Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Звезводнювання в центрифугах
Центрифугованням називають процес відділення твердих часток від рідини під дією відцентрових сил. Процес центрифуговання здійснюється в спеціальних машинах - центрифугах. Головна частина центрифуг - обертові з великою швидкістю навколо горизонтальної або вертикальної осі ротори різноманітної форми з перфорованими або суцільними стінками. У залежності від характеру прямування води і твердого матеріалу в роторі процес центрифуговання розділяють на два види: 1) відцентрове фільтрування, при якому рідка фаза під дією відцентрових сил проходить через тверду фазу і віддалиться з матеріалу; 2) відсадне центрифуговання, при якому тверда фаза осаджується з пульпи під дією відцентрових сил. Відцентрове фільтрування здійснюється в центрифугах із перфорованим ротором. Осадок відкладується на стінках ротора, а рідина під дією відцентрової сили проходить через осадок і отвори ротора і віддалиться з центрифуги. Відсадне центрифуговання здійснюється в центрифугах із суцільними стінками ротора. Рис. 14‑20 – Схема шнекової відсажувальної центрифуги 1 – камера для прийому фугату, 2 – зливні вікна, 3 – кільцевий шар рідини, 4 – ротор, 5 – шнек, 6 – шнековий барабан, 7 – приймальна камера, 8 – развантажувальний отвір, 9 – живляча труба, 10 – отвори у барабані Класифікація центрифуг провадиться по таких основних ознаках: по технологічному призначенню - фільтруючі с перфорованими стінками ротора, відсаді із суцільними стінками ротора, відсадно-фільтруючі; по засобу розаантаження осадка - шнекові, вібраційні, інерційні; по розташуванню осі обертання ротора в просторі - вертикальні і горизонтальні.
Фільтрування продуктів флотації і шлама Загальні відомості Фільтруванням називають процес поділу твердої і рідкої фаз пульпи за рахунок різниці тисків, утворюваних по обидві сторони фільтруючої перегородки. У результаті процесу фільтрування одержують осадок (кек) - тверду фазу, що затримується фільтрувальною перегородкою, і фільтрат (воду), що пройшла через перегородку і прошарок осадка. Апарати, у яких здійснюється процес фільтрування, називають фільтрами. У якості робочої поверхні фільтрів застосовують такі види тканин: металевих, що не іржавіють, і латунних дротів, синтетичні з капронових і пропіленовых волокон, комбіновані (капросталь), бавовняні (бельтінг, бязь).
Процес фільтрування вугільних пульп складається з трьох основних стадій: 1) власне фільтрування з утворенням осадка на поверхні фільтруючої перегородки; 2) просушення осадка шляхом видалення з його пір залишків рідкої фази; 3) відділення осушеного осадка від фільтруючої перегородки. По способу створення різниці тисків фільтри класифікують на вакуум-фільтри - створення вакууму (тиску менше атмосферного) і фільтр-преси - створення надлишкового тиску (тиск більше атмосферного). За формою робочої поверхні вакуум-фільтри розділяють на дискові, барабанні і стрічкові. Внаслідок малої продуктивності і періодичності дії фільтр-преси застосовують у вуглезбагаченні значно менше, чим вакуум-фільтри. Дискові вакуум-фільтри У збагаченні застосовуються дискові вакуум-фільтри ДУ80-2,7/8 «Украина-80» і ДУ250-3,75 «Сибирь», Д140-3,5У «Горняк» який являють собою апарати безупинної дії.
Рис. 14‑21 – Схема послідовності операцій фільтрування на вакуум-фільтрі “Украина”
Перевага дискових вакуум-фільтрів - порівняно низька вологість осадка. Недоліки – малий термін служби фільтрування тканини, громіздкість установки і велика питома витрата електроенергії. Стрічкові вакуум-фільтри Стрічкові вакуум-фільтри - апарати безупинної дії - застосовують для фільтрування відходів флотації і незбагаченних шламів. Застосовуються вакуум-фільтри ЛУ4-0,5-8 і ЛСХ. Застосування флокулянта ПАА з розрахунку 10-20 г/т шламу збільшує швидкість звезводнювання в стрічкових вакуум-фільтрах до 5 разів. Фільтр-преси Фільтр-преси - апарати періодичної дії, призначені для фільтрування відходів флотації і тонких шламів у тих випадках, коли інші види фільтрувального устаткування малоефективні. Застосовують фільтр-преси двох видів: камерні і рамні. У вітчизняній практика вуглезбагачення знайшли застосування камерні автоматичні фільтр-преси закордонних фірм із площею фільтрування 570-600 м², що забезпечують продуктивність 7-9 т/г і вологість осадка 18-24 %. Переваги фільтр-пресів - спроможність фільтрувати тонкі шлами, низька вологість осадка, практично чистий фільтрат. Недоліки - низька продуктивність, складність конструкції.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; просмотров: 176; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.131.13.194 (0.006 с.) |