Обчислити необхідну кількість робітників для повного її завантаження.

7.23. Визначення параметрів потокової лінії. Складальний цех оснащений робочим пульсуючим конвеєром. Тривалість технологічного циклу складання виробу на потоковій лінії становить 80 хв. Кількість робочих місць на лінії — 20. Тривалість виконання кожної операції на робочому місці — 3,5 хв. Режим роботи лінії — 2 зміни по 8 год кожна. Регламентовані перерви на відпочинок становлять 30 хв за зміну. Технологічні втрати передбачено в розмірі 3 %.

Потрібно:

1) обчислити такт потокової лінії;

2) розрахувати час переміщення виробів з одного робочого місця на інше;

3) визначити обсяг випуску виробів за добу.

7.24. Визначення параметрів потокової лінії. Механічне оброблення деталі здійснюється на переривчасто-потоковій лінії, що працює у 2 зміни по 8 год кожна. Одноденний обсяг випуску становить 856 деталей. Технологічний процес оброблення деталей наведено в табл. 7.9.

Таблиця 7.9

Тривалість виконання окремих операцій і норма
обслуговування робочих місць потокової лінії

Номер операції	Найменування операції	Тривалість операції, хв	Норма обслуговування верстатів, од.
	Фрезерно-центрова	0,9
	Токарна	1,1
	Фрезерна	1,9
	Накатна	4,4
	Токарно-накатна	4,4

Потрібно:

1) обчислити такт переривчасто-потокової лінії;

2) розрахувати необхідну кількість робочих місць (верстатів);

3) установити облікову кількість робітників (верстатників);

4) визначити коефіцієнт завантаження робітників (верстатників) у часі.

7.25. Визначення параметрів потокової лінії. Складання виробу здійснюється на потокової лінії, яку оснащено робочим конвеєром пульсуючої дії. Тривалість технологічного циклу складання виробу на конвеєрі — 32 хв. Швидкість руху конвеєра — 65 м/хв. Час переміщення виробу з одного робочого місця на інше — у 56 разів менший, ніж час виконання кожної операції. Крок конвеєра — 1,5 м. Радіус приводного та натягувального барабанів — 0,4 м кожний. Режим роботи — двозмінний, тривалість робочої зміни — 8 год. Регламентовані перерви на відпочинок — 25 хв на зміну.

Потрібно:

1) обчислити такт потокової лінії;

2) розрахувати необхідну кількість робочих місць;

3) визначити довжину робочої частини конвеєра та всієї замкнен­ої його стрічки;

4) обчислити програму виробів за добу.

7.26. Визначення параметрів потокової лінії. У механічному цеху виробничого підприємства функціонує змінно-потокова лінія, на якій виготовляється 3 деталі. Місячну програму випуску й трудомісткість обробки деталей наведено в табл. 7.10. Потокова лінія працює за двозмінним восьмигодинним режимом роботи. Кількість робочих днів у розрахунковому місяці дорівнює 22. Утрати часу на переналагоджування лінії становлять 5 % режимного фонду.

Таблиця 7.10

Місячна програма випуску деталей і трудомісткість
їх виготовлення на змінно-потоковій лінії

Показник	Виготовлювана деталь
А	Б	В
Програма випуску деталей у розрахунковому місяці, од.	10 000	15 000	20 000
Нормативна трудомісткість оброблення однієї деталі, хв

Потрібно:

1) визначити робочі такти оброблення деталі кожного найменування;

2) розрахувати тривалість оброблення деталей кожного найменування у робочих змінах.

7.27. Визначення тривалості ремонтного циклу, кількості техоглядів, трудомісткості ремонту чисельності персоналу. На підприємстві налічується 120 од. технологічного устаткування. Середня ремонтна складність одиниці устаткування становить 13,7. Структура ремонтного циклу охоплює 1 капітальний ремонт, 3 середні та 4 поточні (малі) ремонти й низку періодичних техоглядів. Тривалість міжремонтного періоду — 1 рік, а міжоглядового періоду — 3 місяці.

Норма часу на одну ремонтну одиницю для виконання ремонт­них робіт, нормо-год: капітального ремонту — 35; середнього ремонту — 23,5; поточного — 6,1; огляд — 0,85. Річний ефектив­ний час роботи одного робітника — 1830 год, а коефіцієнт виконання норм планується на рівні 120 %.

Потрібно:

1) визначити тривалість ремонтного циклу;

2) розрахувати кількість техоглядів;