Выбор точности зубчатой передачи

В. М. ВОЛКОВ, В. В. ИВАНОВ

ВЫБОР ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ

ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ МАШИН

(Контрольная работа 2)

ОМСК 2015

Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Омский государственный университет путей сообщения

__________________________________________________________

 

В. М. Волков, В. В. Иванов

 

 

ВЫБОР ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ

ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ МАШИН

(Контрольная работа 2)

 

Утверждено редакционно-издательским советом университета

в качестве учебно-методического пособия к выполнению контрольной работы

по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

 

Омск 2015

УДК 621.88.084:621.713.24

ББК 34.417.2

В67

 

Выбор точности зубчатой передачи для обеспечения эффективности машин (Контрольная работа 2): Учебно-методическое пособие к выполнению контрольной работы / В. М. Волков, В. В. Иванов; Омский гос. ун-т путей сооб-щения. Омск, 2015. 30 с.

 

 

В учебно-методическом пособии представлены варианты заданий для выполнения второй контрольной работы. Приведены общие сведения о зубчатых передачах, системе обозначения и определении их точности, формулы и зависимости для проведения расчетов, необходимый справочный материал, конкретный пример расчета.

Предназначено для студентов заочной формы обучения специальности
«Подвижной состав железных дорог», специализации «Локомотивы».

 

Библиогр.: 18 назв. Табл. 12. Рис. 7. Прил. 8.

 

Рецензенты: доктор техн. наук, профессор А. А. Кузнецов;

канд. техн. наук, доцент В. Б. Масягин.

 

 

© Омский гос. университет

путей сообщения, 2015

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Введение. 5

1. Общие указания к решению задачи. 6

2. Теоретические сведения. 7

2.1. Основные размеры зубчатого колеса. 7

2.2. Обозначение точности зубчатых передач и колес. 9

2.3. Выбор степени точности. 10

2.4. Выбор вида сопряжения. 11

2.5. Таблица чертежа зубчатого колеса. 13

2.6. Точность размеров. 16

2.7. Шероховатость поверхностей. 17

2.8. Допуски формы и расположения поверхностей. 19

2.8.1. Базирование. 20

2.8.2. Допуски формы поверхностей. 20

2.8.3. Допуски расположения поверхностей. 21

Библиографический список. 22

Приложение 1. Нормальные линейные размеры (от 1 до 500 мм)

Основные ряды (ГОСТ 6636-69) 24

Приложение 2. Размеры призматических шпонок и сечений

пазов, мм (ГОСТ 23360-78) 24

Приложение 3. Значения допусков на радиальное биение
зубчатого венца F_r 25

Приложение 4. Значения наименьших отклонений средней

длины общей нормали (– E_wms). 26

Приложение 5. Значения допусков на среднюю длину
общей нормали Т_wm. 27

Приложение 6. Значения среднего арифметического отклонения

профиля Ra вала и отверстия, мкм. 27

Приложение 7. Пример чертежа колеса зубчатого. 28

Приложение 8. Пример оформления титульного листа
контрольной работы.. 29

 

ВВЕДЕНИЕ

Зубчатые передачи предназначены для передачи крутящего момента от одного вала к другому при заданном передаточном отношении и для передачи движения между параллельными (цилиндрические зубчатые передачи), пересекающимися (конические зубчатые передачи) и скрещивающимися (червячные передачи) осями.

Точность изготовления зубчатых колес оказывает значительное влияние на их работоспособность, так как погрешности, возникающие при зубообработке, вызывают вибрацию, шум, неравномерность вращения и другие нарушения условий нормальной работы зубчатой передачи.

Для обеспечения работоспособности зубчатых передач в заданных усло­виях необходимо знать, какие основные эксплуатационные показатели опреде­ляют точность передач в конкретном случае. По эксплуатационному назначе­нию выделяют четыре основные группы зубчатых передач: отсчетные, ско­ростные, силовые и общего назначения.

В данном учебно-методическом пособии описываются методика расчета геометрических параметров зубчатых цилиндрических колес и точности работы зубчатой передачи, методика выбора точностных показателей размеров колес, а также параметров шероховатости и допусков формы и расположения поверхностей различных элементов зубчатых колес.

Цель настоящего издания – помочь студентам приобрести практи­ческие навыки расчета размеров зубчатых колес, выбора точности передачи, подбора параметров шероховатости и допусков формы и расположения поверхностей.

Задания к задачам выбираются из таблиц исходных данных в зависимос-ти от специальности по последней и предпоследней цифрам зачетной книжки студента. Справочный материал, необходимый для решения задач, представлен в приложениях.

 

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Выбор степени точности

Назначение степени точности производится на основе конкретных условий работы передачи и предъявляемых к ней требований. В этой задаче степень точ-ности выбирается одинаковой по всем нормам по данным табл. 2.3 в зависимости от окружной скорости колеса.

 

 

Окружная скорость вычисляется по уравнению:

 

, (2.12)

где d – делительный диаметр, м;

n – частота вращения колеса, об/мин.

 

Таблица 2.3

Рекомендации по выбору степеней точности зубчатых колес

Степень точности	Условия работы и применение зубчатых колес	Окружная скорость зубчатого колеса, м/с
прямозубое	косозубое
6-я (высокоточная)	Плавная работа на высокой скорости; в делительных механизмах и отсчетных устройствах	Св. 10 – до 15	Св. 15 – до 30
7-я (точная)	Повышенная скорость и умеренная мощность; колеса подач в металлорежущих станках, колеса скоростных редукторов, в авиа- и автостроении	Св. 6 – до 10	Св. 10 – до 25
8-я (средняя)	Средняя скорость, небольшая перегрузка; для общего машиностроения, передач станков и нормальных редукторов, грузоподъемных устройств	Св. 2 – до 6	Св. 4 – до 10
9-я (пониженная)	Низкая скорость; для открытых или малонагруженных передач, выполненных по конструктивным соображениям большими, чем следует из расчета	До 2	До 4

Выбор вида сопряжения

Для устранения возможного заклинивания передачи при ее нагреве, обеспечения условий протекания смазочного материала и ограничения мертвого хода при реверсировании отсчетных и делительных зубчатых передач они должны иметь гарантированный боковой зазор j_n (между нерабочими профилями зубьев сопряженных колес), который необходим также и для компенсации погрешностей изготовления и монтажа передачи.

Боковой зазор определяют в сечении, перпендикулярном направлению зубьев, в плоскости, касательной к основным цилиндрам (рис. 2.2).

 

Рис. 2.2

Боковой зазор обеспечивается путем радиального смещения исходного контура рейки (зуборезного инструмента) от его номинального положения в теле колеса в процессе нарезания зубьев.

Система допусков на зубчатые передачи устанавливает гарантированный боковой зазор j_{n min}, которым является наименьший предписанный боковой зазор, не зависящий от степени точности колес и передач, и который определяется по формуле:

, (2.13)

 

где V - значение зазора, необходимое для размещения слоя смазки; V = 20 m ·10^-3, где m – модуль передачи, мм;

а_ω – межосевое расстояние, мм;

коэффициенты линейного расширения материала колес и корпуса, °С^-1. Он равен:

для высокоуглеродистых марок стали: 11,0×10^-3 - 12,0×10^-3;

для легированных сталей: 11,7×10^-3 - 12,3×10^-3;

для чугуна: 10·10^-3 (материалы для колес и корпуса студенты выбирают самостоятельно: корпус обычно отливают из чугуна, а колеса изготавливают из качественной стали);

предельные значения температуры колес и корпуса, на которые рассчитывается боковой зазор, °С;

– угол профиля (обычно он равен 20°).

По значению j_{n min} и данным табл. 2.4 выбирается вид сопряжения.

 

Таблица 2.4

Значения гарантированного бокового зазора j_{n min}
в зависимости от межосевого расстояния а _ω

Вид сопряжения	Межосевое расстояние а ω, мм
до	80 -	125 -	180 -	250 -	315 -	400 -	500-
Н Е
D C B A

 

Таблица чертежа зубчатого колеса

В правом верхнем углу чертежа вычерчивается таблица, в которую записываются необходимые данные для изготовления и контроля зубчатого колеса (рис. 2.3) [8].

Рис. 2.3

В колонку I записываются названия параметров, в колонки II и III - их обозначение и величина. По высоте таблица делится на три части, они отделяются друг от друга линией, толщина которой соответствует толщине основной линии (остальные горизонтальные линии имеют меньшую толщину):

1) основные данные;

2) данные для контроля;

3) справочные данные.

При оформлении таблицы не допускается оставлять незаполненные строчки или менять местами параметры колеса.

О с н о в н ы е д а н н ы е:

1) модуль m;

2) число зубьев z;

3) угол наклона линии зуба b;

4) направление линии зуба: надпись «правое», «левое» или «шевронное» (для прямозубых колес эта строка исключается или имеет прочерк);

5) нормальный исходный контур: для стандартного - ссылка на стандарт (ГОСТ 13755-81), для нестандартного – параметры, определяющие его, например, угол профиля a, коэффициент граничной высоты h _l, коэффициент радиального зазора С и др.;

6) коэффициент смещения исходного контура Х;

7) степень точности по ГОСТ 1643-81.

Данные для контроля (размеры и отклонения для кон­троля раз-ноименных профилей зубьев по одному из вариантов):

1) постоянная хорда зуба и высота до постоянной хорды ;

2) толщина по хорде зуба и высота до хорды ;

3) длина общей нормали W;

4) торцевой размер по роликам М и диаметр ролика D.

С п р а в о ч н ы е д а н н ы е:

1) делительный диаметр d;

2) при необходимости - прочие справочные данные: размеры для контроля торцевого профиля зуба, взаимного положения одноименных профилей зубьев, основной угол наклона b _b; обозначение чертежа сопряженного колеса и т. д.

Длина общей нормали W – расстояние между двумя параллельными плоскостями, касательными к двум разноименным активным боковым поверхностям зубьев зубчатого колеса (рис. 2.4).

Для цилиндрических колес с α, равным 20°,

(2.14)

где z - число зубьев колеса;

n - целое число зубьев колеса, охватываемых при замере (табл. 2.5);

m – модуль.

Рис. 2.4

 

Таблица 2.5

Число зубьев n для измерения и расчета

z	11 - 18	19 - 27	28 - 36	37 - 45	46 - 54	55 - 63	64 - 72
n
z	73 - 81	82 - 90	91 - 99	100 - 108	109 - 117	118 - 126	127 - 135
n

 

В таблицу чертежа зубчатого колеса длину общей нормали следует
проставлять с предельными верхним E_wms и нижним E_wmi отклонениями. Наименьшее (нижнее) отклонение средней длины общей нормали E_wms определяется по данным прил. 4, но предварительно необходимо определить по данным прил. 3 допуск на радиальное биение F_r.

Нижнее отклонение средней длины общей нормали расcчитывается по формуле:

 

E_wmi = – (| E_wms | + T_wm), (2.15)

 

где T_wm – допуск на среднюю длину общей нормали, выбирается по данным прил. 6.

П р и м е р расчета длины общей нормали для прямозубого некорригированного колеса с параметрами m = 5 мм, z = 26, степенью точности 9 – С
ГОСТ 1643-81 (для расчета принять: число зубьев n = 3 (см. табл. 2.5), длина общей нормали рассчитывается по уравнению (2.14):

.

Делительный диаметр вычисляется по формуле:

(2.16)

F_r = 100 мкм (см. прил. 3).

 

По данным прил. 4 слагаемое I равно 100 мкм, слагаемое II – 22 мкм. В результате получаем:

E_wms = – (100 + 22) = –122 мкм.

Допуск на среднюю длину общей нормали определяем по данным прил. 5:

Т_wm = 110 мкм,

тогда E_wmi = – (122 + 110) = –232 мкм.

 

Таким образом, в таблице чертежа (прил. 7) в строке длины общей нормали должно быть проставлено: .

Точность размеров

Точность размеров элементов зубчатого колеса определяется расчетом или выбирается по рекомендациям.

Диаметр отверстия D. Для посадочных отверстий зубчатых колес применяются поля допусков средней точности, т. е. Н 6, Н 7 или Н 8 (на выбор). Отклонения и допуски принимаются по данным ГОСТ 25346-2013 [9] или по методическим указаниям [18].

Диаметр окружности вершин зубьев d_a. Этот диаметр не сопряжен с поверхностями других деталей, высокой точности не требуется, предельные отклонения соответствуют полям допусков h 12, h 13, h 14 в зависимости от модуля зацепления: при m < 2,5 мм принимается h 12; при m = 2,5 – 6,3 мм – h 13; при
m > 6,3 мм – h 14.

Ширина венца B считается размером с неуказанными допусками. Для таких размеров устанавливаются общие допуски по специальным классам точнос-ти. По ГОСТ 30893.1-2002 [10] предусмотрены четыре класса точности: «точный f», «средний m», «грубый c» и «очень грубый v».

Для металлических деталей, полученных резанием, рекомендуется выбирать класс точности «средний m» и записывать в технические требования: «Общие допуски по ГОСТ 30893.1 – m».

Ширина шпоночного паза b. Для ширины шпоночного паза зубчатого колеса ГОСТ 25346-89 предусмотрены поля допусков: D 10 – свободное, J_s 9 – нормальное, Р 9 – плотное. Вид соединения студенты выбирают самостоятельно.

Глубина шпоночного паза. На глубину шпоночного паза t ₂ установлены отклонения в зависимости от высоты шпонки (табл. 2.6). Поскольку глубину шпоночного паза втулки неудобно контролировать, то на чертеже предпочтительно указывать размер с отклонениями.

Таблица 2.6

Предельные отклонения глубины пазов и размеров,
связанных с глубиной паза, мм

Высота шпонки	Предельные отклонения размера t 2 или D + t 2
От 2 до 6	+0,1
Св. 6 до 18	+0,2
Св. 18 до 50	+0,3

Шероховатость поверхностей

Выбор значений параметров шероховатости зависит от назначения узла, материала и способов изготовления деталей. В данной задаче в качестве параметра шероховатости рекомендуется нормировать среднее арифметическое
отклонение профиля Rа [11 – 13].

Шероховатость профиля зубьев колеса. Среднее арифметическое отклонение профиля Rа может быть выбрано из данных табл. 2.7 в зависимости от степени точности.

Таблица 2.7

Значения среднего арифметического отклонения профиля зубьев Rа, мкм

Передача	Степень точности
6-я	7-я	8-я	9-я
Параметр шероховатости Rа, мкм
Цилиндрическая	0,63 – 0,32	1,25 – 0,32	2,5 – 0,63	5,0 – 2,5

 

В табл. 2.7 указаны пределы значений параметра шероховатости, рекомендуется выбирать стандартное предпочтительное значение ближе к середине интервала (табл. 2.8). На чертеже зубчатого колеса выбранный параметр указывается на позиции 1 (рис. 2.5).

Таблица 2.8

Стандартные значения среднего арифметического
отклонения профиля Rа (ГОСТ 2789-73), мкм

– –	[100]	10,0	1,00	[0,100]		[25]	2,5	0,25	[0,025]
	8,0	[0,80]	0,080			2,0	[0,20]	0,020
	[6,3]	0,63	0,063			[1,6]	0,160	0,016
[50]	5,0	0,50	[0,050]		[12,5]	1,25	0,125	[0,012]
[400]		4,0	[0,40]	0,040					0,010
		[3,2]	0,32	0,032					0,008
Примечание. Значение в квадратных скобках – предпочтительное.

 

Шероховатость посадочного отверстия. Выбирается по данным, приведенным в прил. 6, в зависимости от диаметра отверстия и выбранного квалитета. Выбранное значение параметра округляется до ближайшего стандартного предпочтительного значения шероховатости, приведенного в табл. 2.8. На чертеже зубчатого колеса выбранный параметр указывается на позиции 2 (см. рис. 2.5).

Шероховатость торца ступицы зубчатого колеса нормируется в зависимости от отношения длины ступицы к диаметру посадочного отверстия
L_ст / D: если (L_ст / D) < 0,8, то Rа = 1,6 мкм, если (L_ст / D) ≥ 0,8, то Rа = 3,2 мкм.

На чертеже зубчатого колеса выбранный параметр указывается на позиции 3 (см. рис. 2.5).

 

а б

Рис. 2.5

Шероховатость поверхнос-тей шпоночного паза выбирается по данным табл. 2.9. Значения выб-ранных параметров согласовываются со стандартными значениями шер­о­хова­тости по табл. 2.8. На чертеже зубчатого колеса выбранные параметры указываются на позициях 4 и 5 (см. рис. 2.5) для рабочей и нерабочей поверх­ностей шпоночного паза соответс­твенно.

 

 

Таблица 2.9

Значения шероховатости поверхностей шпоночного паза Rа, мкм

Соединение	Поверхность	Паз втулки
Неподвижное	Рабочая	5,0 – 1,25
Нерабочая	20,0 – 10,0
С направляющей шпонкой	Рабочая	2,5 – 0,63
Нерабочая	20,0 – 10,0

Шероховатость остальных поверхностей указывается в правом верхнем углу чертежа. Величина знака в скобках такая же, как и на изображении детали, а перед скобкой – примерно в полтора раза больше. Значение параметра шероховатости должно быть больше значения любого параметра на изображении детали.

В таблице указаны пределы значений параметра шероховатости, рекомендуется выбирать стандартное предпочтительное значение ближе к середине интервала (см. табл. 2.8).

Базирование

Отклонения и допуски формы отсчитываются от прилегающей номинальной поверхности, а допуски расположения поверхностей – от базового элемента [14].

а	б
Рис. 2.6

Базирование – это придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат. Поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащая заготовке или изделию и используемая для базирования, называется базой [15]. Если деталь имеет простую форму, то база соединяется тонкой ломаной линией с нормируемой поверхностью, а если деталь более сложная, то базовый элемент лучше обозначить прописной буквой и дать на нее ссылку в обозначении допуска расположения (). Для цилиндрического колеса за базу можно выбрать ось посадочного отверстия, в этом случае обозначение базы располагают на продолжении размерной линии.

Допуски формы поверхностей

Допуск цилиндричности посадочного отверстия T_Ó определяется по формуле:

T_Ó , (2.17)

где – допуск диаметра посадочного отверстия по ГОСТ 25346-2013.

Вычисленное значение допуска T_Ó округляется до стандартного числового значения по табл. 2.10 [17].

Таблица 2.10

Стандартные значения допусков формы, допусков расположения и
суммарных допусков формы и расположения (ГОСТ 24643-81), мкм

 

0,1	0,12	0,16	0,2	0,25	0,3	0,4	0,5	0,6	0,8
	1,2	1,6		2,5
1 000	1 200	1 600	2 000	2 500	3 000	4 000	5 000	6 000	8 000
10 000	12 000	16 000	–	–	–	–	–	–	–

 

На чертеже зубчатого колеса выбранный допуск указывается на позиции 1 (см. рис. 2.6). Больше допусков формы на чертеже не будет.

Библиографический список

1. ГОСТ 2.104-2006. ЕСКД. Основные надписи. М.: Изд-во стандартов, 2006. 20 с.

2. ГОСТ 16530-83. Передачи зубчатые. Общие термины, определения и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1983. 91 с.

3. ГОСТ 16531-83. Передачи зубчатые цилиндрические и реечные. Основные термины, определения и обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1985. 38 с.

4. ГОСТ 6636-69. Нормальные линейные размеры. М.: Изд-во стандартов, 1969. 24 с.

5. ГОСТ 10948-64. Радиусы закруглений и фаски. Размеры. М.: Изд-во стандартов, 1964. 5 с.

6. ГОСТ 12080-66. Концы валов цилиндрические. Основные размеры, допускаемые крутящие моменты. М.: Изд-во стандартов, 1966. 24 с.

7. ГОСТ 1643-81. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски. М.: Изд-во стандартов, 1983. 59 с.

8. ГОСТ 2.403-75. ЕСКД. Правила выполнения чертежей цилиндри-ческих зубчатых колес. М.: Изд-во стандартов, 1978. 9 с.

9. ГОСТ 25346-2013. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры. Основные положения, допуски, отклонения и посадки. М.: Стандартинформ, 2013. 52 с.

10. ГОСТ 30893.1-2002. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками. Изд-во стандартов, 2003. 8 с.

11. ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1987. 20 с.

12. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характерис-тики, обозначения. М.: Изд-во стандартов, 1978. 12 с.

13. ГОСТ 2.309-73. Обозначения шероховатости поверхностей. М.: Изд-во стандартов, 1978. 12 с.

14. ГОСТ 24642-81 Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 2002. 61 с.

15. ГОСТ 21495-76. Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1990. 40 с.

16. ГОСТ 24643-81 Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения. М.: Изд-во стандартов, 2004. 17 с.

17. ГОСТ 2.308-2011. Указания допусков формы и расположения поверхностей. М.: Стандартинформ, 2012. 24 с.

18. Волков В. М. Рекомендуемые посадки и поля допусков / В. М. Волков / Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 2012. 19 с.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Значения допусков на радиальное биение зубчатого венца F_r

Степень точности по нормам кинематической точности	Модуль m, мм	Делительный диаметр d, мм
до 125	125 – 400	400 – 800
Допуск Fr, мкм
6-я	1,0 – 3,5 3,5 – 6,3 6,3 – 10
7-я	1,0 – 3,5 3,5 – 6,3 6,3 – 10

Окончание прил. 3

8-я	1,0 – 3,5 3,5 – 6,3 6,3 – 10
9-я	1,0 – 3,5 3,5 – 6,3 6,3 – 10
10-я	1,0 – 3,5 3,5 – 6,3 6,3 – 10

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Значения наименьших отклонений средней длины общей нормали (– E_wms)

Вид сопря-жения	Степень точности по нормам плавности	Делительный диаметр d, мм
до 80	80 - 125	125 - 180	180 - 250	250 - 315	315 - 400
Слагаемое I, мкм
H
E
D
C
B
A
Слагаемое II, мкм, в зависимости от допуска на радиальное биение зубчатого венца Fr, мкм
До 10	10 - 12	12 - 16	16 - 20	20 - 25	25 - 32	32 - 40	40 - 50	50 - 60	60 - 80	80-	100-	125-

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Значения допусков на среднюю длину общей нормали Т_wm

Вид допуска

Допуск на радиальное биение Fr, мкм

10 –12

12 –16

16 –20

20 –25

25 –32

32 –40

40 –50

50 –60

60 –80

80 –100

100 –125

125 –160

Допуск Twm

h d c b a z y x

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Значения среднего арифметического отклонения профиля Ra
вала и отверстия, мкм

Интервал диаметров	Шероховатость при квалитете
вал	отверс­тие	вал	отверс­тие	вал	отверс­тие	вал	отверс­тие
Св. 3 – до 6 «6 – «10	0,32 – 0,16	0,63 – 0,32	0,32 – 0,16	0,63 – 0,32	0,63 – 0,32	1,25 – 0,63	0,63 – 0,32	1,25 – 0,63
Св. 10 – до 18	0,63 –0,32	1,25 – 0,63	1,25 – 0,63
Св. 18 – до 30	2,5 – 1,25
Св. 30 – до 50	0,63 – 0,32
Св. 50 – до 80	1,25 – 0,63	1,25 – 0,63	2,5 – 1,25
Св. 80 – до 120	2,5 – 1,25
Св. 120 – до 180	1,25 – 0,63
Св. 180 – до 260	2,5 – 1,25
Св. 260 – до 360	2,5 – 1,25
Св. 360 – до 500	5,0 – 2,5

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Пример чертежа колеса зубчатого

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Пример оформления титульного листа
контрольной работы

Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Омский государственный университет путей сообщения

(ОмГУПС (ОмИИТ))»

 

 

Кафедра «Теория механизмов и детали машин»

 

 

ВЫБОР ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ

 

Пояснительная записка к контрольной работе № 2

по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация»

 

ИНМВ.51_ _00.000.ПЗ

 

	Студент группы _______ шифр: _____________________
	__________ (__. __. __________) ^(подпись) (И. О. Фамилия) «__»__________ 20___ г.
	Руководитель: к. т. н., доцент, доцент кафедры ТМДМ
	___________ (__.__. _________) ^(подпись) (И. О. Фамилия) «__» __________ 20___г.

Омск 20__

Учебное издание

ВОЛКОВ Вячеслав Михайлович,

ИВАНОВ Вячеслав Владимирович

 

ВЫБОР ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ

ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ МАШИН

(Контрольная работа 2)

 

____________________________

 

 

Редактор Н. А. Майорова

Корректор И. А. Сенеджук

 

 

* * *

 

 

Подписано в печать.09.2015. Формат 60 ´ 84 ¹/₁₆.

Офсетная печать. Бумага офсетная. Усл. печ. л. 1,9. Уч.-изд. л. 2,1.

Тираж 80 экз. Заказ.

 

* *

 

Редакционно-издательский отдел ОмГУПСа

Типография ОмГУПСа

 

*

 

644046, г. Омск, пр. Маркса, 35

В. М. ВОЛКОВ, В. В. ИВАНОВ

ВЫБОР ТОЧНОСТИ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ