Обеспечение безопасности труда.

Техника безопасности при работе на профилегибочном стане заключается в правильной работе на стане и соблюдении правил. Чтобы избежать захвата рук валками при настройке пропусков, вводные коробки сортовых станов выполняют без боковых регулировочных болтов. На современных непрерывных станах применяют коробки со вставными нерегулируемыми пропусками или проводки в форме во­ронок без пропусков. На линейных станах применяют многоручьевые вводные коробки клинового типа с регу­лированием пропусков торцовыми болтами. Относитель­ную безопасность при использовании вводных коробок с боковыми регулировочными болтами достигают ограж­дением их от зева валков специальными щитами, прива­ренными к носовой части коробок. Более безопасно при­менение вводных коробок с роликовыми пропусками со смещенными регулировочными болтами. Для безопасного обслуживания ножниц необходим постоянный контроль за правильной установкой ножей, которые крепят таким образом, чтобы между ними был зазор, исключающий возможность образования заусен­цев в местах разрыва.

Основными видами травм при резке, уборке и охлаж­дении сортовой стали являются следующие: захватыва­ние рук вращающимися частями привода ножниц, раз­рыв диска пил, порезы зубьями пилы; удары и ожоги горячим металлом на холодильниках и придавливание контргрузами и эксцентриками механизмов холодильни­ков;, ожоги при уборке горячего металла; удары концом горячего раската при его сматывании в мотки; ожоги при увязке мотков горячей проволоки вручную. Тяжелые травмы могут быть в результате вылета ножей летучих ножниц.

Для предотвращения порезов рук и захватывания ра­бочих вращающимися частями привода ножниц ограж­дают вращающиеся части и оборудуют ножницы при­жимными устройствами части, что устраняет ручную подправку металла. Конструкция и состояние от­дельных узлов оборудования ножниц должны исключать возможность неожиданных и сдвоенных ударов ножей. Шестерни ножниц ограждают предохранительными ко­жухами. При проведении ремонтных работ на каждом технологическом участке должны соблюдаться как общие, так и специальные меры безопасности.

Ремонтные работы на высоте выполняют, используя постоянные площадки. В случае их отсутствия устраивают прочные и устойчи­вые подмостки, оборудованные перилами и бортами снизу высотой 200 мм. При работе на кровле здания или проведения работ по ремонту металлоконструкций перекрытия обязательно применение предохранительных поясов. Рабочие, работающие на высоте, обес­печиваются сумками для хранения инструмента. Все рабочие и ин­женерно-технические работники, участвующие в ремонте, обеспечива­ются защитными касками. Демонтируемые металлоконструкции, детали и узлы оборудова­ния укладывают таким образом, чтобы исключить возможность их падения, скатывания или перемещения. Огнеопасные материалы для чистки оборудования применяют только по специальному разрешению начальника цеха или его заме­стителя. Все работы с огнеопасными материалами производят лод руководством инженерно-технического работника с соблюдением всех мер пожарной безопасности. Все оборудование прокатного це­ха, подвергающееся интенсивному воздействию лучистого тепла пе­ред началом ремонта охлаждают до температуры 60°С. В случае разлива смазочных материалов иа настил пола или на оборудование немедленно принимают меры к их удалению.

Охрана окружающей среды.

Очистка сточных вод на территории ЛПЦ-8.

Используется два типа очистки сточных вод: локальная очистка и общая очистка. Локальная очистка подразумевает очистку воды на месте ее использования, после этого типа очистка сточные воды повторно используются, извлеченные из воды отходы также идут на производство. Общая очистка сточных вод подразумевает очистку воды, которая впоследствии будет сброшена в тот или иной водоем. Основным различием между локальной и общей очисткой сточных вод являются предъявляемые к конечному качеству воды требования: локальная очистка позволяет проводить менее затратные и менее глубокие меры водоочистки в то время как вода после общей очистки должна соответствовать всем нормам ГОСТа. Таким образом, после локальной очистки воды может содержать те или иные нежелательные примеси, если их наличие не влияет на повторное использование воды.

Разделяют два основных типа мер локальной и общей очистки сточных вод: регенерационные и деструктивные методы. Как и следует из названия, первые методы очистки сточных вод позволяют извлечь из воды ценные примеси, которые могут быть повторно использованы в производстве, в то время как деструктивные методы очистки сточных вод тем или иным способом разрушают эти примеси, делая их безвредными.

В локальной очистке сточных вод предпочтение отдается регенерационным методам, благодаря которым становится возможным повторное использование ценных продуктов. В качестве регенерационных мер очистки сточных вод на могут быть использованы следующие технологии водоочистки: механическая очистка, включающая в себя фильтрацию, отстаивание, флотацию, процеживание; химические методы вроде коагуляции и флотации; электрокоагуляции и другие методы.

В общей очистке сточных вод допускаются деструктивные методы, которые полностью разрушают все содержащиеся в воде примеси. Это связано с высокими требованиями и нормами качества сбрасываемых сточных вод, наличие разного рода загрязнителей в которых не допускается. Регенерационные методы зачастую не позволяют извлечь из воды весь содержащийся в воде загрязнителей, тогда используются деструктивные методы. Для экономии и снижения расходов в общей очистке сточных вод зачастую производится комплексная очистка, которая позволяет использовать одновременно оба метода очистки. Таким образом сначала проводятся регенерационные меры очистки сточных вод, во время которых из воды извлекаются все возможные ценные продукты, далее производится деструктивная очистка сточных вод, во время которых из воды удаляются остаточные количества загрязнителей. Наиболее распространенной мерой деструктивной очистки сточных вод является химическая очистка воды.

Химическая очистка сточных вод подразумевает обработку воды теми или иными химическими реагентами, обладающими различными видами действия. Так, например, различают такие методы как флокуляция и коагуляция и иные методы вроде окисления растворенных веществ. При применении химичских методов, полностью исключается попадание в воду используемых ингибиторов коррозии.

Коагуляция — это процесс укрупнения частиц загрязнителя, во время которого под воздействием коагулянта мельчайшие частицы загрязнителя слипаются между собой, образуя более крупные частицы. Очистка сточных вод промышленных предприятий методом коагуляции подразумевает использование дополнительных механических фильтров, которые удалят из воды образовавшийся осадок. Так, например, для очистки сточных вод на предприятиях с равным успехом могут быть использованы и метод отстаивания, и метод механической фильтрации.

Флокуляция — это процесс во многом сходный с коагуляцией, который своей целью имеет ускорение процесса хлопьеобразования и образования нерастворимого осадка. Также, как и коагуляция, флокуляции как мера очистки сточных вод на предприятиях применяется в сочетании с такими механическими мерами очистки воды как отстаивание и фильтрация.

Еще одной мерой химической очистки сточных вод является введение в воду различных реагентов, которые выводят в осадок растворенные примеси. Для удаления растворенного железа используются мощные окислители, а для химического умягчения воды используется известь. Проникновение в очищенную воду ингибиторов кислотной корозии, полностью исключается.

Противопожарные меры.

Пожароопасность цеха категория Г. Категория пожароопасности Г присваивается производствам, технологический цикл которых сопряжен с обработкой негорючих веществ и материалов. Фактор пожароопасности на производствах категории Г обусловлен тем, что, будучи в горячем, раскаленном либо расплавленном состоянии, негорючие вещества выделяют лучистое тепло, искры либо пламя. Использование топлива — ещё одно основание для присвоения производству категории Г по пожароопасности. Категория Г по пожароопасности имеет место быть, если на производстве сжигаются, либо утилизируются горючие газы, жидкости, твердые вещества. Система мероприятий по обеспечению пожарной безопасности в организациях и учреждениях складывается из трех основных групп:

1. Мероприятия по установлению противопожарного режима.

2. Мероприятия по определению и поддержанию надлежащего противопожарного состояния во всех зданиях, сооружениях, помещениях, участках, площадках, кабинетах, отдельных местах и точках.

3. Мероприятия по контролю, надзору за выполнением правил пожарной безопасности при эксплуатации, ремонте, обслуживании зданий, сооружений, помещений, коммунальных сетей, оборудования, инвентаря и т. п.

Противопожарный режим: регламентирование или установление порядка проведения временных огневых и других пожароопасных работ; определение порядка обесточивания электрооборудования в случае пожара; оборудование специальных мест для курения; установление порядка уборки горючих отходов, пыли, промасленной ветоши, специальной одежды в мастерских по ремонту и обслуживанию автомобильной и другой техники; определение мест и допустимого количества взрывопожароопасных веществ, единовременно находящихся в помещениях, на складах; установление порядка осмотра и закрытия помещений после окончания работы; определение действий персонала, работников при обнаружении пожара; установление порядка и сроков прохождения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму; запрет на выполнение каких-либо работ без проведения соответствующего инструктажа. Противопожарный режим на предприятии устанавливается распорядительным документом руководителя предприятия.

Поддержание надлежащего противопожарного состояниявключает: приобретение и сосредоточение в установленных местах соответствующего количества первичных средств пожаротушения; оборудование зданий, помещений автоматической системой сигнализации и пожаротушения; поддержание в исправном состоянии пожарных кранов, гидрантов, оснащение их необходимым количеством пожарных рукавов и стволов; поддержание чистоты и порядка на закрепленных территориях; поддержание наружного освещения на территории в темное время суток; оборудование учреждения системой оповещения людей о пожаре, включающей световую, звуковую, визуальную сигнализацию; поддержание дорог, проездов и подъездов к зданиям, сооружениям, складам, наружным пожарным лестницам и водоисточникам, используемым для пожаротушения, всегда свободными для проезда пожарной техники; содержание в исправном состоянии противопожарных дверей, клапанов, других защитных устройств в противопожарных стенах и перекрытиях, а также устройств для самозакрывания дверей; своевременное выполнение работ по восстановлению разрушений огнезащитных покрытий строительных конструкций, горючих отделочных и теплоизоляционных материалов, металлических опор оборудования; поддержание в исправном состоянии прямой телефонной связи с ближайшим подразделением пожарной охраны или центральным пунктом пожарной связи населенных пунктов; недопущение установки глухих решеток на окнах и приямках у окон подвалов; содержание дверей эвакуационных выходов исправными, свободно открывающимися; поддержание в исправном состоянии сети противопожарного водопровода и др.

 

 

Список литературы.

Основная:

1. Аверьянов О.И. Технологическое оборудование. Учебник для СПО. [Текст] / О.И.Аверьянов.- М.: Инфра. 2011.-228 с.: ил.

2. Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования. Учебное пособие для СПО [Текст] / Б.С. Покровский.-М.: Академия. 2007.-431с.:ил.

3. Сибикин М. Ю. Технологическое оборудование: Учеб. для СПО [Электр. ресчурс] ЭБС Инфра-М 2011.

4. Кравченко И. Н. Оценка надежности машин и оборудования: Уч.пособ. [Электр. ресурс] ЭБС Лань 2012.

Дополнительная:

5. Гулидов И.Н. Оборудование прокатных цехов (эксплуатация, надежность): учеб. пособие для студентов сред. спец. учеб. заведений. [Текст] / И.Н. Гулидов. – М.: Интернет Инжинирг, 2004.

6. Шевакин Ю.Ф. Машины и агрегаты для производства сталеплавильных труб. [Текст] / Ю.Ф. Шевакин, А.П. Коликов, В.П. Романенко, С.В. Самусев. – М.: Интернет Инжиниринг, 2007.

7. Авдеев В.А. Основы проектирования металлургических заводов. Справочное издание. [Текст] / В.А. Авдеев, В.М. Друян, Б.И. Курин. – М.: Интернет Инжиниринг, 2002.

8. Невзоров Л.А. Устройство и эксплуатация грузоподъемных кранов: Учебник для нач. проф. образ. [Текст] / Л.А. Невзоров, Ю.И. Гудков, М.Л. Полосин. – М.: 200.

9. Воронкин Ю.Н. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования: для СПО. [Текст] / Ю.Н. Воронкин. – М.: Академия. 2002.