием, магнием, медью, марганцем, цинком и другими металлами широко при­меняются в машиностроении. Сплавы алюминия с кремнием таких марок, как: АК12, АК9ч, АК5М, применяются для отливок деталей разных форм.

Для ковки и штамповки применяются алюминиевые сплавы марок АК4, АК6, АД1, АД12.

Марки А7, АД1, Д12, Д16П при­меняются в штампованных деталях.

Пример обозначения:

АК12 ГОСТ 1583-93.

Таблица 8
Примеры применения неметаллических материалов (полимеров)
Наименование материала	Виды изделий
Полиэтилен	Клапаны, золотники
Полиуретан	Детали насосов, зубчатые колеса, уплотнительные, звуко- и теплоизо­- ляционные устройства
Винипласт	Трубки, корпуса кранов и вентилей
Фторопласт	Манжеты, прокладки, седла клапанов,
	вкладыши подшипников
Фенопласт, монолит	Клапаны, наконечники, рукояти,
	маховички
Стекловолокнит	Фланцы, крышки, вкладыши подшипников, втулки
Полистирол	Маховички, кнопки, крышки, втул­ки
Гетинакс	Втулки подшипников, маховички, кнопки, трубки, крышки
Текстолит	Шкивы, кронштейны, вилки, втул­ки, кольца, бесшумные зубчатые колеса
Древесный слоистый пластик	Конструктивный и антифрикционный материал

Неметаллические материалы

Существует значительное количество неметалличес­ких материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и меха­ническим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других тех­нологических процессов изготовления деталей. Поли­мерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы: термопластичные и термореактивные.

Термопластичные пластмассы при нагревании пере­ходят из твердого состояния в жидкое (плавятся), при­ чем после охлаждения они снова затвердевают. Пласт­массы этой группы можно перерабатывать несколько раз без потери их физико-механических свойств.

Термореактивные пластмассы при нагреве не пла­вятся и не размягчаются, а при достижении определен­ной температуры начинают обугливаться, поэтому эти пластмассы допускают только однократное изготовле­ние из них деталей.

В табл. 8 приведены некоторые, наиболее употре­бительные в машиностроении неметаллические мате­риалы иих применения.

Пример обозначения винипласта марки ВП (вини­пласт прозрачный):

Винипласт ВП ГОСТ 9639—71.

Сортамент

Под сортаментом материала понимается форма и размеры, которые имеет тот или иной материал, изго­товляемый промышленностью.

Материал может выпускаться в виде листов, прутков (круглого, квадратного и шестигранного сечения), полос, труб, проволоки, ленты и изделий фасонного профиля. Сортамент материала определяется соответ­ствующим стандартом, который должен указываться в обозначении материала наравне с маркой материала.

Примеры обозначения.

Труба по ГОСТ 3262—75 обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности, изготовленная немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты имеет обозначение:

Труба 20х2,8 ГОСТ 3262—75.

Проволока, изготовленная по ГОСТ 17305—91 из стали марки 10, диаметром 2,2мм, обозначается:

Проволока 2,2 — 10 ГОСТ 17305-91.

Полоса толщиной 36 мм и шириной 90 мм, серповидности класса 2, отклонение от плоскости класса 2 по ГОСТ 103-76, из стали марки 45, без термической обработки обозначается:

Полоса

Уплотнения, сальники, вентили, оплетки изготовля­ются из асбестовых шнуров марки: ШАОН, ШАИ-2, ШАМ, ШАГ. Пример обозначения:

Шнур асбестовый ШАОН 3 ГОСТ 1779—83,

где 3 — диаметр шнура (мм).

Картон прокладочный выпускается двух марок: А — прокладочный картон толщиной от 0,3 до 1,5 мм; Б — непропитанный картон толщиной от 0,3 до 2,5 мм.

Обозначение прокладочного картона толщиной 2 мм:

Картон А-2 ГОСТ 9347—74.

Из кожи изготавливаются: манжеты, прокладки, кольца, клапаны, сальниковая набивка. Толщина кожи от 0,5 до 5 мм. Пример обозначения кожи технической:

Кожа 2,5 ГОСТ 20836—75.

Пластины резиновые и резинотканевые (ГОСТ 7338—90) выпускаются двух видов: I — резиновая пла­стина; II — резинотканевая. Марки пластин — ТМКШ, 0МБ, ПМБ выпускаются толщиной от 0,5 до 20 мм, рулоном шириной от 250 до 1350 мм. Применяется для прокладок, клапанов, уплотнений.

Пример условного обозначения пластины 1-го класса, вида Ф, типа I, марки ТМКШ, средней твердости С, толщиной 2 мм:

Пластина 1Ф-I- ТМКШ-С-2 ГОСТ 7338—90.

Тема 17: Графическое обозначение материалов в сечениях

Таблица 9 Выдержка из ГОСТ 2. 306—68
Материал	Обозначение
Металлы и твердые сплавы
Неметаллические материалы, в том числе волокнистые, монолитные и плитные (прессованные), за исключением указан­ных ниже
Дерево
Камень естественный
Керамика и силикатные материалы для кладки
Бетон
Стекло и другие прозрачные материалы
Жидкости
Грунт естественный

В машиностроении используются детали, изго­товленные из различного материала. Для нагляд­ности и выразительности чертежей введены услов­ные графические обозначения материалов. ГОСТ 2.306—68 устанавливает графические обоз­начения материалов в сечениях и на фасадах, а также правила нанесения их на чертежи всех отраслей промышленности и строительства.

Графические обозначения материалов в сечени­ях должны соответствовать указанным в табл 9.

Общее графическое обозначение материалов в сечениях независимо от вида материалов — сплошные тонкие параллельные прямые линии, наклонные под углом 45° к линиям рамки черте­жа. Если линии штриховки, проведенные к линиям рамки под углом 45°, совпада­ют по направлению с линиями контура или осе­выми линиями, то вместо угла 45° следует брать угол 30 или 60°.

Линии штриховки должны наноситься с накло­ном влево или вправо, в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от числа листов, на которых эти сечения расположены.

Для смежных сечений двух деталей следует делать наклон штриховки в разные стороны.

Расстояние между линиями штриховки до­лжно быть от 1 до 10 мм в зависимости от пло­щади штриховки.

При штриховке трех и более смежных деталей следует изменять расстояние между параллельны­ми линиями штриховки или сдвигать линии штри­ховки одного сечения относительно линий штри­ховки другого сечения.

При большой площади сечения штриховка мо­жет выполняться не на всей ее площади, а только у контура сечения узкой полоской равномерной ширины.

Узкие площади сечения, ширина (толщина) которых на чертеже менее 2 мм, обычно показы­ваются зачерненными независимо от материала. В случаях зачернения нескольких смежных сече­ний между ними должен быть оставлен просвет не менее 0,8 мм.

Тема 18: Форма и элементы деталей

Название различных деталей

Втулка – деталь в виде полого цилиндра относительно небольшой длины. Втулки могут быть со ступенчатыми отверстиями.

Заглушка – (задвижка) деталь применяемая для полного или частичного закрытия отверстия посредством ее перемещения перпендикулярно оси отверстия.

Золотник – деталь для изменения и распределения потока жидкости или газа, характеризующаяся поступательным движением параллельно уплотняющей поверхности.

Клапан – деталь или устройство (вентиль) для полного или частичного закрытия отверстия, соединяющего две полости.

Кожух – это оболочка, покрышка, футляр, капот. В зависимости от размеров и назначения кожуха изготовляются из чугуна, листового металла и служат для изоляции, защиты от поломки и безопасного обслуживания изделий и машин.

Корпус – деталь, являющаяся основой приборов, машин и других устройств. В ней монтируются другие детали.

Ниппель – деталь, при помощи которой обеспечивается плотное присоединение конца трубопровода к штуцеру (посредством накидной гайки).

Ограничитель — деталь, делающая не­возможной работу других деталей, например ползунов, кареток, за пределами установленных величин.

Опора — деталь, воспринимающая нагруз­ку от одних элементов сооружения и передаю­щая ее сосредоточенно другим элементам или его основанию.

Ось —деталь обычно цилиндрической фор­мы, предназначенная для удержания вращаю­щихся деталей механизма и машины.

Плунжер — слово английское. В пере­воде на русский язык оно означает «нырять, погружаться». Деталь типа поршня с гладкой образующей поверхностью или кольцевыми ка­навками, служащая для вытеснения жидкости из рабочего пространства гидравлических машин и компрессоров.

Подпятник — деталь упорного подшип­ника, воспринимающая нагрузку, действующую вдоль оси вала.

Подшипник — деталь, являющаяся опо­рой вращающихся валов и осей.

Ползун — деталь машины или станка, скользящая по прямолинейным направляющим и совершающая возвратно-поступательное дви­жение.

Прокладка — это промежуточная де­таль, обеспечивающая плотность соединения между двумя другими деталями. Прокладки изготавливаются из картона, резины, асбеста, меди, алюминия, мягкой стали.

Пуансон — рабочая, обычно выпуклая часть штампа, которая входит в соответствующее отверстие или фигурное углубление другой части, называемой матрицей.

Реверс - деталь механизма, которая мо­жет осуществлять возвратно-поступательное дви­жение (попеременно меняя направление).

Рукоятка - деталь машины, имеющая форму рычага и служащая для поворота вручную скрепленной с ней деталью.

Рычаг - деталь, которая может вращаться вокруг неподвижной опоры.

Серьга - соединительная деталь в виде металлической полосы с отверстиями у концов. Применяется в грузоподъемных машинах, цеп­ных передачах.

Траверса — горизонтальная балка с опо­рой на концах, являющаяся частью разного рода конструкций и машинных станин и служа­щая для установки и укрепления частей.

Фланец — деталь, служащая для соеди­нения частей трубопроводов, валов и состоящая из диска с отверстиями

Шкив — деталь в виде колеса, служащая для передачи вращения между валами посред­ством приводного ремня.

Шатун — деталь кривошипного механизма, превращающего возвратно-поступательное дви­жение поршня или ползуна во вращательное движение коленчатого вала.

Шток — цилиндрический стержень, жестко соединяющий поршень двигателя, насоса и т. п. с ползуном.

Штуцер — деталь с наружной резьбой, служащая для соединения ее с резервуарами, сосудами или другими емкостями.

I. Ознакомление с деталью

При ознакомлении определяется форма детали (рис. 11, а и б) и ее основных элементов (рис. 11, в), на которые мысленно можно расчленить деталь. По возможности выясняется назначение детали и состав­ляется общее представление о материале, обработке и шероховатости отдельных поверхностей, о технологии изготовления детали, о ее покрытиях и т. п.

II. Выбор главного вида и других необходимых изобра­жений

Главный вид следует выбирать так, чтобы он давал наиболее полное представление о форме и размерах детали, а также облегчал пользование эскизом при ее изготовлении.

Существует значительное количество деталей, огра­ниченных поверхностями вращения; валы, втулки, гильзы, колеса, диски, фланцы и т. п. При изготовле­нии таких деталей (или заготовок) в основном приме­няется обработка на токарныхили аналогичных стан­ках (карусельных, шлифовальных).

Изображения этих деталей на чертежах распола­гают так, чтобы на главном виде ось детали была параллельна основной надписи. Такое расположение главного вида облегчит пользование чертежом при из­готовлении по нему детали.

На рис. 11, а и б даны варианты расположения детали и стрелками показано направление проецирования, в результате которого может быть получен глав­ный вид. Следует отдать предпочтение положению детали на рис. 11, б. В этом случае на виде слева будут видны контуры большинства элементов детали, а сам главный вид даст наиболее ясное представление о ее форме.

В данном случае достаточно трех изображений, чтобы представить форму детали: главный вид, вид сверху и вид слева. На месте главного вида следует выполнить фронтальный разрез.

III. Выбор формата листа

Формат листа выбирается по ГОСТ 2.301—68 в зави­симости от того, какую величину должны иметь изоб­ражения, выбранные при выполнении этапа II. Вели­чина и масштаб изображений должны позволять четко отразить все элементы и нанести необходимые раз­меры и условные обозначения.

IV. Подготовка листа

Вначале следует ограничить выбранный лист вне­шней рамкой и внутри нее провести рамку чертежа заданного формата. Расстояние между этими рамками должно составлять 5 мм, а слева оставляется поле шириной 20 мм для подшивки листа. Затем наносится контур рамки основной надписи.

VII. Оформление видов, разрезов и сечений

Далее на всех видах (см. рис. 10, в) уточняют подробности, не учтенные при выполнении этапа VI (например, скругления, фаски), и удаляют вспомога­тельные линии построения. В соответствии с ГОСТ 2.305—68 оформляют разрезы и сечения, затем нано­сят графическое обозначение материала (штриховка сечений) по ГОСТ 2.306—68 и производят обводку изображений соответствующими линиями по ГОСТ 2.303—68.

Пружина сжатия

Для обеспечения центрирования пружины сжатия и ликвидации перекосов в работе на ее концах выпол­няют плоские опорные поверхности (путем поджатия по целому витку или по витка, которые затем шли­фуют на окружности по торцу пружины). Поэтому пружина, помимо рабочих витков, имеет 2 или 1,5 поджатых витка, называемых опорными или нерабо­чими витками.

На рисунке 15 показано изображение поджатого целого витка, зашлифованного на дуги окружности (рис. 15, б) и поджатого витка, зашлифованного на дуги окружности (рис. 15, а).

Расчетом обычно устанавливаются следующие пара­метры пружины: диаметр проволоки d, наружный диа­метр D, шаг t и число рабочих витков п. Число рабочих витков обычно округляется до величины, кратной 0,5. Если принять, что пружина должнаиметь 1,5 опорных витка, то для нее могут быть подсчитаны:

1) длина (высота) в свободном состоянии Н_o=nt+d;

2) полное числовитков п₁=п+1,5.

В связи с тем, что некоторые параметры пружины (шаг, число витков и длина пружины) связаны между собой определенными соотношениями, на чертежах пружин отдельные размеры приводятсякак справоч­ные.

Длина развернутой пружины определяется для пружины сжатия:

выражение под радикалом представляет собой длину витка пружины.

Пружина растяжения

В отличие от пружин сжатия, у которых в свободном состоянии между витками имеются зазоры (см. рис. 16), пружины растяжения выполняются без зазоров между витками (см. рис. 17), т. е. они в свободном состоянии имеют шаг t равный диаметру проволоки d.

Эти витки пружины растяжения (за исключением зацепов) являются рабочими.

Длина пружины растяжения (без зацепов) Н_о=d(п+1), где п — число витков пружины. Для пру­жин с зацепами, представленными на рис. 17, можно подсчитать длину пружины в свободном состоянии между зацепами: , где D — наружный диаметр пружины; d — диаметр проволоки.

Радиус изгиба зацепов

Расстояние между торцом зацепа и ближайшим витком пружины можно принимать равным D/3.

Длина развернутой пружины определяется для пружины растяжения:

Соединение деталей шпилькой

При вычерчивании на сборочных чертежах шпилеч­ного соединения (рис. 25, е) рекомендуется, как при болтовом соединении пользоваться упрощениями и условными соотношениями между диаметром резьбы d и размерами элементов гайки и шайбы, приведенными на рис. 24 и 25.

Длину l₁ ввинчиваемого конца шпильки выбирают в зависимости от материала детали.

Технологическая последовательность выполнения отверстия с резьбой под шпильку и порядок сборки шпилечного соединения показаны на рис. 25.

Вначале сверлят отверстие диаметром d₁ (рис. 25, а) на глубину l₂ = l₁ + 5Р (Р— шаг резьбы) или упрощен­но: l₂ = l₁ + 0,5 d. Отверстие заканчивается конической поверхностью с углом у вершины конуса 120° (угол конуса на чертежах не наносят).

Резьбу в отверстии детали нарезают метчиком (рис. 25, б) по наружному диаметру d. Так как на конце метчика имеется заборный конус, предупреждающий поломку метчика в начале нарезания, глубина резьбы l₃ будет равна l₃=l₁+2P. Границу резьбы изображают сплошной основной линией, перпендикулярной к оси отверстия.

Номинальные диаметры резьбы шпильки и резьбо­вого отверстия принимают одинаковыми (рис. 25, в).

Шпилька ввинчивается в резьбовое отверстие детали А на всю длину резьбы l₁, включая сбег резьбы (рис. 25, а, б).

Сверху устанавливается деталь Б с отверстием немного большего диаметра, чем диаметр шпильки (рис. 25, д). На резьбовой конец шпильки надевается шайба и навинчивается гайка (рис. 25, е).

 

Стандартные сварные швы

В сварочном производстве применяются, как прави­ло, стандартные сварные швы, параметры которых определяются соответствующими стандартами.

В курсе «Инженерной графики» обычно рассматривается сварка деталей из углеродистых сталей с применением швов, выполняемых ручной дуговой сваркой. Типы швов определяет ГОСТ 5264—80. Сварные соединения из алюминия и алюминиевых сплавов выполняются швами по ГОСТ 14806—80. Кроме того, существует еще ряд стандартов, определяющих типы и конструк­тивные элементы швов иных сварных соединений, а также способы их сварки.

Каждый стандартный шов имеет буквенно-цифровое обозначение, полностью определяющее конструк­тивные элементы шва.