Выбор приспособлений, режущего и измерительного

Инструмента

При разработке технологического процесса обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособления.

Приспособление – это вспомогательное устройство, используемое для механической обработки, сборки и контроля заготовок.

Станочные приспособления применяют для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления делятся на приспособления для сверлильных, фрезерных, токарных, шлифовальных станков.

Применение станочных приспособлений обеспечивает:

- повышение производительности труда при устранении разметки и сокращении времени на установку, закрепления заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени, машинном и при уменьшении последнего посредствам многоместной обработки, совмещением технологических переходов и повышения режимов резания;

- повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей;

- облегчение условий труда станочника;

- расширение технологических возможностей оборудования;

- повышение безопасности работы.

Для последовательного сверления отверстий применим кондуктор для сверления, который позволяет сверлить отверстия в обрабатываемой детали без разметки. Большая точность сверления обеспечивается точной взаимной установкой детали и кондукторной плиты. Быстрота съема и установки детали обеспечивает высокую производительность труда при обработке большой партии деталей.

При разработке технологического процесса механической обработки выбор режущего инструмента, его вида, конструкции и размеров в значительной мере предполагается методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качества обрабатываемой поверхности заготовки.

При выборе режущего инструмента необходимо стремится принимать стандартный инструмент, но когда целесообразно, следует принимать специальный, комбинированный, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей. Правильный выбор режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки. Выбор материала для режущего инструмента зависит от формы и размеров инструмента, материала обрабатываемой заготовки, режимов резания и типа производства.

При проектировании технологического процесса механической обработки заготовки для межоперационного и окончательного контроля обрабатываемых поверхностей необходимо использовать стандартный измерительный инструмент, учитывая тип производства, но вместе с тем, когда целесообразно, следует применять специальный контрольно-измерительный инструмент. При разработке данного проекта был рассчитан калибр для контроля расположения 4-х отверстий 5 мм. Для контроля межоперационных размеров так же придется разрабатывать специальные калибры скобы и калибры- пробки, так как их типоразмеры не предусмотрены соответствующими стандартами.

Выбор приспособлений, режущего и измерительного инструмента представлен в таблице 9.

Таблица 9 - Выбор приспособлений, режущего и измерительного инструмента

Наименование операции	Приспособление	Необходимость разработки, способ базирования	Обозначение по ГОСТ (для ОК)
Токарно-револьверная	Патрон трёхкулачковый самоцентрирующийся типа 1, диаметром 200 мм с цельными кулачками, класса точности Н, ГОСТ 2675 – 80	Стандартный, установка с упором в торец, двойная направляющая и 2 опорные точки	Патрон 7100-0007 ГОСТ 2675-80
Вертикально-сверлильная	Кондуктор для сверления 4-х отверстий,	Специальный, установка внутренней поверхностью с центрированием на цилиндрический палец, с упором на три неподвижные опоры
Режущий инструмент
Наименование операции	Вид и тип инструмента, Необходимость разработки	Размерные характеристики	Обозначение по ГОСТ (для ОК)
	Резец проходной упорный отогнутый с пластинами из твердого сплава ВК6 левый по ГОСТ 18879 – 73	Сечение резца, h*b= 12*12	Резец 2101-0006 ВК6 ГОСТ 18879-73
	Специальный канавочный резец с твердосплавной пластинкой Т15К6	B=4, необходима разработка
	Шлифовальный круг		Шлифовальный круг 1400А32НСТ1К1 А 35м/с ГОСТ 2424 – 83
Измерительный инструмент
Наименование операции	По виду контролируемой поверхности	Необходимость разработки	Обозначение по ГОСТ (для ОК)
	Калибр-скоба 135-0,4	стандартный	Калибр-скоба 8113-0210 ГОСТ 18360 – 93
	Калибр-пробка двухсторонний 50^+0,3	стандартный	Калибр-пробка 8133-0962 Н8 ГОСТ 14810 – 69
	Калибр-пробка двухсторонний 49 ^+0,3 *	Нестандартный*	Калибр-пробка 49 Н8 ГОСТ 14810 – 69 специальный
	Калибр для контроля расположения 4-х отверстий 5 мм	специальный	Калибр для контроля расположения 4-х отверстий 5 мм по ГОСТ 16085-80.
	Образцы шероховатости для контроля поверхностей с шероховатостью Ra=1,6; 3,2, 6,3		Образцы шероховатости 1,6 ШЦ; 3,2 Р; 6,3 Т; 3,2 Т; 6,3 ТТ по ГОСТ 9378-93

 

Расчетная часть проекта