Молотая известь для десульфурации чугуна.

1.12.2.1 Молотую известь получают путем дробления и помола извести металлургической до фракции не более 2,0 мм на участке подготовки извести УДЧ Конвертерного цеха № 2. Для придания извести повышенных свойств по текучести в неё добавляют флюидизатор (силиконовое масло).

 

1.12.2.2 Известь в виде пыли или капель взвеси раздражает слизистую носоглотки, вызывая чихание и кашель. При длительном вдыхании без респиратора воздействию подвергаются глубокие дыхательные пути, при этом может развиться бронхит и воспаление лёгких. Кроме этого, тонкомолотая известь сильное воздействие оказывает на слизистую оболочку глаз. При попадании на кожу наблюдается осушение кожи, сильное раздражение и прожигание тканей.

При попадании в глаза извести необходимо срочно промыть широко раскрытый глаз струёй питьевой воды, затем 5 % раствором хлорида аммония (NH₄Cl), а затем закапать 0,5 % раствора дикаина.

При ожогах кожи поражённое место необходимо смазать салфеткой пропитанной минеральным или растительным маслом, далее сделать примочки 5 % раствором лимонной, виннокаменной, уксусной или соляной кислоты.

При попадании пыли извести в носоглотку необходимо провести срочную ингаляцию водяными парами кодеина с добавлением лимонной кислоты.

При просыпи извести из инжекторов или пневмосистемы установки десульфурации чугуна во избежание распыления её по территории необходимо оперативно произвести уборку извести в специально отведённые бункера или контейнеры.

Во избежание получения ожогов при гашении извести запрещается поливать известь водой.

При работе с тонкомолотой известью необходимо использовать СИЗ (респиратор, защитные очки).

1.13 При эксплуатации сосудов работающих под давлением контролировать давление в сосудах, отсутствие повреждений корпуса сосуда и его элементов, утечек газа в местах сварки, фланцевых и других соединениях, исправность манометров, предохранительных устройств от повышения давления (клапанов) и соблюдать периодичность их проверки.

1.14 Во время работы производить контроль за работой запорно-регулирующей арматуры и КИП и их показаниями, установленных на трубопроводах подачи азота на инжекционные системы.

В случае повышения давления выше допустимого прекратить подачу азота, путём закрытия ручных шаровых кранов на регулирующие пункты и инжекционные системы.

1.15 Отходы производства и потребления необходимо раздельно собирать, хранить в предназначенных для этих целях герметичных контейнерах, на специально отведённых местах для складирования и утилизировать в соответствии с утверждённом на комбинате порядке.

1.16 При обнаружении зоны с пониженным или повышенным содержанием кислорода вызвать дежурных слесарей по ремонту энергооборудования и газоспасательную службу, при наличии людей в данной зоне принять неотложные меры по их выводу в безопасное место.

1.17 Для обеспечения пожарной безопасности при работе запрещается пользоваться открытым огнем, оставлять и хранить в помещениях собранные горючие материалы (спецодежду, макулатуру, промасленную ветошь и т.п.), легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и газы, курить разрешается в специально отведенных и оборудованных для этого местах.

1.18 При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запаха гари, повышение температуры и т.п.) незамедлительно сообщить мастеру или начальнику смены и принять меры по выводу людей из опасной зоны, приступить к тушению возгорания или пожара первичными средствами пожаротушения и принять меры к сохранности материально-технических ценностей.

1.19 Миксеровой должен знать и соблюдать порядок и требования личной гигиены:

- пить воду только из питьевых фонтанчиков, где имеется надпись – «Питьевая вода» и сатураторов для газированной воды;

- хранить питьевую воду на рабочем месте только в маркированной таре предназначенной для этого;

- принимать пищу в местах общественного питания, столовых или в специально отведённых и обозначенных для этого помещениях;

- не мыть руки в технической воде;

- не хранить чистую домашнюю одежду на рабочем месте.

1.20 Миксеровой должен уметь оказывать первую доврачебную медицинскую помощь: владеть приёмами искусственного дыхания, освобождения пострадавшего от действия электрического тока, принимать меры при отравлении пострадавшего газами, при воспламенении одежды, тепловых и солнечных ударах, обморожении, знать способы остановки кровотечений, наложения повязок и шин при переломах.

1.21 Для оказания первой медицинской помощи использовать сертифицированные препараты и материалы из медицинской аптечки.

1.22 Миксеровой обязан выполнять требования охраны труда для исключения воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером выполняемой работы.

1.23 Знать опасные зоны и места на территории участка и цеха, все передвижения осуществлять согласно утверждённой «Схеме пешеходного движения по цеху».

1.24 В случае неисправности оборудования, механизмов, инвентаря, инструментов и приспособлений сообщить об этом непосредственному руководителю, при невозможности устранения неисправности собственными силами вызвать дежурный ремонтный персонал.

Неисправность и действия по её устранению занести в «Журнал приёмки и сдачи смен эксплуатационным персоналом».

До устранения неисправности к работе не приступать.

1.25 При выполнении работ на другом участке или при выполнении разовых работ необходимо требовать от руководителя работ проведения инструктажа по охране труда на рабочем месте отвечающего характеру выполняемой работы.

Без проведения соответствующего инструктажа к работе не преступать.

1.26 В случае возникновения аварийных ситуаций в процессе производственной деятельности немедленно остановить работу, доложить об этом сменному мастеру или начальнику смены. Не возобновлять работу до выявления причин случившегося и устранения всех замечаний.

1.27 Миксеровой не допускается к выполнению работ в случаях болезненного состояния, отсутствия специальной одежды, обуви, СИЗ, появления на работе в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянений.

1.28 Лица, виновные в нарушении требований данной инструкции, привлекаются к дисциплинарной ответственности, если последствия этого нарушения не требуют применения к ним иного наказания в соответствии с действующим законодательством.

 

Требования безопасности перед началом работы

2.1 Рабочим местом миксерового УДЧ является установка десульфурации чугуна расположенная в загрузочном пролете конвертерного отделения цеха в осях колонн 3-5 пролёта «С-D», с отм. ±0,0 м. по +8,18 м.

2.2 Перед работой миксеровому необходимо привести в порядок и правильно надеть положенную по нормам специальную одежду, обувь (куртка должна быть застёгнута и находиться поверх брюк, брюки навыпуск, поверх ботинок, а рукава куртки должны прикрывать края рукавиц), защитную каску и средства индивидуальной защиты.

2.3 Миксеровой должен прибыть за 15-20 минут до начала смены на сменно-встречное собрание и получить задание на смену.

2.4 Получить информацию от сдающего смену (сменщика) о замечаниях, произошедших в предыдущей смене, о техническом состоянии оборудования, имевшихся неисправностях и мерах, принятых для их устранения. Проверить записи в журналах «Приёмки-сдачи смены эксплуатационным персоналом», «Технологическом журнале».

2.5 Осмотреть рабочее место и проверить путём пробных включений работоспособность оборудования УДЧ:

- стенда для наклона ковша;

- самоходного шлаковоза;

- машины скачивания шлака (скиммера);

-устройства для отдува шлака (баблера).

с поста управления расположенного на отм. 0,00 м.

- самоходного шлаковоза.

с главного поста управления (ГПУ) расположенного на отм. +8,18 м.

- передвижной фурменной платформы, приводов передвижения продувочных фурм, зондов для измерения температуры и отбора проб.

2.6 Перед началом работы проверить исправность систем блокировок и сигнализации на технических устройствах (наличие звуковых сигнализаций на перемещение шлаковоза, фурменной платформы, открывание/закрывание ворот стенда, работоспособность концевых выключателей), а также систем связи и оповещения.

При наличии неисправностей вызвать дежурный персонал электрослужбы участка и до устранения неисправностей к работе не приступать.

2.7 Проверить наличие и исправность ключей-бирок на основных технологических механизмах и ключей от пультов управления оборудованием.

2.8 По приборам КИПиА и путём просмотра экранов автоматического процесса управления технологическим процессом (технологический компьютер управления УДЧ) проверить состояние сосудов, работающих под давлением (инжекторов извести и магния, расходных бункеров), пневмосистемы, трубопроводов азота, проверить экраны готовности системы к работе, весоизмерительных устройств;

2.9 Осмотреть и проверить состояние продувочных фурм и фурм для отдува шлака.

2.10 Проверить состояние оборудования и технических устройств:

- путей движения чугуновоза, шлаковоза и фурменной платформы;

- наличие и состояние шлаковых чаш и стендов для их постановки;

- герметичность пневмотранспортных систем подачи азота, реагентов и гидравлической системы скиммера;

- однопозиционного стенда для постановки расходных бункеров магния.

2.11 Двух линий пневмопочты (с приёмно-отправочными станциями и патронами для проб).

2.12 Проверить исправность и работоспособность технологического компьютера управления продувкой и автоматической системы передачи информации от технологического компьютера управления УДЧ в информационную сеть цеха, систему слежения за металлом (ССМ).

2.13 На сосудах и трубопроводах, рукавах проверить их герметичность, а также состояние запорно-регулирующей арматуры; приборов КИПиА, манометров.

Манометр не допускается к применению в следующих случаях:

- отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

- просрочен срок поверки;

- стрелка при отключении манометра не возвращается в нулевое положение на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

- разбито стекло или имеются повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

2.14 Сосуды, работающие под давлением (инжекторы извести и магния, расходные бункеры) должны быть остановлены при выявлении следующих неисправностей:

- если давление в сосуде поднялось выше разрешённого и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

- при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давление, неплотностей, разрыва прокладок;

- при неисправности манометра и невозможности определить давлении по другим приборам;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Причины аварийной остановки сосуда должны быть занесены в «Журнал приёмки-сдачи смен эксплуатационным персоналом», при этом необходимо доложить непосредственному руководителю и вызвать дежурный ремонтный персонал энергослужбы участка и до устранения неисправностей к работе не преступать.

2.15 На местных постах управления механизмами и инжекторами извести и магния проверить наличие и исправность электрических ламп, показывающих состояние оборудования, а также исправность джойстиков управления оборудованием (стенда, шлаковоза, скиммера).

2.16 Проверить исправность грузоподъёмных механизмов (консольного крана, крана-балки), съемные грузозахватные приспособления, работы механизмов открывания и закрывания ворот.

. 2.17 Проверить наличие сменных блоков для измерения температуры и отбора проб жидкого чугуна (термопар и пробоотборников), фурм, скребков для скачивания шлака, наличие их резерва для бесперебойной работы в течение смены.

2.18 Проверить чистоту и освещенность рабочих мест и местного освещения в постах управления, исправность напольных покрытий, наличие защитных кожухов на вращающихся частях приводов, работоспособность систем вентиляции, аспирации и аэрации.

2.19 Проверить наличие и исправность ручных инструментов и приспособлений, жезлов для измерения температуры и отбора проб жидкого чугуна, а также состояние и целостность средств связи и пожаротушения, наличие и состояние медикаментов в медицинских аптечках.

2.20 Проверить состояние и целостность ограждений, механических тупиков, площадок обслуживания, заземления, первичных средств пожаротушения.

2.21 Проверить рабочее место на наличие посторонних предметов, препятствующих безопасному выполнению работы.

2.22 Посты управления оборудованием и механизмами участка должны содержаться в чистоте и порядке, наличие посторонних предметов в постах управления запрещается. Курение в постах управления запрещается.

Стёкла всех постов управления должны быть чистыми и иметь удовлетворительную видимость выполняемых операций и работу оборудования, плафоны на лампах дневного света должны быть протёрты от пыли.

2.23 При приёмке смены выявленные замечания должны быть устранены сдающей сменой. До устранения замечаний к работе не приступать.

При невозможности устранения замечаний (неисправностей и неполадок) собственными силами вызвать дежурный ремонтный персонал.

Принимающий смену обо всех выявленных замечаний докладывает мастеру и заносит в «Журнал приёмки и сдачи смены эксплуатационным персоналом».

2.24 Миксеровой не должен приступать к работе, если условия её выполнения противоречат требованиям по охране труда или другим требованиям, регламентирующим безопасное производство работ.

 

 

Требования безопасности во время работы