Організаційні типи виробництва.

 

Тип виробництва – класифікаційна категорія виробництва, яка враховує такі властивості.

· Широта номенклатури;

· Регулярність;

· Стабільність;

· Обсяг випуску продукції.

Одиничне виробництво – (широка номенклатура продукції, великий обсяг однакової продукції).До нього відносяться суднобудування, велике машинобудування.

Серійне виробництво – обмежена номенклатура продукції, виготовлення окремих виробів періодично повторюється певними партіями (серіями) (верстатобудівне, електровозне, літакобудування).

Масове виробництво – вузька номенклатура продукції, великий обсяг безперервного і тривалого виготовлення окремих виробів (виготовлення годинників, тракторне виробництво, теле-, радіоапаратура).

Дослідне виробництво – досліди наукові і практичні.

Рівень спеціалізації робочих місць обчислюється за допомогою коефіцієнта закріплення операції – середня кількість технічних операцій, яка припадає на 1 робоче місце за місяць.

(14.1)

 

де - п – кількість найменувань предметів, які обробляють на робочих місцях за місяць;

m_i – кількість операцій що проходить;

і – шт., предмет в процесі обробки;

М – кількість робочих місць.

Коефіцієнт закріплення операції – Кз.о. > 40 %, він залежить від широти номенклатури, величини партії і періодичності їх обробки.

Устаткування розміщується і реалізується групами.

Серійне виробництво поділяється на:

· велике

· середнє

· дрібне

Серійне виробництво: 20 £ К_з.о. £ 710

Великосерійне 20 £ К_з.о. £ 710

Масове серійне виробництво К_з.о. = 1

Робочі місця характеризуються постійним виконанням операції над одним предметом праці К_з.о. = 1.

Від типу виробництва залежить виробнича структура підприємства, вибір технологічних процесів і устаткування, вибір методів організації виробництва.

Найбільш ефективне виробництво – масове.

Технічно та організаційно складним і найменш ефективним є одиничне виробництво.

Серія – це певна кількість виробів одного типу і розміру, що виготовляється за незмінною технічною документацією.

 

Виробничий цикл.

Виробничий цикл – інтервал часу від початку до закінчення процесу виготовлення продукції.

Виробничий цикл складається з:

· час виробництва;

· час перерв.

Час виробництва поділяють на:

· тривалість технічних операцій;

· тривалість природних процесів;

· тривалість допоміжних операцій (підготовчозаключні, транспортні, контрольні, складські).

Час перерв у робочий час:

· партіонності;

· між операційного і міжцехового чекання.

Час перерв у неробочий час:

· вихідні;

· святкові;

· перерви між змінами і на обід.

Партія предметів – кількість однакових предметів, які обробляються на кожній операції безперервно з одноразовою витратою підготовчого і заключного часу.

Перерви чекання – виникають внаслідок не синхронності виробничого процесу.

Технологічний цикл обробки партій предметів на одній операції розраховується за формулою:

Т_m=n*t/M (14.2)

де n – кількість предметів партії;

Т_m – тривалість операції m;

t –тривалість обробки одного предмету;

М – кількість робочих місць, на яких виконується операція.

Технологічний цикл партії предметів, які обробляються на кількох операціях залежить від того, як поєднується виконання операцій над предметами праці.

Обчислення виробничого процесу (циклу):

· послідовний –наступна операція починається тільки після обробки всіх предметів партії на попередній операції. Партія предметів передається з операції на операцію повністю, застосовується в одиночному та серійному виробництві;

· паралельний – поєднання операцій характеризується тим, що кожний предмет праці після закінчення попередньої операції одразу передається на наступну операцію і обробляється. Паралельне поєднання операцій застосовується в масовому та велико серійному виробництвах;

· паралельно-послідовний – обробка предметів праці на наступній операції починається до закінчення обробки всієї партії, з умовою, що партія оброблялась на кожній операції безперервно. Застосовується при обробці великих партій в умовах велико серійного виробництва.

Напрямки скорочення виробничого циклу:

· зменшення часу виробництва і перерв за рахунок впровадження в технологічний процес автоматизації;

· паралельне виконання робіт.