Работа с продувочными фурмами и фурмами для отдува шлака

 

3.5.1 После каждой обработки чугуна необходимо производить очистку выходного отверстия (сопла) продувочной фурмы и обивку фурмы от шлако-металлических настылей.

3.5.2 Операция по очистке сопла выполняется специальным устройством в виде загнутого на 90 ^о металлического прута диаметром 15-20 мм или электроперфоратора, а обивку фурмы производят при помощи кувалды, лома или отбойного молотка.

3.5.3 Перед очисткой сопла фурмы или обивкой настылей необходимо:

- разобрать оперативную электросхему на приводы перемещения фурменной платформы, фурмы и бабблер;

- убедиться, что калитка входа на платформу открыта и пробным включением проверить отсутствие напряжения;

- проверить надёжность крепления фиксаторов удерживающих фурму в каретке и отсутствии шлакометаллических настылей на верхних участках футеровки фурмы.

3.5.4 В случае если пробивка сопла фурмы не привела к её очистке, необходимо нарастить внутреннюю (центральную) подающую материал трубку Ø3/4´´.

3.5.5 Перед выполнением данной операции необходимо:

- сбросить остаточное давление в данной пневмосистеме путём открытия ручного крана сброса остаточного давления азота, расположенного на трубопроводе подачи азота и реагентов после дивертерных клапанов;

- сбросить остаточное давление азота на фурме, путём открытия ручного шарового крана расположенного на переходнике между фурмой и рукавом подачи реагентов, при этом миксеровой должен находиться в стороне от выпускного отверстия шарового крана;

- снять быстросъёмное соединение рукава подачи реагентов с переходника;

- выкрутить с подающей материал трубку Ø3/4´´ переходник;

- выкрутить фиксирующие трубку Ø3/4´´ болты, соединить наращиваемую трубку с основной трубой при помощи муфты, накрутить на резьбу наращиваемой трубки специальное устройство исключающее повреждение резьбы и кувалдой забить трубку внутрь фурмы;

Кувалда должна иметь деревянную рукоятку без заусенцев и сколов.

- после этого отрезать зашлаковавшуюся часть трубки в нижней части фурмы отрезной пневматической машинкой или пилкой по металлу.

3.5.6 В случае если эти меры оказалось недостаточными необходимо повторить данную операцию до 4-5 раз и в случае отрицательного результата при помощи консольно крана установить фурму на запасной стенд или при помощи заливочного крана №7а снять фурму с каретки и положить фурму за УДЧ на отм. +8,18 м в безопасное место.

Перед заменой фурмы на новую необходимо предварительно раскрутить удерживающие фурму в каретке зажимы.

3.5.7 Замену фурмы на новую должна производятся в следующих случаях:

- невозможности пробивки сопла в рабочем положении;

- забивании трасс пневмосистемы подачи реагентов на фурму;

- при прогаре фурмы;

- деформация фурмы относительно вертикальной оси;

- выводу фурмы по износу огнеупорной футеровки;

- проведения ремонтных работ;

- других случаях по указанию непосредственного руководителя.

3.5.8 После установки фурмы необходимо надёжно закрепить её в каретке при помощи зажимов в каретке, подсоединить переходник и гибкий материалопровод.

При необходимости произвести центровку фурмы относительно отверстия фурменной платформы.

3.5.9 После замены фурмы необходимо закрыть ручной шаровой кран переходника и кран сброса давления азота с данной пневмосистемы, после чего продуть новую фурму и инжекционную систему азотом в полуавтоматическом или ручном режимах управления.

3.5.10 При перемещении продувочной фурмы краном запрещается нахождение людей на фурменной платформе.

3.5.11 В случае забивания трубопроводов и шлангов подачи реагентов вызвать дежурный персонал энергослужбы и совместно сбросить остаточное давление в данной пневмосистеме путём открытия ручного крана сброса остаточного давления азота, расположенного на трубопроводе подачи азота и реагентов после дивертерных клапанов. Сбросить остаточное давление азота на фурме, путём открытия ручного шарового крана расположенного на переходнике между фурмой и рукавом подачи реагентов, при этом миксеровой должен находиться в стороне от выпускного отверстия шарового крана. Снять быстросъёмное соединение рукава подачи реагентов с переходника, отвести шланг в сторону и протрясти или продуть воздухом. При выполнении данной операции миксеровой должен использовать закрытые защитные очки, респиратор и рукавицы.

3.5.12 При замене фурмы для отдува шлака необходимо выполнять следующие работы:

- зацепить стропом старую отдувочную фурму;

- открутить болтовые соединения, удерживающие фурму в стреле бабблера.

- снять вышедшую из строя фурму и положить в безопасное место;

- вывести с запасного стенда новую фурму и подвести её к месту установки;

- установить фурму в установочный паз стрелы бабблера;

- при помощи имеющихся крепёжных соединений закрепить фурму в посадочном месте;

3.5.13 После установки фурмы для отдува шлака необходимо в ручном режиме произвести её опробование с местного поста управления путем опускания и подъёма фурмы вверх-вниз на 1,0-2,0 м.

 

Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1 О любой ситуации, угрожающей жизни, здоровью людей, о нарушении режима работы технических устройств (оборудования, механизмов т.д.), систем блокировок и сигнализации, предохранительных устройств от повышения давления на сосудах, неисправности приспособлений, инвентаря и инструментов, о несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья миксеровой должен сообщить своему непосредственному руководителю, в его отсутствии, начальнику смены, старшему мастеру, начальнику участка.

4.2 При возникновении инцидентов, аварийных ситуаций, которые могут привести к нежелательным последствиям миксеровой должен действовать в соответствии с Оперативной частью «Плана ликвидации (локализации) аварий на участке десульфурации чугуна (УДЧ) Конвертерного цеха №1».

4.3 При получении даже незначительной травмы, миксеровой должен сообщить об этом мастеру. Если при травме требуется неотложная помощь и пострадавший не в состоянии сам сообщить администрации цеха, то сообщает очевидец, а травмированного отправляют в здравпункт цеха.

 

4.4 В случае повышения давления в сосудах выше допустимого (1,03 МПа - для инжекторов и 0,092 МПа – для расходных бункеров) и не срабатывании предохранительного клапана во избежание разрыва сосуда необходимо отключить подачу азота на сосуд и снизить давление в нём до «0», после вызвать дежурных слесарей по ремонту энергооборудования и дежурных по ТА.

4.5 При возникновении утечек, просыпей, пылений на материалопроводах и газопроводах необходимо прекратить выполнение технологической операции на данном участке, закрыть вентили или краны подачи давления, вызвать дежурный персонал по принадлежности оборудования и доложить непосредственному руководителю и в дальнейшем выполнять его указания.

 

4.6 Все принимаемые меры миксеровым самостоятельно, при возникновении аварий или чрезвычайных ситуаций должны быть направлены, в первую очередь, на спасение жизни и сохранения здоровья людей. Для этого необходимо:

- немедленно прекратить выполнение работы;

- предупредить окружающих об аварийной ситуации;

- принять меры для эвакуации людей из опасной зоны;

- предотвратить попадание посторонних людей в опасную зону;

- сообщить об аварии или чрезвычайной ситуации непосредственному руководителю;

- сохранить в неприкосновенности обстановку на месте аварии, если это не способствует распространению аварии и не угрожает жизни или здоровью людей.

4.7 При возникновении пожара:

4.7.1 Вывести людей из зоны пожара и принять меры по его тушению первичными средствами пожаротушения.

4.7.2 При невозможности затушить очаг пожара, собственными силами, миксеровой обязан сообщить в пожарную часть (ПЧ-4) по тел: 5-22-33. При вызове назвать адрес и место, где возник пожар, пути подъезда, фамилию позвонившего.

4.7.3 По прибытии пожарных, встретить их, указать место пожара, пути подхода и эвакуации, места возможного нахождения людей, места расположения пожарных гидрантов и кранов, места расположения электрораспределяющих устройств.

 

Требования безопасности по окончании работы

 

5.1 Произвести уборку рабочего места, пультов управления и территории на отм.± 0,00 м, ± 8,18 м, ± 5,60 м, передвижной фурменной платформы с лестницами и площадками обслуживания.

5.2 Сдать рабочее место принимающему смену и устранить выявленные замечания. Если замечание устранить на месте невозможно или необходимо привлечение дежурных технических служб, принимающая смена письменно в «Журнале приёмки-сдачи смен эксплуатационным персоналом» указывает выявленные замечания, и докладывает о них непосредственному руководителю.

5.3 Доложить принимающей смене о работе и состоянии оборудования, о выявленных во время смены замечаниях, отклонениях и неполадках в работе механизмов, а также мерах принятых для их устранения, оформить их в «Журнале приёмки-сдачи смены эксплуатационным персоналом» с указанием фамилии, имени, отчества и постановкой личной подписи.

5.4 Передать ключи-бирки сменщику с отметкой в «Журнале выдачи ключ-бирок».

5.5 Бригадный рабочий инструмент, приспособления и инвентарь убрать в специально отведенные для них шкафы, инструмент, инвентарь и приспособления общего пользования, а также ключи от постов управления в исправном состоянии передать заступающей смене.

5.6 Привести в порядок спецодежду, спецобувь и индивидуальные средства защиты.

5.7 Доложить мастеру о выполнении задания, выявленных и устранённых замечаниях по работе оборудования и получить разрешение на уход с рабочего места.

5.8 Переодеться в домашнюю одежду, а спецодежду, спецобувь, средства индивидуальной защиты оставлять в личном шкафу душевого отделения АБК цеха.

5.9 Передвижение по цеху и комбинату после работы осуществлять по пешеходным дорожкам и тротуарам, в соответствии с утверждёнными маршрутами.

 

 

РАЗРАБОТАНО

 

Начальник конвертерного цеха №1 В.А. Лавров

 

 

Старший мастер УДЧ С.Н. Утяцкий

 

 

СОГЛАСОВАНО

 

Начальник УОТиПБ А.А. Подлуцкий